东鞍山铁矿阴离子反浮选工艺技术研究

东鞍山铁矿矿物组成复杂、主要铁矿物有磁铁矿、赤、褐铁矿、菱铁矿等、嵌布粒度微细、含铁品位较低,研究表明:采用弱磁—强磁—阴离子反浮选流程,可得产率52.31%、品位TFe67.05%、回收率78.22%的浮选铁精矿,对开发同类或近类复杂难选铁矿高效选矿回收铁矿物有一定借鉴意义。     

某铁矿强磁尾矿反浮选回收试验研究

针对我国西部某铁矿强磁选尾矿进行了反浮选回收铁资源的试验研究, 探讨了pH值、抑制剂可溶性淀粉用量、阳离子捕收剂十二胺用量对浮选指标的影响。结果表明, 在矿浆pH=10、可溶性淀粉用量2 400 g/t、十二胺用量400 g/t条件下进行一粗一精(精选药剂用量减半)闭路反浮选, 可获得铁品位43.88%、回收率50.93%的铁精矿产品。     

阴离子捕收剂CY-12#反浮选弱磁精矿试验

国内普遍采用的阴离子反浮选提铁降硅工艺一直需在加温条件下进行,为提高反浮选捕收剂对浮选温度变化的适应能力,长沙矿冶研究院研制了新型耐低温阴离子捕收剂CY-12^#,对铁品位为6577%、SiO₂含量为861%的弱磁选精矿进行了浮选温度适应性试验。结果表明,要获得相近的选别指标,只需适当调整反浮选药剂用量;采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程,在15 ℃情况下可获得铁品位为6986%、铁回收率为9862%、SiO ₂含量为287%的反浮选精矿,与30 ℃情况下的精矿相比,铁品位仅下降027个百分点,但铁回收率提高了044个百分点。     

阴离子捕收剂CY-20反浮选试验研究

采用长沙矿冶研究院研制的常温阴离子捕收剂CY-20对某铁矿强磁精矿进行浮选,结果表明：在给矿TFe品位40.80%左右,30℃下的铁精矿品位达到65.95%,回收率78.23%,尾矿铁品位为17.21%。与30℃浮选温度相比,20℃温度条件下浮选精矿品位低0.74个百分点、回收率低0.52个百分点。常温药剂CY-20在30℃和20℃下均可实现高效分选。     

司家营铁矿原生矿阳离子反浮选工艺试验研究

司家营铁矿原生矿磨矿系统技改后系统产能大幅度提升,受后续选别作业能力的影响,三磁精矿品位波动较大,并最终影响精矿指标的稳定。生产上为了平衡系统处理能力,采用了局部阴离子反浮选工艺,但成本较高。为了降低反浮选工艺系统的生产成本,根据国内阳离子捕收剂应用现状,选用GE609与S 1进行了实验室对比试验及GE609工业试验。工业试验表明,GE609在用量为160.46 g/t的条件下,取得了精矿品位为68.67%,尾矿品位为21.44%,金属回收率为94.60%的较理想指标。与阴离子反浮选工艺相比,阳离子反浮选只需添加1种药剂,药剂制度单一,可操作性强,具有较明显的优势。     

新型LKD阴离子反浮选捕收剂的研究

介绍了阴离子反浮选捕收剂在我国的研究应用情况,研究了用臭氧(O3)氧化方式对脂肪酸进行改性合成捕收剂的方法。在此基础上,进行改性单一阴离子反浮选捕收剂的浮选试验、复配改性阴离子反浮选捕收剂的浮选试验和LKD新型阴离子反浮选捕收剂浮选试验研究。     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果,分析了“磁选-阴离子反浮选”选别工艺的特点,提出今后如何更加优化以“磁选-阴离子反浮选”选别工艺为核心的相关工艺流程和更好地在全国范围内推广这一工艺的建议。     

穆罗铁矿石中石英的阴离子反浮选

采用阴离子反浮选石英的方法对穆罗低品位铁矿石进行了回收研究，试验中研究了ｐＨ的影响、用蒸馏水和自来水作为浮选用水的影响以及用木薯淀粉和糊和为铁矿物抑制剂的影响。     

大孤山选矿厂磁铁矿精矿反浮选提质试验研究

针对鞍钢大孤山选矿厂铁精矿需要提质的生产状况,进行了在现有生产流程中引入反浮选工艺方案的试验研究及分析工作。结果表明,二磁精再磨阴离子反浮选工艺是大孤山选矿厂磁铁矿精矿提质降硅的一个有效方案。     

铁矿阴离子低温反浮选试验研究

对自行研制的新型低温阴离子反浮选捕收剂进行了袁家村、尖山、祁东铁矿低温反浮选试验。结果表明,该低温捕收剂可以在15℃下成功分选铁矿石,选矿指标与30℃接近。铁矿石低温浮选可以大幅度节能降耗,降低反浮选成本。     

新型阴离子捕收剂浮选钛铁矿试验研究

为试验新型阴离子捕收剂HL-01对钛铁矿的浮选效果,以攀枝花某选铁厂尾矿为原料,进行了浮选单因素条件试验和工艺流程试验.采用红外光谱(FTIR)分析捕收剂HL-01的组成,X射线衍射(XRD)分析原矿矿物组成.筛分分析表明,原矿-0.074 mm粒级的含量达91％;原矿TiO2含量为19.63％.条件试验结果表明,HL...     

FCSMC浮选柱在南芬选矿厂赤铁矿分选工艺中的应用

随着南芬选矿厂开采量的增加以及矿石的贫化,采出赤铁矿量增加幅度较大,造成生产指标持续下降,严重制约了选矿厂的生产。为充分利用露天采场中的赤铁矿资源,南芬选矿厂采用浮选柱作为浮选设备进行工艺改进。实践表明,工艺及设备运行平稳,反浮精矿铁品位达到65%~66%,浮选尾矿铁品位在16%以下。浮选柱替代浮选机反浮选,具有工艺短、流程简单、质量稳定的特点,且浮选柱药剂消耗及电耗都低于浮选机。FCSMC浮选柱在南芬选矿厂的应用成功,开创了国内赤铁矿反浮选工艺采用浮选柱技术的先例,具有十分重要的意义。     

酒钢选矿厂焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选生产实践

酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,药剂制度简单,不用加温,水路不结垢,生产顺行。与原有单一磁选工艺相比,精矿品位提高4.04个百分点,SiO₂含量降低4.74个百分点,从选矿至炼铁,每年可降低成本9 525万元。     

新型捕收剂DJW-II反浮选齐大山选矿厂混合磁选铁精矿

齐大山选矿厂采用阴离子型捕收剂LKY反浮选提纯混合磁选铁精矿,获得的精矿铁品位为67.77%、回收率为78.86%,使用LKY矿浆需要加温不仅增加了选矿能耗和工艺的复杂性,而且会降低流程的稳定性。为解决这些问题,相关课题组以新研制的脱硅捕收剂DJW-II对现场混合磁选铁精矿试样进行了室温（21 ℃）浮选试验,并对闭路试验精矿和尾矿进行了XRD和SEM分析。结果表明：-0.037 mm粒级产率为68.21%,主要矿物为磁铁矿和石英,铁在微细粒级有明显富集的试样,在pH调整剂NaOH用量为500 g/t（pH=9.0）,抑制剂羧甲基淀粉用量为150 g/t,捕收剂DJW-II用量为175 g/t情况下,采用1粗1精3扫流程处理试样,获得了铁品位为67.60%、铁回收率为86.05%的铁精矿,试验精矿指标较现场精矿指标明显优越。因此,齐大山铁矿选矿厂混合磁选铁精矿反浮选除杂以DJW-II为捕收剂,既有利于降低生产工艺的复杂性,又有利于降低生产能耗、改善生产指标、提高经济效益。XRD图谱分析证明了DJW-II在铁精矿反浮选脱硅中的高效性;SEM图片显示,试样中的微细颗粒主要是铁矿物颗粒。     

某低品位镜铁矿强磁-阴离子反浮选试验研究

对某低品位镜铁矿进行了强磁-阴离子反浮选试验研究。在磨矿粒度为-0.074 mm粒级占95%条件下, 先采用强磁选抛尾, 再对粗精矿一粗两扫反浮选, 可得到品位为66.12%、作业回收率66.49%的铁精矿, 铁总回收率达到58.70%。     

新型阴离子捕收剂DZN-1对齐大山选厂混磁精的反浮选试验研究

采用东北大学新合成的阴离子捕收剂DZN-1,对鞍钢齐大山选矿厂混磁精矿进行了浮选条件试验,确定的适宜的粗选作业条件为:浮选温度为25℃,矿浆pH值为11.5,捕收剂DZN-1用量800g/t,活化剂CaCl2用量200g/t,抑制剂羧甲基淀粉用量600g/t;在适宜的工艺技术条件下,采用一粗一扫、中矿返回的闭路流程处理铁品位为46.02%的混磁精矿,获得了铁品位为65.38%,精矿回收率为89.56%的精矿。试验结果表明,新型捕收剂DZN-1的特点是活化剂用量少且在较低温度下具有较好的选择性。     

褐煤反浮选试验工艺研究

以内蒙古宝日希勒的褐煤为研究对象,通过煤泥反浮选试验和正交试验等,分析研究了褐煤的表面特性和浮选特性,探索提高褐煤浮选效果的药剂种类、用量和工艺.试验结果表明:十二胺(DDA)对褐煤的反浮选效果优于十八胺(ODA)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB);当捕收剂DDA用量为1400 g/t时,反浮选效率最大为6.89％,浮...     

綦江铁矿焙烧-磁选-阴离子反浮选试验研究

针对述綦江铁矿的矿物特征,确定了该矿的磁化焙烧制度。对焙烧矿进行弱磁选获得TFe品位60．03％的焙烧磁铁精矿,对焙烧磁选精矿进行阴离子反浮选试验,结果表明,采用捕收剂HOSS进行阴离子反浮选试验,可得到TFe品位60．84％、回收率86．99％的铁精矿,为科学、合理、有效开发利用綦江铁矿资源开辟了一条新的途径。     

新型阴离子反浮选河北某铁矿试验研究

针对CY-20系列新型捕收剂在河北某铁矿的应用进行了试验研究,结果表明,与现场药剂相比,CY-20-18药剂具有较强的捕收能力和较好的选择性,并且对温度具有较强的适应性。