化工工艺设计中的安全风险与控制措施分析

化工工艺设计不仅影响产品质量，还关乎实际生产安全。化工工艺设计相对复杂，影响因素较多，若设计不合理容易引发安全事故，造成严重的生命财产损失。本文分析了化工工艺设计中安全风险控制的重要性，结合实际化工工艺设计及生产流程，从原材料、生产装置、化工管道、工艺路线四个方面探讨了工艺设计过程中的主要安全风险因素，从加强原材料管理控制、强化管道阀门设计等方面，针对性地提出了安全风险控制措施，对提高化工工艺设计水平、保障设计安全起到积极作用。     

化工工艺设计中危险因素识别及防控策略

通过阐述化工工艺安全设计的概念，让设计人员真正掌握化工工艺安全设计的特点，准确识别化工工艺设计中的危险因素。针对问题提出了有效的解决措施，以全面加强化工企业生产的安全性。     

10万t/a烧碱三效四体蒸发装置的工艺设计

介绍了10万t/a烧碱蒸发装置工艺设计特点、工艺流程，交流了重要的工艺设计参数，论述了装置特点与生产的关系，提出工艺设计要围绕节能与提高生产强度2方面完成设计构思。     

基于可移动水泥粉磨站工艺的成套设备整体布局开发设计

基于传统固定式粉磨站工艺设计和成套设备整体布局理念，本文通过对现有固定式粉磨站工艺创新，在工艺创新基础上，对其进行了成套设备整体布局设计，并提出了针对粉磨站可移动特性成套设备整体布局相关设计理论，初步设计出可移动粉磨站四种工艺方案的设备整体布局。     

混流生产涂装线的工艺设计

如何最大限度地发挥涂装线生产效率是涂装工艺设计中面临的主要问题。本文论述了涂装线批量混流生产的工艺设计思路，通过讨论铁路客车大型零部件涂装线的设计，提出了工艺设计的几点建议及应该注意的事项。     

化工工艺设计中风险防范措施探讨

在化学生产中，化工工艺在设计过程中存在着潜在的安全隐患。为了保证化学生产的顺利正常有效开展，就必须在事先对整个工艺的设计进行风险识别并及时控制和防止。文章开篇对化学工艺的概念做了介绍，指出了化学工艺设计的特点和分类，笔者根据自身的工作经验，着重谈一淡在化学生产过程中对化学工艺设计的潜在风险进行签别和控制的措施，旨在为同类事件提供一定的借鉴。     

利用现有PET设备开发PTT纤维的介绍

根据PTT大分子结构与性能，分析其特性，对干燥工艺，纺丝温度，喷丝孔的设计，拉伸卷纺以及加弹工艺等各工段工艺参数进行了试验，利用现有的PET纺丝设备并设计合适的工艺参数，成功开发出PTT长丝，其各项指标均满足织造要求，为纺织服装行业提供了理想的新型原料.     

乙基胺生产分离系统脱轻塔的设计

应用Aspenplus流程模拟软件，根据乙基胺生产工艺要求进行了乙基胺生产分离系统脱轻塔的工艺设计，并根据工艺设计的基础数据，利用KG-TOWER塔设备设计软件进行了脱轻塔的设备尺寸设计。     

美的风扇壳体注射模设计与研究

通过对风扇前壳工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程，浇注系统和其他结构的设计过程，以及模具工作过程。     

硅橡胶模具硫化工艺的按需设计

分析了硅橡胶硫化过程的主要影响因数，设计了硅橡胶模具硫化工艺规范的优化系统。在此基础上，可以实现硅橡胶模具硫化工艺的按需设计。     

PDMS三维软件在选煤厂设计中的二次开发及应用

介绍了三维设计软件PDMS,分析了PDMS相对于二维设计软件的优点。通过该软件在选煤厂设计中的二次开发及应用,打破了传统二维设计模式,对设计模式进行了创新。     

贫瘦煤制备抗菌活性炭的研究

实验探讨了用山西贫瘦煤为原料,经过浓度20％的盐酸或浓度4％NaOH进行脱灰处理。以及对脱灰处理煤进行炭化和活化等工艺过程制备出具有较高吸附性能的煤基粉状活性炭。同时,实验采用浸渍法负载Zn^2＋、Cu^2＋、Ag^＋ 3种抗菌金属离子制成具有抗菌性能的抗菌活性炭。     

动力电煤的洗选加工

通过分析洗选加工对电厂燃煤质量的影响,提出对动力电煤进行洗选加工的必要性。阐述动力电煤洗选加工应遵循简单化、低成本、灵活性原则。结合设计实例,从洗选加工深度、洗选工艺、配煤3个方面探讨了动力电煤洗选加工时需要考虑的影响因素。     

由煤制取芳烃化合物的研究进展

综述了国内外由煤制取芳烃化合物的三种思路：一是通过将煤直接进行液化获取,或者先将煤液化再从产物中获得芳烃化合物;二是先对煤进行溶剂抽提,然后对产物分类加工制取芳烃化合物;三是将煤进行氧化处理来获得高价值的芳烃化合物。分析了由煤制取芳烃化合物的所面临的产物分离困难、污染环境等问题,并指出了今后需要在分离工艺和催化剂以及如何实现煤的定向转化等方面进行重点研究。     

特大型选煤厂工艺设计探讨

斜沟选煤厂一期工程设计生产能力15.0 Mt/a,入洗的8号煤层原煤具有块煤量大、低灰、低硫等特点;分析对比了国内常用块末煤选煤法以及是否脱泥工艺的优缺点;结合斜沟选煤厂产品结构,确定了一期工程可供选择的工艺流程;提出了大型选煤厂工艺设计应遵循的设计原则。     

The use of short chain volatile fatty acids in fine coal preparation

Froth flotation and selective agglomeration are two techniques, which can be employed for the recovery of fine coals. Short chain volatile fatty acids (VFAs) contained in landfill-derived liquids are similar in structure to many of the organic chemicals employed in both processes. The results from laboratory investigations, based on flotation and selective agglomeration techniques, have demonstrated that VFAs can substitute for some, or all, of the commercial reagents currently used. The results of these investigations, using VFAs and landfill gas condensates, are presented, along with discussion of their potential application to fine coal recovery.     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

通辽选煤厂选煤工艺设计方案的确定

通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依据,更要保证对原煤煤质变化有较广泛的适应性,尤其是入选外来原煤的选煤厂,同时还要结合厂型、设备性能、投资费用等综合因素,经过技术经济方案的综合比较来确定。     

青龙寺选煤厂优化设计

通过青龙寺矿区煤质特征分析、筛分和浮沉实验资料分析以及可选性评定,确定了选煤厂产品结构。选煤厂入洗上限为50mm,入洗下限为0.25mm,经粗煤泥分选和细煤泥干燥的研究,最终确定工艺流程为50～0mm原煤采用无压给料三产品重介旋流器分选;1.5～0.25mm的粗精煤和粗中矸煤分别回收后掺入精煤和中煤;-0.25mm细粒煤采用加压过滤机及压滤机联合脱水,脱水后细煤泥可直接掺入中煤或矸石,也可部分或全部进入干燥系统干燥,干燥后的煤泥掺入中煤。此优化设计工艺系统与原地面工艺系统方案相比优势显著。     

甲烷活化与煤热解耦合过程提高焦油产率研究进展

热解是实现煤清洁高效利用的重要途径之一。针对传统煤热解焦油收率低的现状，从煤热解反应机理出发，围绕甲烷催化/等离子体活化与煤热解过程耦合提高焦油收率的研究工作进行综述，重点介绍了甲烷部分氧化、甲烷二氧化碳重整、甲烷芳构化、甲烷水蒸气重整及甲烷等离子体活化与煤热解耦合过程特点以及对焦油产率的影响。结果显示，相对氮气和氢气气氛下热解，耦合过程焦油产率显著提高，并具有煤种普适性。同时借助同位素示踪技术对耦合过程焦油产率提高机理进行分析。结果表明，甲烷经催化/等离子体活化后产生的活性物质通过与煤热解形成的自由基结合，参与了焦油的形成，是焦油产率显著提高的根本原因。耦合反应器的设计和甲烷活化催化剂的开发是今后该过程工业应用的关键。