水基钻井液废弃物处理及循环利用技术研究进展

废弃水基钻井液是钻井过程中的一种废弃物,直接排出不但造成钻井液成本高昂,还对环境造成不良影响。对废弃水基钻井液进行一系列操作,以达到回收再利用的目的,既满足绿色经济需要又符合现代发展趋势。本文对比总结了蒸馏、固液分离、固化、生物复原、热处理等废弃水基钻井液典型处理方法,列举了热处理在促进废弃水基钻井液循环利用、优化絮凝动力学条件以提高固液分离效果、复合固化剂在固化技术中的绝对优势等方面的新进展,以期为钻井液废弃物处理的应用提供参考。     

废弃钻井液分类处理及其效能分析

油气田钻井产生的废弃物污染特性极强,不同钻井液体系中的污染物性质差异较大。针对空气钻与水基钻井液产生的废弃物污染特性,采用分阶段收集、分类处理研究,进行现场试验效能对比分析。结果显示:(1)空钻废水与完钻废水分别经混凝处理、破胶/混凝/氧化/吸附工艺处理后,出水的主要污染指标COD降到60 mg/L以下;(2)完钻废弃钻井液复合固化最佳配方为:5%A固化剂+3%B固化剂+4%氧化剂+6%调整剂,处理后固体符合国家GB 18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的技术要求;(3)钻井废弃物采用分类处理技术后,废水处理成本下降28.8%,钻井废弃物处理总成本降低了25.7%。     

油田水基含油废弃钻井液化学脱水工艺研究

对油田水基含油废弃钻井液,进行稀释、酸化、气浮、混凝处理,通过表征废弃钻井液的比阻和分离液的浊度,获取了实际工程所需的工艺参数。最佳工艺为:废弃钻井液稀释倍数为2,p H值为6.5,曝气15min,除去上层浮油,破胶剂的投加量为1.2%,絮凝剂的投加量为0.5‰。该工艺可破坏水基含油废弃钻井液的稳定体系,获得较好的脱水效果,固液分离后出水率为50%~60%,泥饼无返浆能力。     

渤海油田钻井废弃资源利用岩屑源头减量试验研究

在油田钻进中,钻井液废弃物会大量产生,包括废弃钻井液与钻井岩屑。为此,开展了源头减量与资源化利用研究,对于油田固控系统中的振动筛筛上物,通过负压微振过滤系统进行了源头减量;对于废弃钻井液,采取破胶、陶瓷膜分离、臭氧气浮分离及离心分离技术进行了处理,并将处理后的钻井液进行了回用,以此配置出了新的钻井液。结果表明,废弃钻井岩屑在滤布数100.00%时,脱水效果比较好。     

钻修井废弃物处理药剂的优选研究

当前行业普遍存在钻修井废弃液处理效果不佳,浸出液COD超标,药剂费用高的问题。钻修井废弃液是由废弃钻井泥浆和废弃修井液组成的混合废物体系,主要成分有苛性钠、淀粉类、树脂类、粘土以及各种处理剂。大港油田不同区块废弃钻井液的含水、含油量有较大区别,但是均呈碱性,在碱性的环境下,大部分带有负电荷,部分不带电荷,未发现带有正电荷的,多区块混合液带负电荷。研究优选出适合大港油田钻修井废弃液体系的处理药剂,利用有机阴离子型大分子凝聚剂在钻修井废弃液固相颗粒间形成架桥作用,使固相颗粒逐渐增大;再利用小分子的酸性破胶剂破坏原有泥浆胶团表面电荷分布,使胶体中的固相颗粒与水相快速分离。打破常规废弃钻井液"破胶+凝聚"的处理工艺,采用"凝聚+破胶"逆向处理技术可以实现固液快速分离,解决废弃泥浆处理厂药剂效果优化改进问题。     

废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

固液分离法处理废弃钻井液的技术与现状

综述了废弃钻井液的处理方法；着重讨论了化学强化固液分离技术及其絮凝剂和凝聚剂；建议开发适用于处理钻井废弃物的絮凝剂。     

废弃水基钻井液压滤液再配制聚合物钻井液技术研究

废弃水基钻井液压滤液具有组成复杂、矿化度高、污染物浓度高的特性,导致其存在处理难度大、处理费用高、处理工艺适应性较差等问题.本文在分析废弃水基钻井液压滤液特性、组成及处理现状基础上,提出对废弃水基钻井液压滤液采用不同的方法处理后再配制聚合物钻井液的研究思路.实验采用清水稀释压滤液、压滤液稀释胶液和预处理1:1稀释压滤液...     

选择性絮凝剂在页岩气废弃油基钻井液中的应用

川渝地区页岩气地层油基钻井液钻井过程中产生的岩屑离心液低密度固相含量高,粘度大,难以重复利用且处理费用高。针对上述问题,本文首先介绍了页岩气油基钻井液中低密度固相的特点、使用的油基钻井液絮凝剂和絮凝机理以及岩屑废弃离心液中的现场处理工艺,实验研究了油基钻井液絮凝剂与现场钻井液的配伍性,最后分析了油基钻井液絮凝剂的作用效果以及絮凝后离心液的回收处理方法。室内评价表明油基钻井液絮凝剂与现场钻井液配伍性良好,可以降低油基钻井液的粘度,改善其流变性。现场试验表明油基钻井液絮凝剂可以大幅度降低废弃离心液的低密度固相含量,处理后低密度固相含量与现场油基钻井液的低密度固相含量相当;且絮凝处理后的离心液按20%的加量加入到油基钻井液中对油基钻井液的性能影响很小。本文证明了油基钻井液絮凝剂可以提高油基钻井液的重复利用率,降低废弃物的数量。     

EPS海上工厂整体解决方案研究与应用

为实现十四五期间海上泥浆钻屑减排50%的绿色低碳战略目标,中海油服创新集成多种关键环保处理技术,通过老旧钻井平台改造转型一体化设计,成功打造了国内首个“EPS海上工厂”,实现海上钻井废弃物的实时批量回收处置,同时,具备钻完井液配制功能模块,形成钻完井液的全生命周期资产化管理。主要参数包括：主甲板总面积900 m2,液相舱容900 m3,可变载荷2250 T。根据多种类钻井废弃物回收处置需求,布局了5个功能模块：水基钻井液再生处理模块;水基钻屑分选压滤模块;合成基钻屑热脱附模块;完修井液处理模块和滤液配浆模块,全年回收处置能力超6万吨,实现海上减量超50%,减排效果突出。     

钻井液分离液的重复使用

随着《新环保法》的出台,钻井液分离和重复使用成为钻井完井和后续施工新的难题,现有的处理完井液工艺为在完井液中加入聚铝和G321高效絮凝剂通过固控设备清除固相,从而实现固液分离,但如何环保无害化处理分离液成为制约钻井发展的难题,本文确定了现场分离液的应用配方,实现安全钻井。     

废弃钻井液处理技术研究进展及发展趋势

通过对国内外废弃钻井液处理技术的调查研究,重点论述了吸附技术、电化学技术、固液分离技术、固化技术和微生物处理技术的机理和进展。对未来废弃钻井液处理技术的发展趋势进行了预测和展望。     

一种新型膜法破乳技术

膜法破乳技术是材料科学与化工分离技术交叉而产生的一种分离技术 ,它广泛应用在石油工业中的原油脱水、采油废水、原油碱洗产生的乳化液 ,环境工业中含有机废水的处理 ,液液接触如萃取过程中形成的乳液或溶液夹带等方面 ,对破乳技术的研究是化工分离技术研究的重要课题。本文在总结传统破乳技术的基础上介绍了新型膜法破乳技术的研究进展 ,对膜法破乳技术进行了展望 ,提出了目前存在的问题。     

废弃钻井液无害化处理技术的研究

延长油田应用的泥浆主要成分为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等,具有粘度高、有机物浓度高、污染物种类多等特点,加入研制的聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201和催化剂HK458,可以使其2 h内快速降解水化成小分子,实现固相、水、油的完全分离。采用新技术能够解决传统化学处理中钻井液废弃物粘稠物质的稳定性问题,对未来生态恢复也具有重要的意义。     

废弃钻井液无害化处理技术的研究

延长油田应用的泥浆主要成分为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠等,具有粘度高、有机物浓度高、污染物种类多等特点,加入研制的聚丙烯酰胺降解剂HK618、破乳剂HK201和催化剂HK458,可以使其2 h内快速降解水化成小分子,实现固相、水、油的完全分离。采用新技术能够解决传统化学处理中钻井液废弃物粘稠物质的稳定性问题,对未来生态恢复也具有重要的意义。     

废弃钻井液脱稳处理的研究

废弃钻井液是油气田勘探开发作业过程产生的相应的气、固、液等废弃物,其含粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑的多相稳态胶体悬浮体系。其水质复杂,含有很高浓度的污染物,性质相对而言比较特殊,具有多变性等水质特征。在野外钻井过程中产生的废弃钻井液,会对土壤、地表水以及地下水会产生污染,并且会对环境造成一定的影响和破坏,同时对动植物及人类健康会产生直接或间接的危害。本文所用的废弃钻井液来自于红南平的油井,设计一套试验方法对其进行化学脱稳。初步筛选出适用破胶剂,然后进行实验条件的优化选择,设计的试验研究内容包括破胶剂用量选择、废弃钻井液最佳试验的p H值、助剂的选择以及离心时间的选择     

延长气田废弃钻井液固化处理技术

通过对延长气田废弃钻井液成分的分析,为了保护环境,本气田采用了固液分离—固化处理技术.经现场实验结果表明:井深为2500～3500 m的直井在污水处理中破胶剂加量为3％～4％；絮凝剂加量为0.1％～0.3％,经处理后采用机械设备进行固液分离.对浓缩污泥固化处理的固化剂采用配方为(8％～10％)主凝剂+(3％～5％)助凝剂+(0.5％～0.7％)吸附剂+(0.4％～0.6％)稳定剂进行固化处理,固化9d后,固结物抗压强度能达到1.2～1.8MPa,其浸出液均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准要求.     

膜技术在印刷线路板废水处理中的运用

根据某线路板公司废水的来源和特点,采用膜技术进行处理,说明了去除机理和主要控制要点。经分类收集后,含镍废水、络合废水、有机废水等通过调整p H再加入Na2S生成沉淀,然后通过SQ膜处理器进行固液分离。过滤液与经二级破氰后的含氰废水汇总至p H回调池,经p H回调后入生化系统进一步去除有机物。结果表明,出水水质达标,系统运行情况稳定。     

高密度钻井液稳定性和流变性控制技术

为能够最好地改善高密度水基钻井液固相含量大、固相颗粒的分散程度相对高、钻井液体系中自由水量少和积累不易处理的问题,使用采油加强固控设备、控制坂土含量、保持一定的钻井液的强抑制性等处理工艺技术,从而使得高密度钻井液具有很好的流变性的特点。     

免破胶储层保护钻开液在渤海油田的应用

渤海油田水平段钻进一直使用无固相储层钻开液,该体系在完井期间存在破胶工序,提高了作业时效,节省油田开发费用。为此对无固相储层钻开液体系进行专业化研究,研发出最新的免破胶储层保护弱凝胶钻开液技术体系。该体系无需破胶,避免破胶过程中使用破胶剂,规避安全风险,同时为油田开发提高时效,降低作业成本,而且对油层保护具有极好效果。