高硬度螺纹的滚压加工

滚丝轮滚压高硬度、高强度螺纹是较困难的,采用超硬型高速钢制做滚丝轮,改进工件和滚丝轮的制造方法,将会收到显著的效果。一、高硬度螺纹工件的技术要求以M16-6g,M15.3×2-6g、M14×1.5-6g、M13×1.5-6g等螺栓为例: 1.螺栓材料:合金结构钢34CrMoA和42CrMo。 2.机械性能:热处理后滚压螺纹,硬度HRC34～44;抗拉强度σ_b=1200～1400Mpa;屈服强度σ_(0.2)     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

滚压加工同步螺纹

在现代汽车制造业中,有些工件采用了同步螺纹的设计。同步螺纹是指同一工件上的两段螺纹,它们的螺旋线上任意一组对应点之间要保持一定的位置关系。由于同步螺纹的位置精度要求很高,这就给成批加工带来了困难。本文就外螺纹与外螺纹同步形式的工件,在成批生产的工艺及其检测方法方面进行了探讨。     

同步螺纹的滚压加工

同步螺纹不但要求两个螺纹的螺距和螺纹升角相同,而且要求这两个螺纹处在同一条螺旋线上。 BJ122卡车的前悬架上有一上摆臂轴零件,设计要求两端为同步螺纹(见图1)。     

螺纹端面的滚压加工

用多轴自动车床加工空心薄壁零件的螺纹时,由于机床条件所限,容易产生退刀划痕等加工缺陷,螺纹端面垂直度及表面粗糙度也不易达到要求。虽然在实际加工中可采用在普通车床上进行补充光整加工、调整自动车床走刀方式、采用宽刃平口车刀刮削（或剃削）工件表面、摆动刀架...     

高精度高硬度螺纹孔的加工

1 问题的提出 在螺旋锥齿轮的专业化生产中,必须首先确定高精度的定位基准,才能生产出高精度的齿轮产品.因此,定位基准的加工是齿坯加工中最为关键的加工环节.     

螺纹滚压加工技术研究

滚压螺纹的技术原理,并对实际加工过程中操作方法及产生误差的原因进行了总结,对螺纹的多种加工方法优缺点进行了对比分析。     

几种螺纹的滚压加工

螺纹零件在机械制造业中是应用最广的零件之一,可采用车削、铣削、磨削和无屑挤压加工。一般标准的紧固、连接螺纹大部分用搓丝和滚压及梳制而成。其中,用滚压加工的螺纹质量都比较高,但目前的滚压只能局限于加工短的螺纹零件。     

英制标准件螺纹的滚压加工

针对GE公司英制螺纹滚压加工过程中的难点,论述了英制螺纹滚压的加工方法及其工艺过程.     

螺纹冷滚压加工及其工具

本文主要论述了紧固件外螺纹的冷滚压工艺、冷滚压机床及其工具。重点提出螺纹冷滚压加工中的主要参数的确定。     

钛合金对接螺栓螺纹滚压加工

本文分析了某飞机刹车机轮角钛合金对接螺栓螺纹滚压加工的难点，重点介绍了机床、滚丝轮、冷却润滑液和工艺参数的选择以及取得的技术经济效果。     

滚压螺纹新工艺加工技术探讨

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.     

高位置精度螺纹的滚压加工

通过对滚压螺纹的工艺分析,提出一种高位置精度螺纹的滚压加工方法,并介绍加工螺纹的夹具。     

高硬度锥度螺纹环规的车削加工

我厂生产的锥度螺纹环规,锥度为1∶16,牙型角为55°、热处理淬火硬度HRC58～64,我们采用淬火后精车螺纹的方法,生产了ZG3/4″～ZG2″的几种锥度螺纹环规,满足了生产上的急需,保证了生产任务的顺利完成。现将锥度螺纹环规的制造工艺介绍如下。一、锥度螺纹环规的制造工艺过程现以ZG1″的锥变螺纹环规为例来说明环规的结构形状与工作尺寸,如图1所示。它的制造工艺过程如下:     

长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

小直径丝锥螺纹的滚压加工方法

小直径丝锥螺纹部分的刃磨,我厂过去都是在螺纹磨床上磨制,虽然能够达到图纸技术要求,但是生产率很低,远远不能满足生产日益增长的需要,特别是大跃进以来,显得更为突出。 我厂工具车间张学义、梁犹兴同志,最近设计制造·了丝锥滚压轮,用以滚压加工丝维螺纹。在樊志清、韩德才同志的具体帮助下,经过不断的试验,已经试制成功MI.2～M3的2级精度的丝锥。 用丝键滚压轮滚压丝锥螺纹,是一种无切屑的加工方法,也是一种高生产率的加工方法。丝锥滚压轮,如图1所示,是使在滚丝机二轴线平行的机轴上,工件放在支承上。两滚压轮以同一方向旋转,左边的滚…     

冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺

为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定,对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求.因此,对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工,否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定,且冷滚压加工过程不易控制,机床调整也较困难,有时还会挤坏滚丝轮,降低工具和机床的工作寿命.采用冷滚压螺纹与车削螺纹大径重合加工工艺,则可较好解决上述问题.     

螺纹滚压用量

滚压螺纹的时候,零件毛胚是在两个同方向回转及圆周速率相同的滚子间通过,而在毛胚表面上滚出断面形状及节距相同的螺纹。毛胚支在撑架上,其顶部是平的。其中一个滚子(常常是右面的一个,见附图)在滚压的时候,顺径向进刀,而在毛胚面上压出螺纹。滚压完毕后,滚子进刀即行停止。此时,可将滚子极迅速地在螺纹表面上滚过以使其表面光洁。