发酵用泡沫控制剂

上海康谬贸易有限公司现代理美国陶氏化学的消泡剂，该产品是通过美国FDA认证的食品及制药级消泡剂，牌号DowfaxDF103,104，105。该产品广泛应用于工业发酵生产过程。如味精（谷氨酸），酶制剂，抗生素制药（红霉素，土霉素，青霉素等）。     

发酵用泡沫控制剂

上海康谬贸易有限公司现代理美国陶氏化学的消泡剂，该产品是通过美国FDA认证的食品及制药级消泡剂，牌号DowfaxDF103,104，105。该产品广泛应用于工业发酵生产过程。如味精（谷氨酸），酶制剂，抗生素制药（红霉素，土霉素，青霉素等），赖氨酸，柠檬酸和其他氨基酸等工业发酵生产领域。该产品对菌种毫无毒性，且具有无与伦此的泡沫控制力。     

泡沫抗皱整理

采用泡沫技术对棉织物进行抗皱整理,分析了发泡体系、泡沫施加过程及焙烘条件对整理效果的影响.试验结果表明,在发泡体系中,工作液发泡比增大,整理织物的折皱回复角减小;随着发泡体系中稳定剂浓度的增大,织物抗皱性变差;泡沫施加速度加快,织物的折皱回复性变差.优化的泡沫整理焙烘条件为温度160℃,时间4min.     

牛仔布泡沫整理

牛仔面料的泡沫加工技术,包括牛仔布泡沫丝光、牛仔布泡沫光亮涂层和牛仔布泡沫整理.根据工艺的需要配制起泡剂,并测试其起泡性、稳泡性、耐碱性和相容性;对比了泡沫整理工艺与传统工艺的应用效果.结果表明,将泡沫加工技术应用于牛仔布的丝光、柔软、涂层工序,符合清洁生产和节能减排的要求,值得推广.     

泡沫整理研究进展

泡沫整理是一种节能效果十分显著的染整加工方法，在当前以绿色环保、生态染整为工业生产主题和国家节能、降耗、减排政策的推动下，重新受到人们的重视和青睐。文章阐述了泡沫的形成及其稳定机理．介绍了发泡剂和稳定剂的选择、泡沫整理设备系统的组成、国内外泡沫整理技术的研究和应用现状及最新进展情况，并对泡沫整理的应用前景进行了展望。     

泡沫整理研究

染整厂大量消耗的能源主要是用于加热和蒸发织物上的水。因此,降低织物在烘燥前的带液率是一种有效的节能措施,同时还有减少耗水量和废水量的优点。 降低织物在染整加工中的带液率有两种可能的途径:1.织物先在工作液中浸渍,然后采用压、吸或其他方法脱水。应用此法不能使带液率降低至40％以下。2.有限涂敷。即按要求将规定量的工作液施加到织物上去,其中以泡沫法最有潜力。泡沫整理最早出现在美国,1978年有第一台样机,1979年建立了第一条泡沫整理生产线。     

泡沫整理概述

泡沫给液整理是一个整体,要取得最良好的效果,就要了解各组成部分及相互之间的关系。泡沫技术的应用可以分为以下几个阶段:     

泡沫整理研究进展

泡沫整理是一种节能效果十分显著的染整加工方法，在当前以绿色环保、生态染整为工业生产主题和国家节能、降耗、减排政策的推动下，重新受到人们的重视和青睐。文章阐述了泡沫的形成及其稳定机理．介绍了发泡剂和稳定剂的选择、泡沫整理设备系统的组成、国内外泡沫整理技术的研究和应用现状及最新进展情况，并对泡沫整理的应用前景进行了展望。     

泡沫整理新方法

美国每年用于纺织染整加工的石油在3,000万桶,大部分用于水的蒸发。泡沫整理时,75％的用水量可由空气取代,故烘燥时可省去此75％的热能。泡沫整理标志着纺织物现代化加工的重大突破,正在不断地扩大至印染的应用中去。加工每米织物,圆筒或供房烘燥平均消耗1,5O0～2,500BTU（英国热量单位）,相应用泡沫整理工艺,热能平均只消耗300～500BTU,相当于节省75％。 泡沫整理由于用水量极少,显示了如下的优点:（1）节能;（2）增产;（3）省水;（4）整理均匀并有重现性;（5）正反面给液可选择;（6）省去某些加工设备（预供机、轧车）;（7）改进湿一湿加工;（8）改进织物尺寸的物理控制性与（9）减少排放液。 泡沫结构与成形 泡沫体积中大部分是气相。液体的性质与成份、气体泡沫制备方法及温度确定了泡沫的大小、形状及分布。控制这些因素确保泡沫结构的均匀性与一致性,乃是十分重要的。生产泡沫方法甚多,最常用的是机械搅     

泡沫整理装置

Datacolor公司在纺织品和地毯泡沫整理技术领域居世界领先地位，其Autofoam系列泡沫给药器可节省能源最多达50％，减少药剂耗用量最多达15％，而且改善后整理产品质量和重现性，又可提高后整理自动化程度。。该泡沫给药器包括：Autofoam标准给药器，适用于各种纺织品后整理，已经汽巴、杜邦和巴斯夫等各大化学公司实际试用证实其有效性；配置横动管的Autofoam标准给药器，既有极低给湿率又可用于干重最大达1500g／m^2的织物涂层；Autofoam Advanced地毯给药器，     

泡沫整理近况

泡沫整理法是用空气代替水以稀释和分散药品的一种方法,它可使高浓度药液具有较大的表面积,同时,由于其附着量的易控制性及均一性等原因,可以认为,有希望代替目前的浸轧法。特别在美国,最近已进入实用阶段。关于已知的泡沫整理法如:(1)水平压轧法,(2)泡沫涂刮整理加工。     

泡沫整理新工艺

据报导,美国United Merchants＆Manufacturers公司在Old Fort的印染厂已经将泡沫整理新技术用于工业化生产,目前正在安装第二台设备。该新技术采用泡沫作为应用介质代替水相溶液,据说可节省能源50％,加工速度增加1倍。     

泡沫整理简介

采用泡沫整理的方式,能量保存方面的效果很好,尤其是采用 U.M.& M(注1)和U.C.G.C(注2)的两套专有的操作体系更是如此。(U.M.& M 的泡沫专利见美国专利4,118,526.U.C.G.C 的泡沫专利见美国专利4,023,526和4,099,913)。一、优点     

泡沫整理工艺

泡沫整理工艺法是Union CarbideCorp所首创。其施工和控制设备则由GastonCounty染色机械公司所开展,该公司设计的设备,能在移动的织物上,以比较低的吸水量进行化学处理。最初主要是在50/50涤棉阔幅平布上应用DMDHEU树脂,并将浸轧浴处理含水量70％的织物与用泡沫整理工艺获得含水量10％的织物比较。某些工厂采用低添加量工艺法,作比较的主要基础是至今仍最广泛采用的浸轧浴操作法。     

纤维后整理用抗静电剂研究进展

后整理用抗静电剂附着在纤维表面 ,可以有效消除纤维上积聚的静电。现对该类助剂的研究进展进行了综述 ,为我国抗静电剂的应用与研制提供参考。     

新型泡沫整理技术

泡沫整理具有节能减排的优势,逐渐受到人们的重视和青睐.阐述了泡沫整理及其发展历程,分析了泡沫整理技术与常规整理技术相比所具有的优势,介绍了泡沫技术在织物抗皱、柔软、阻燃、抗静电、拒水拒油以及多功能整理中的应用,并展望了泡沫整理技术的应用前景.     

Autofoam泡沫整理技术

泡沫整理技术是在上世纪70年代末期问世的,该方法由于具有显著的节能效果,逐渐引起了人们的重视。从上世纪80年代初期开始,我国曾经进行过广泛的研究,但后来由于种种原因并没有在实际生产中应用。其基本原理是以空气取代染整加工过程中必须耗用的水,从而大大降低纺织品的带液率,     

泡沫整理应用前景

着重介绍了泡沫染整的发展历史、泡沫染整的现状、泡沫染整的趋势、泡沫染整技术进展情况、Autofoam泡沫整理系统和加工原理以及Autofoam泡沫整理设备的应用加工特点。     

牛仔布的泡沫整理

阐述了泡沫技术的基本原理、特点及工艺控制问题；讨论了其在牛仔布整理中的应用，包括套色涂层、树脂涂层、混合涂层和正反面涂层的工艺要点及相应的产品特色。