尿素生产旋风分离器腐蚀与对策

论述了尿素生产旋风分离器的结构、工作工艺条件;重点分析了分离器发生腐蚀的原因;针对不同的腐蚀原因提出了具体的优化措施,收到了良好的技改效果。     

旋风分离器腐蚀与防护措施

论述了旋风分离器的结构、工艺条件;重点分析了分离器发生腐蚀的原因;针对不同的腐蚀原因提出了具体的优化措施,收到了良好的技改效果。     

旋风分离器腐蚀原因及改进措施

通过对氧氯化反应器旋风分离器腐蚀原因的分析，提出了旋风分离器的材料选择方案及安装的改进措施。     

加氢分离器的化学清洗

对炼油厂加氢裂化装置生产过程中的分离器内壁结垢及腐蚀原因进行了分析.采用水基清洗剂对分离器内壁的焦垢、油积碳垢等进行了的化学清洗,避免了金属表面的腐蚀及压缩机进、排气阀堵死,延长了压缩机的使用寿命.     

双相钢在合成氨空压机组段间设备上的应用

针对合成氨空压机组段间冷却器和分离器在生产过程中频繁出现故障的现象,分析了设备腐蚀的原因,采取了将腐蚀部件材质改为双相不锈钢的措施,实践表明:两台设备的成功运行解决了制约生产的瓶颈问题,不仅延长了检修周期(特别是空气压缩机组),而且可以保证装置连续生产,并为合成氨装置整体提负5％.     

CPC循环流化床补燃锅炉内衬的改进

M厂为2000t／d水泥窑系统配套的12MW低温余热电站的补燃锅炉，其燃料为煤矸石，CPC炉技术参数见表1。该系统因旋风分离器内衬崩塌．多次发生旋风分离器堵塞的现象。本文就该处内衬的设计、崩塌原因及改进措施谈一谈。     

甲醇制烯烃反应器三级旋风分离器衬里脱落的修复

介绍了甲醇制烯烃装置在运行过程中出现反应器三级旋风分离器表面超温的情况,从其作用、结构及衬里材料方面进行了分析。结果表明,引起三级旋风分离器表面超温是由衬里脱落引起的,而衬里脱落则是其运行过程中出现了裂缝,夹带催化剂的反应气进入裂缝,对衬里造成磨损挤压脱落。采取了喷涂的方式进行衬里修复,结合裂缝产生机理,在烘衬过程中进行相应的改进措施,修复开车后的三级旋风分离器表面温度正常,表明了方案及措施的有效性。     

气化炉装置液位计问题分析及对策

气化炉激冷室、旋风分离器以及水洗塔液位测量管嘴堵塞和差压变送器膜片的氢渗透腐蚀在国内煤化工行业是个普遍的问题,通过多种工况的试验分析,并对现有的冲洗水装置进行改造,解决了测量管嘴堵塞问题,探讨了用雷达液位计进行测量的方法.     

大庆石化机械厂研发成功高效能设备

由大庆石化公司机械厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器,经过在广州石化200万／年吨催化装置试运行一年多结果显示,分离器出口的粉尘浓度小于40毫克／立方米,实测压降小于12千帕,大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净,达到国际同类产品技术指标,标志着陶瓷单管三级旋风分离器技术达到国际先进水平。     

旋风分离器进气口尺寸对甲基氯硅烷单体合成的影响

通过对60 kt/a甲基氯硅烷单体生产装置中4种不同进气口尺寸旋风分离器的运行数据分析,结合理论计算,对不同工况下各种生产现象产生的原因及对工业生产的影响进行了讨论。结果表明,旋风分离器进气口尺寸影响合成的含尘气体的进气速度,使流化床反应器系统压力、旋风分离器本身压力降、除尘效率等发生变化影响实际生产。当旋风分离器进气口面积一定的情况下,适当增加进气口宽度,可以获得较高的粒级效率。由于原料颗粒粒径较小,旋风分离器的进气速度应该控制在12~25 m/s。旋风分离器较佳的尺寸是高度450 mm、宽度200 mm,进气速度16.6 m/s。     

FCC装置三旋的技术现状与发展趋势

针对中国石油广东石化公司催化裂化装置中三级旋风分离器的设计问题,对目前运行的各种型式三级旋风分离器的结构特点进行分析,得出各个型式三级旋风分离器使用的利与弊、投资的多与少,确定三级旋风分离器的最佳设计型式,保证烟机正常运行,从而实现生产效益的最大化。     

三相分离器使用中存在的问题分析及对策

本文分别对三相分离器进出口散液板的脱落和三相分离器的腐蚀问题进行说明,针对这些问题,提出做好三相分离器保养和检修的建议,分析三相分离器腐蚀现象的原因,提出防治三相分离器腐蚀现象的对策。     

OC旋风分离器损坏及流失催化剂机理探讨

通过研究旋风分离器的分离机理,分析了VCM装置OC旋风分离器损坏及催化剂 流失的原因,并提出了改进措施。     

内置并联式旋风分离器在多晶硅氯氢化反应器中的应用

在氯氢化流化床装置中,旋风分离器系统的分离性能不仅与旋风分离器个性有关,还与旋风分离器串并联组合、内外置选择、料腿底阀排料区域等因素相关。在项目设计和生产过程优化时,要从危险化学品生产装置的特性出发,追求整体运行的平稳可靠。对内外置、串并联旋风分离器组合的优缺点及其在多晶硅氯氢化系统中的应用作了评析。     

催化裂化装置催化剂跑损原因分析

催化裂化装置催化剂非正常跑损的原因是催化剂细粉含量超高和旋风分离器分离效果差,旋风分离器效果差的常见原因是料腿堵塞,细粉含量高的原因主要是生产操作不当和原料组成变化造成催化剂的磨损严重或水热崩碎,本文在各个方面给出了具体实例和相应的解决方法。     

篦冷机12管旋风除尘器高温耐磨衬里改进

我厂Φ３ ３ｍ窑外分解窑的篦冷机系统１２管旋风除尘器内部采用铸石镶嵌 ,受温度变化、壳体变形等影响极易碎裂 ,严重影响除尘效果、生产及工艺状况稳定性 ,而且每次维修都耗费大量的人力、物力、财力等 ,增加了维修成本。经过研究、论证后 ,把１２管旋风除尘器内部镶嵌的铸石改为打高温耐磨龟甲网基料衬里 ,实施后 ,效果良好。１衬里脱落原因分析及结果原设计旋风筒内部为镶嵌铸石衬里（如图１） ,由于工作温度（３００～４００℃左右）变化频繁 ,加上旋风筒壳体变形因素 ,导致铸石性能不稳定 ,极易炸裂、松动 ,进而脱落 ,旋风筒裸露。图…     

浅谈三相分离器腐蚀原因及防治措施

随着油田的不断开发,为降低运行成本和生产能耗,提高竞争力,靖三联合站在2012年引入了三相分离器,高效节能的对油气水进行分离。然而,随着运行时间的增加,三相分离器出现了油水室运行不平稳,污水含油及原油含水不达标等种种运行难题。这些难题的产生,根本原因是三相分离器内部腐蚀。根据三相分离器的工作原理,结合日常生产实际,确定导致三相分离器腐蚀的原因,提出防腐的合理化建议,从而进一步延长三相分离器维护周期,降低生产成本。     

丙烯腈反应器新型两级旋风分离器大型冷模试验研究

针对丙烯腈装置扩能的要求 ,分析了用新型两级旋风分离器取代原三级旋风分离器的必要性 ,采用PV型和PV E型旋风分离器组成新型两级旋风分离器。根据旋风分离器尺寸分类优化设计法 ,设计了一种工业尺寸规模的两级旋风分离器 ,并将它和Ducon型三级旋风分离器在冷态条件下进行了对比试验。结果表明 ,新型两级旋风分离器不仅性能优异 ,而且结构简单、占据空间小、工作可靠 ,适合现有丙烯腈装置扩能改造的需要。     

丙烯腈反应器国产旋风分离器的性能及工业应用

介绍了丙烯腈反应器国产三级、新型两级旋风分离器的设计思想、性能水平以及推广应用情况。丙烯腈反应器国产旋风分离器操作弹性大 ,稳定性好 ,压降小于 7kPa ,吨丙烯腈催化剂损耗低于0 .4kg ,可以满足丙烯腈生产的要求。新型两级旋风分离器还可满足现有装置扩能改造的要求     

浅谈化子坪区集油管线腐蚀与防腐

概述了化子坪区集油管线腐蚀的主要原因是化学腐蚀和电化学腐蚀,电化学引起的腐蚀最为严重,分析了腐蚀机理,提出了采用更换管线、添加缓蚀剂、涂层外防腐及管线HCC纤维复合防腐内衬技术进行管线防腐。