涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究。结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒渣时间和铁水等待时间;采用KR法处理过程中,铁水温降为24~53℃,允许KR处理最低温度约为1 210℃;通过合理确定脱硫剂加入量及搅拌强度、提高扒渣速度和缩短铁水等待时间可减少过程温降,降低处理成本。     

铁水炉外脱硫影响因素研究

研究脱硫剂组成和加入量、脱硫反应时间、铁水初始硫含量等对铁水炉外脱硫率的影响规律,据此提出了合适的脱硫剂组成以及铁水记外脱硫操作要点。     

济钢KR复合脱硫剂的开发与应用

开发铁水预处理KR复合脱硫剂,并验证其应用效果.结果表明,开发的脱硫剂脱硫率平均在83%以上,可顺利地将铁水中的硫脱到痕迹,单耗在4.2 kg/t以下,温降平均达18℃,能够满足济钢脱硫的工艺要求.     

吹气搅拌对小钢包加脱硫剂脱硫的影响

通过工业实验，研究了在小钢包加脱硫剂脱硫时，吹气搅拌时间对钢包温度和脱硫率的影响规律，同时得到最佳吹气搅拌时间。     

喷吹石灰基复合脱硫剂的研究——铁水预处理之一

用容量为150公斤的中频感应炉,对喷吹石灰基复合脱硫剂予处理铁水进行了试验研究。结果表明;在石灰中添加各种适量的反应促进剂,可以加快石灰脱硫的反应速度,提高氧化钙的利用率和脱硫率。在脱硫剂的成份和配比适当的情况下,铁水含硫量在0.022～0.120％的范围内,脱硫剂耗量为10公斤/吨铁时,其平均脱硫率可达85％,铁水终点含硫量≤0.010％、∑CaO平均利用率为29％,终渣硫的分配比最佳可达545。本文还讨论了铁水成份、复盖渣组成,坩埚材质,以及喷吹时间等工艺因素对脱硫效果的影响。     

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状,采用国际上先进的包芯线技术,在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明,此项技术用于球铁铁水脱硫,脱硫率达８１．１％,较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．     

热浸铁水脱硫法

提出用装有喷吹剂和脱硫剂混合物的钢管插入钢水中，利用喷吹剂受热分解产生气体形成的压力将脱硫剂喷射到铁水中进行铁水炉外脱硫的一种新方法－－热浸铁水脱硫法，并从上对该法进行了可行性分析。     

低温Ni/AC脱硫剂的制备与表征

采用过量浸渍法制备了Ni/AC脱硫剂,着重考察了酸预处理和操作条件对Ni/AC脱硫性能的影响,同时用BET、XPS和XRD对脱硫剂的织构和结构性能进行了表征.结果表明:酸预处理能增加活性炭载体的比表面积和孔容,提高表面含氧官能团的比例;酸预处理能显著提高Ni/AC的脱硫活性,表现出高的低温脱硫活性;操作条件对Ni/AC的脱硫活性具有较大的影响,脱硫反应必须在适宜反应条件下进行,Ni/AC脱硫剂才能表现出好的脱硫活性.     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量（质量分数）应控制在0.085％左右．     

义马煤的流化床热解脱硫研究

在常压惰性气氛中采用流化床反应系统对义马原煤，脱灰，脱黄铁矿煤进行了热解脱硫，效果考察，主要考察了温度，热解时间及气氛对煤中硫变化的影响。结果发现：义马原煤，脱灰煤在700℃左右可得到低硫半焦，而在ψ（O2）为0.6%的N2气氛下，原煤在650℃左右即可得到硫含量更低的半焦，其脱硫率可达到72.9%。且半焦收率变化不大，表明在惰性气氛中配入少量氧气，可大大提高全硫脱除率，在实验所涉及的温度范围内原煤半焦中有机硫含量呈增加趋势，义马原煤中碱性矿物质固硫作用导致原煤半焦中硫含量高于脱灰煤半焦中硫含量，而增加热解停留时间不利于提高脱硫效果。     

KR法铁水预处理的脱硫效果

通过对KR法和喷吹法各自的优势及特点进行比较,选用了KR机械搅拌法脱硫,对投产后的效果进行了分析,表明了KR脱硫效果良好,能满足炼钢要求.     

马钢300tKR铁水预处理生产实践

介绍了马钢新区KR铁水预处理的生产实践,对马钢新区300t转炉配套使用KR脱硫技术的应用介绍,通过对工艺参数的调整,适应品种生产需要,不断提高技术经济效益。     

川威KR脱硫前渣研究

通过对川威高炉铁水和高炉下渣的特性研究,比较铁水带渣和KR脱硫前渣的组成不同,分析从高炉下渣到川威KR前渣各组分的变化特征以及KR前渣各组分发生变化的原因。     

超声强化全氯乙烯脱除煤中有机硫

在搅拌和超声辐照两种作用下 ,对柳湾高硫煤进行了全氯乙烯 ( PCE)选择性脱硫研究 ,并对两种结果进行了比较 .结果表明 :在超声作用下 ,较低的反应温度下就能获得高的有机硫脱除率 ,采用热过滤方法其有机硫的脱除率要高于冷过滤 ,长时间的萃取 (大于 30 min)不利于有机硫的脱除 ;在搅拌条件下 ,PCE萃取脱除有机硫随着温度的升高而增加 ;而经过超声预处理后 ,有机硫的脱除率进一步提高 .主要抽提产物为元素 S8,还有少量的 S7和 S6 .超声技术为实现温和洁净煤技术开辟了一条新的途径     

转炉炼钢脱硫试验与脱硫反应理论分析

在90 t顶底复吹转炉上进行了12炉次炼钢过程的脱硫试验,并分别在每炉开吹后的5、10、15 min（出钢前）测量其炉温,且取钢和渣样,测量其钢、渣的组成。结果表明,随着冶炼的开展,钢中硫的含量先升高后降低,渣中硫的含量则逐渐升高;炉渣的脱硫能力随炉渣氧化性的增大而减小,随着炉温的升高逐渐增大,随着炉渣碱度的升高,则先增加后减小。生产现场工业试验结果与转炉渣-钢脱硫反应理论分析结果相一致。     

Effect and influence factors of sulfur removal in coal with fungus

The influence of coal desulfurization by fungus was experimentally studied. The results suggest that fungus can effectively remove inorganic and organic sulfur in coal, and main influences of desulfurization by fungus of pH value, temperature, coal slurry concentration and coal granularity were studied by orthodox experiment and the optimal experimental conditions are′as follows: pH value 6, temperature 45 ℃, coal slurry concentration 10% and coal granularity 100 μm. Under above conditions, fungus car remove up to 44.96% total sulfur and 54. 87% inorganic sulfur within two days, and their desulfurization rates will increase along with time. Compared with sulfolobas, desulphurization by fungus is steady and more effective, and has advantage of high speed.     

负载金属球形活性炭吸附苯并噻吩的研究

通过负载不同过渡金属于阳离子交换树脂,再经焙烧及CO2活化,制备负载金属球形活性炭吸附剂,并采用间歇床实验研究制备条件与脱硫条件对吸附剂脱硫性能的影响.结果表明:3类负载金属球形活性炭C-Fe、C-Ni和C-Cu的最佳炭化温度分别为430℃、450℃和440℃;对苯并噻吩的平衡吸附硫容分别为14.33 mg/g、12.97 mg/g和10.22 mg/g;吸附时间为4 h.当剂油质量比分别为0.15、0.17、0.22时,脱硫率达到最大,分别为67%、63%、54%.采用乙醇超声清洗和焙烧的方法,经3次再生处理后,吸附剂脱硫活性显著降低.     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。