WA1—1A型铝线加铝机的简介及应用

WAl—1A型铝线加铝机,是炼钢终脱氧加铝工艺的现代化设备,操作简单,占地小,可移动,使用方便。使用该机的效果;①提高铝在钢中的收得率,可将钢中AIs含量控制在最佳范围,提高钢的质量;②对08AI汽车板等深冲薄板,节约加铝量27％左右,且保证AIs命中率高达95％左右,对碳素钢和低合金钢,节约加铝量30％以上;③大大地减轻了工人的劳动强度,改善了企业管理。     

20g钢喂铝线控制[Als]工艺实践

宣钢在生产含铝20g钢时实施了氩站喂铝线替代传统出钢加入铝合金工艺。过程跟踪与试验结果表明:铝线可以有效地加入钢水中,并获得高而稳定的铝收得率,钢水质量得到改善,可大幅降低脱氧合金化成本,经济效益明显。生产实践证明,该工艺在含铝钢的批量生产中可行。     

铝镇静钢定氧加铝模型的建立

根据铝脱氧的反应机理，进行定氧加铝试验，得出在不同残氧量时的加铝量控制标准，并在此基础上建立了铝镇静钢的定氧加钢模型，在简化加名量计算的同时提高了钢中［Ａｌ］控制的准确度。     

预脱氧的喂铝线技术研究

在攀钢120t转炉出钢时根据终点碳含量的不同,出钢前在钢包内加入不同数量自行发明的P_1脱氧剂,然后用自行研制的W—Ⅱ型钢包喂线机将曰10mm的铝线以8～10m/s的速度喂入钢包,取得了铝收得率比传统投入法提高4.2倍(低碳钢)和2.5倍(高碳钢),钢中夹杂物减少,硅锰收得率提高3.5％以上,防止回硫甚至可部分脱硫的综合冶金效果。     

铝线拉拔机放线架的设计应用

济南济钢铁合金厂为解决铝线拉拔依靠人工放线劳动强度大的问题,在铝线拉拔机前端加设自动放线架装置,采用将铝线上抽的方式进行放线,实现了铝线的自动放线且无人操作,每年节约人工成本5万元,同时提高了生产效率。     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

铝铁合金在在转炉炼钢中的应用

介绍韶钢用铝铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺.采用铝铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

低碳铝镇静钢铝锰铁脱氧合金化试验

介绍了攀钢用铝锰铁脱氧合金化生产高级别冷轧薄板用钢的可行性和脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺路线。采用铝锰铁脱氧合金化后,低碳铝镇静钢优率从现工艺的８５％提高到９９％以上,并且冷轧薄板的表面质量有了大幅度的提高。     

脱氧铝块浇铸机的设计与应用

为提高生产效率,济钢铁合金厂设计制作了脱氧铝块连续浇铸机。浇铸机由支架、传动机构、浇铸机构、冷却机构、脱模机构等组成。对铝液的出炉温度、分配器及脱模剂的应用、模具的焊修总结出应用经验。连铸机投入运行以来,单班产量达10t,满足了生产和销售需求,铝块能耗每吨降低了30元。     

铝锰铁复合脱氧剂研制与应用

本文介绍了该厂于１９９０年初开始的《铝锰铁复合脱氧剂研制与应用》的研制工作，重点介绍了１９９６年以来的应用情况。     

60吨VAD炉加Al线精炼轴承钢

加Al线工艺在大冶钢厂60吨VAD炉精炼轴承钢的试验结果表明,通过真空处理、吹氩搅拌及Al线脱氧,可以获得高洁净度轴承钢。钢中平均氧含量10.92ppm,并可以节约用Al30％。     

圆盘给料机在韶钢烧结厂的应用

介绍了PDX系列圆盘给料机的结构、性能及其特点,以及该设备在韶钢烧结厂的使用情况,并与老式圆盘给料机进行了比较。     

烧结梭式布料器的技术改造

本文介绍了梭式加布料器存在的问题,改造方案及改造后的效果。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

硅铝钡钙包芯线的应用和成分的分析

分析了80t氧气转炉应用Si-Al-Ba-Ca包芯线的脱氧效果，比较了用喂Al线和CaSi线时对脱氧、钢质、工艺的影响。通过计算复合脱氧剂中元素脱氧反应的标准吉布斯(Gibbs)自由能，分析了Ca、Al、Ba等元素在脱氧过程中的作用，同时讨论了钙化合物中钙的蒸气压和温度的关系以及影响因素对脱氧的影响。     

小截面线材光谱分析的应用实验

用自制小夹具对Φ6.5-13mm线材进行火花光谱法试验,确定了相应分析方案。结果表明此方法简便、快速、准确。已应用于批量小截面线材的分析,效果很好。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

微张力控制在高速线材轧制过程中的应用

简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。     

SEM在安钢线材研发中的应用

简要介绍了扫描电子显微镜(SEM)的工作原理。结合安钢线材研发实际情况,利用SEM分析了冷镦钢表面裂纹形貌、形成机理及高碳盘条82B常见的拉拔断裂断口形貌、形成原因等,对优化生产工艺、提高产品实物质量具有重要意义。     

轻压下技术在连铸中的应用

介绍轻压下技术的冶金原理及其设计特点,讨论有关参数的确定,并对有用该技术前后中心偏析率作了一定比较。