高炉冷却壁温度场的计算

本文计算了带凸台和不带凸台的双排管的第三代冷却壁在一些情况下的温度场分布,同时也计算了不带凸台、单排管的第一代冷却壁在某种情况下的温度场分布。为优化设计新的冷却壁提供了理论依据。     

影响高炉寿命的因素分析

在分析高炉寿命构成的基础上,对影响高炉寿命的因素及延长高炉寿命的措施进行了系统的分析和讨论,结果表明,采用板,壁结合的冷却器布置形式可以解决凸台冷却壁的冷却不足,并给出了延长炉缸炉底寿命的方法。     

马钢300 m3高炉冷却壁工作状态下的温度场与热应力分布

在解剖研究取得的对高炉冷却壁破损机理认识的基础上,使用开发的有限元程序计算并研究了高炉冷却壁工作状态下的温度场和热力应力分布,对灰口铸铁和球墨铸铁两种冷却壁材质的最大热应力进行了分析和比较,据此提出了冷却壁设计的一些改进性建议。     

高炉冷却器传热分析

对高炉现行应用的铸铁冷却壁、铜冷却壁及厚壁钢管冷却器的温度场分布进行了计算与分析.     

高炉铸钢冷却壁的优化设计

铸钢冷却壁作为高炉冷却壁的升级换代产品在马钢高炉上的应用已取得初步成果,但由于应用时间较短,目前还没有明确的设计规范.总结马钢七座大中型高炉铸钢冷却壁设计和应用方面的成功经验,阐述了铸钢冷却壁的化学成分、冷却水管内径和壁厚、壁体厚度、冷却水管布置的设计原则和方法,并给出一定的经验数据,以期对今后高炉铸钢冷却壁的设计有所裨益.     

马钢新区高炉冷却壁安装施工工艺探讨

高炉冷却壁是高炉冷却系统的重要设备,冷却壁的安装是高炉设备安装施工的重点和难点,本文总结归纳高炉冷却壁安装的施工工艺,对同类施工具有指导和借鉴意义。     

包钢3~#高炉冷却壁破损分析及其应力场计算

包钢３＃高炉所用的冷却壁是性能优良的球墨铸铁ＱＴ４０－１８冷却壁,但使用效果并不理想．为了进一步搞清其原因,对冷却壁进行了破损分析,并结合分析结果,采用有限元法,作了应力场计算的工作．探讨了冷却壁短寿原因．     

高炉铸钢冷却壁厚壁蛇形冷却水管弯制工艺及操作要点

基于实践,结合铸钢冷却壁冷却水管的结构特点及马钢应用高炉铸钢冷却壁的基本情况试就高炉铸钢冷却壁水管的弯制工艺,作一简要介绍.     

马钢12#高炉第5代炉役冷却壁破损分析

通过对12^#高炉第五代炉役冷却壁破损的调查,分析了冷却壁破损的原因,并从操作角度提出了延长高炉冷却壁寿命的措施。     

饮钢3^#高炉冷却壁破损分析及其应力场计算

包钢３＾＃高炉所用的冷却壁是性能是性能优良的球墨铸铁ＱＴ４０－１８冷却壁，但使用效果并不理想。为了进一步搞清其原因，对冷却壁进行了破损分析，并结合分析结果，采用有限元法，作了应力场计算的工作，探讨了冷却壁短寿原因。     

高炉用铜－钢复合冷却壁传热及力学性能分析

采用热力耦合方法研究了铜层厚度和冷却水道间距对铜－钢复合冷却壁温度及应力分布的影响．以1：1比例铜－钢复合冷却壁进行了热态试验,测试了铜－钢复合冷却壁温度分布,计算了热态试验条件下铜－钢复合冷却壁的温度分布,计算结果与试验结果基本吻合．计算结果显示,铜－钢复合冷却壁铜层厚度增加,壁体最高温度和最大等效应力减少,铜层厚度上限值为70mm;冷却水道间距减少可以降低壁体最高温度和最大等效应力,当冷却水道间距小于220mm时,减少冷却水道间距对降低壁体最高温度和最大等效应力作用较小．铜层厚度为60mm,冷却水道间距为220mm的铜－钢复合冷却壁在高炉热负荷较高区域工作不易发生塑性变形损坏．     

铜-铸铁冷却壁的稳态温度场分析

通过实体建模的方法和传热学理论,建立了铜-铸铁冷却壁的有限元模型.分析了铜-铸铁冷却壁热面的稳态温度场与渣皮、炉衬对冷却壁温度场的影响.结果表明,只要冷却壁的热面挂有20mm渣皮或炉衬厚度为50mm时,就可以保证冷却壁在1 200℃的煤气流温度中不会被烧坏.     

水温差及热负荷在线检测技术在包钢高炉上的应用

简介了水温差及热负荷在线检测系统功能、系统组成和特点,以及如何利用它分析、判断、执行高炉冷却制度,该系统还可用于预测煤气流的分布和冷却壁的漏水情况.     

马钢HT冷却壁解剖研究与破损机理

使用金相分析、电镜及能谱分析、化学分析和力性分析方法，对马钢3号高炉第四代炉役炉腹段HT冷却壁进行了解剖研究．提出了HT冷却壁的微观破损机制．     

圆孔型铜冷却壁冷面及热面热态特性研究

在自行研制的热态试验炉上对圆孔型铜冷却壁进行了热模拟试验.在保证试验平台运行良好的情况下,研究了铜冷却壁热面及冷面不同部位的温度分布,并从传热学角度作了分析.本研究可为进一步优化铜冷却壁的结构提供参考.     

Experimental study on heat transfer characteristics of blast furnace copper staves

Much attention has been paid to copper staves because they have excellent performance and longevity. The hot test of copper staves was carded out using all-scale stave experiment system and according to the results, the temperature distribution and heat charac-teristics were studied. The result shows that copper stave possesses outstanding heat transfer ability, a well-distributed temperature field and low temperature on the hot side. In addition, a model was established to calculate the cooling water channels‘ inner face temperature.The calculation results indicates that the highest temperature of the inner wall of the channels is 42℃, and at the same time, the cold side of the stave temperature is 42-43℃. That is to say, the temperature in the stave is quite uniform.     

3-D temperature distribution of a full size BF copper stave with oblate channel

An experiment of a new type full size copper stave for a real blast furnace was carried out in a special-designed experimental system. The 3-D temperature distribution inside the stave including isotherm was obtained based on the experiment data. And the effects of the temperature of cooling water and the velocity of the water as well as the temperature of the furnace on the 3-D temperature distribution were obtained. The experimental and calculation results show that the highest temperature of the hot surface is lower than 90℃ which is very good for the solidified slag formation on the hot surface and protecting the stave.