某脉石包裹细粒金的选别工艺研究

对于难处理的脉石包裹细粒金，采用全泥氰化＋浮选的方法，取得了较理想的技术指标，金浸出率64．78％，浮选作业回收率80．23％，总回收率为93．05％。     

采用闪速浮选提高金,铜的选矿回收率

本文分析了传统常规浮选金、铜矿物损失的原因，介绍了闪速浮选机的构造和提高金、铜浮选回收率的工作原理，指出闪速浮选是强化粗粒金、铜矿物早收，大幅度提高金回收率的有效工艺．对鸡笼山金铜矿，在磨矿分级回路中引入闪速浮选工艺，能提高金回收率５．１３％．铜精矿铜品位提高１．１１％．     

珲春金铜矿精矿降砷研究及实践

在对珲春金铜矿金铜精矿降砷研究时，成功地采用了乙基硫氨酯作金铜矿物捕收剂。亚硫酸钠作为砷矿物的抑制剂，使金铜精矿含砷由原来的０．７４％降至０．４％以下，金由４０ｇ／ｔ提高至５０ｇ／ｔ左右，铜品位由１０％提高到１５％以上，金回收率略有提高，铜回收率提高３．０－５．０％。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

甘肃东海金矿矿石浮选试验研究

甘肃东海金矿矿石采用堆浸工艺处理,金回收率仅为50％,银回收率为58％。为提高金、银回收率,根据该矿石性质,进行了浮选工艺回收金试验。浮选闭路试验结果表明,金的回收率达到87．13％,银的回收率达到90．23％。     

用细菌预氧化技术综合回收陕西省某难处理镍金矿中的镍

对含镍的难处理金精矿，采用细菌预氧化技术，不仅可有效地提高金的回收率，而且也可使镍得到综合回收，在选定的工艺条件下，细菌对载金矿物黄铁矿，毒砂的分解率分别达到71．0％和92．4％，对硫化镍的分解率达到88．8％，在金的浸出率从未氧化前的41．4％提高到预氧化后的95．0％的同时，镍的总回收率大于50％，实现了伴生元素的综合回收。     

氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上，通过控制电位，实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银，而且金、银回收率高，金的冶炼直接回收率大于99．5％，金、银的综合回收率在99％以上，同时该工艺缩短了冶炼周期，降低了生产成本。     

某金银矿石的选矿试验研究

某矿石主要回收元素为银，并伴生回收金。试验采用浮选法选别该金银矿中的金和银，原矿含银345g／t，金1．61g／t，在磨矿细度-200目75．5％，适宜的药剂条件下，获得银精矿银品位7067．0g／t，银回收率92．63％，含金品位23．80g／t，金回收率66．08％的浮选指标。     

龙水金矿含碳质浮选精矿氰化提金工艺试验研究

本试验采用浮选精矿氰化两浸两洗－锌粉置换提金工艺，取得了较好技术指标，金的总浸出率为８９．６１％，金的置换率为９９．３８％，金的总回收率为８９．０５％，本文强调，采用两浸两洗并严格控制浸出时间是提高金浸出率的有效措施。     

某复杂多金属硫化矿石综合回收试验研究

针对某复杂难选金、银多金属硫化矿石中的铜、铅分离难,铜精矿中金、银回收率低等问题,进行了一系列的试验研究。试验获得指标：铜精矿品位为25．77％、回收率为85．08％,铜精矿中金、银的回收率分别为69．42％、68．58％,铜精矿中含铅、锌分别为2．29％、2．76％。与原工艺指标比较,在获得铜回收率相当的情况下,铜精矿品位提高了3．14％,铜精矿中金、银回收率分别提高了7．11％、9．84％;铜、铅精矿合计金、银回收率分别提高了10．09％、14．63％。试验采用的工艺条件较好地解决了铜、铅分离难,金、银回收率低等问题。     

洛南某高碳难处理金矿石选矿试验研究

针对洛南某高碳难处理金矿石性质,进行了选矿试验研究。结果表明:采用浮选—尾矿焙烧—水淬—氰化浸金工艺流程可获得较好试验指标;浮选闭路流程获得金粗精矿金品位42.14 g/t、金回收率61.88%,金精矿金品位16.26 g/t、金回收率11.49%;尾矿氰化浸出金浸出率为75.68%,金总回收率达到93.52%。     

青海某含砷含碳微细浸染型难处理金矿石选矿试验研究

青海某含砷含碳微细浸染型金矿石氧化率达40%,易泥化绢云母相对含量达26%。针对该矿石性质,进行了选矿工艺研究。结果表明:采用原矿全泥氰化、重选、浮选等单一流程,金回收指标均不理想;采用精扫选、中矿分流浮选—尾矿再磨、环保浸金剂浸出联合工艺,在正交试验获得的最佳条件下,可获得金精矿金品位31.95 g/t,金总回收率88.05%的较好指标,实现了金的高效回收。     

乌拉嘎金矿西坑矿石选矿工艺试验研究

黑龙江乌拉嘎黄金矿业有限责任公司西坑矿石中金属硫化物及金矿物嵌布粒度均较细。选矿工艺试验结果表明:该矿石经原矿浮选—金精矿重选—重尾生物氧化—氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为80.09%,比现有工艺流程提高了26.45%;经原矿浮选—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出—锌粉置换提金工艺处理,金的选矿总回收率为76.49%,比现有工艺流程提高了22.85%。这表明,金精矿须经氧化预处理,才能提高金的回收率。     

某微细浸染型难处理金矿石选矿工艺试验研究

某微细浸染型难处理金矿石金品位5.08 g/t,金矿物以包裹金为主,且粒度分布不均匀。针对该矿石性质,进行了重选、浮选、氰化浸出工艺试验。结果表明:采用单一浮选工艺,金回收指标不理想;采用重选—重选尾矿浮选工艺,金综合回收率为86.45%;对重选—重选尾矿浮选得到的尾矿进行氰化浸出,金综合回收率可提高至94.55%;采用联合工艺流程处理该矿石是可行的,可获得较好试验指标。     

加氯化钠焙烧提高含铜金精矿中金、银、铜浸出率的试验研究

提出了一个含铜金精矿加氯化钠焙烧（酸浸铜）－氰化浸出的工艺方法。对其工艺方法的条件和机理进行了研究和探讨。研究结果表明：加氯化钠焙烧可有效地提高金、银、铜的回收率。经不同类型矿样验证，银的浸出率提高30％以上，金和铜的浸出率也有明显提高。     

灰岩型金矿石提金工艺试验研究

以灰岩型含碳微细粒金矿为研究对象,进行了全泥氰化及添加助浸剂强化浸出的试验研究,试验确定添加Pb( NO3)2作助浸剂,能明显提高金的浸出率,在最佳工艺条件下金的浸出率达到72.57％ ～ 73.14％.浸渣中的金大部分系有机碳吸附劫留,进一步提高金浸出率必需采取措施消除有机碳的影响.     

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。     

某原生含砷金矿石选冶工艺流程试验研究

根据青海某金矿矿床深部原生矿石性质,对其进行了选冶工艺流程试验研究。其结果表明,采用浮选—金精矿焙烧—氰化炭浸工艺提金较为适宜。在磨矿细度-200目占70%的条件下,得到产率8.50%,金品位43.07 g/t,金回收率86.27%的金精矿;金精矿焙烧—氰化浸出提取金,金的作业浸出率大于85%。     

湖南某选金尾矿金钨资源综合回收的选矿设计研究

通过设计合适的选矿工艺流程和选用先进的选矿设备,湖南某选金尾矿低品位金钨得到了有效的回收利用,取得了较好的工艺指标,金精矿品位达到120g/t,回收率38．5％,白钨精矿品位达到40％,回收率62％。     

选冶联合提高甘肃某难浸金矿浮选尾矿金回收率的试验研究

甘肃某金矿矿石金质量分数为4.3×10-6,锑、砷和碳依次为0.48%、0.37%和1.84%,属于典型的复杂难处理锑金矿,现场生产采用"重选-浮选-浮尾氰化"工艺回收金和锑。由于矿石中金嵌布粒度粗细不均,锑、砷和碳等杂质含量高,导致金总回收率仅为82%,金损失严重。为提高金回收率,采用电子探针对浮选尾矿中金的赋存状态进行了研究,在此基础上开展了提高金回收率的试验研究。试验结果表明:浮选尾矿中部分金以晶格金或包裹金形式赋存于毒砂、黄铁矿和辉锑矿等硫化矿物中,氰化浸出过程中难以与浸出液接触,是导致金损失过高的主要原因;氰化浸出前先对浮选尾矿进行分级,分级后对+0.038 mm粗粒级进行再磨和活化浮选,强化对包裹金和晶格金的回收,然后再将粗粒浮选尾矿与-0.038 mm细粒级合并进行氰化浸出,金总回收率可提高约9个百分点,尾渣中金质量分数降低至0.3×10-6以下。