钢管在线称重系统研究

介绍了钢管在线称重系统的组成、工作原理,着重就在线钢管称重工艺中采用计算机进行信号采集、信号处理并参与现场管理的技术难点进行了剖析。体现了以计算机为核心的检测智能化和管理现代化,同时展望了该系统的推广应用前景。     

大型结构物自动称重过程的计算机控制技术

大型结构物的称重通过多个千斤顶同步顶升实现.大型结构物往往存在柔度大、重量分布不均、支点跨距大的特点.在称重过程中需要进行计算机同步控制,实现结构物的平稳顶升和下降.大型结构物自动称重以工控机为核心,基于现场总线技术,对压力传感器、位移传感器、状态设置开关、油泵换向阀和油管超高压电磁阀等设备进行网络监控,对多个支点同步协调控制和结构物的精确称重,该系统已在多个油气田工程的建造中得到实际应用.     

大型结构物自动称重过程的计算机控制技术

大型结构物的称重通过多个千斤顶同步顶升实现。大型结构物往往存在柔度大、重量分布不均、支点跨距大的特点。在称重过程中需要进行计算机同步控制,实现结构物的平稳顶升和下降。大型结构物自动称重以工控机为核心,基于现场总线技术,对压力传感器、位移传感器、状态设置开关、油泵换向阀和油管超高压电磁阀等设备进行网络监控,对多个支点同步协调控制和结构物的精确称重,该系统已在多个油气田工程的建造中得到实际应用。     

称重模块在称重系统中的应用

称重模块是一种广泛应用的新型传感器，就其结构特点及其与称重终端组成称重系统在油漆行业方面的应用作了详述。     

大型结构物同步位移控制系统

大型结构物的称重、顶升、平移、旋转是通过对多个液压千斤顶同步控制得以实现。大型结构物往往存在重量分布不均、支点跨距大、结构刚度不同等特点。在称重、顶升、平移过程中需要进行计算机同步控制,实现结构物的平稳顶升、下降、平移、旋转。大型结构物同步位移控制系统以工控机为核心,基于现场总线技术对压力传感器、位移传感器、液压比例控制系统等设备进行网络监控,与对多个支点同步协调控制和结构物精确称重的基础上,成功地完成了大型结构物的称重、顶升、平移、旋转多例工程。该系统已在工程中被广泛应用。     

称重仪在胶乳生产中的应用

介绍了称重系统在胶乳生产装置中的应用,由于在称重系统中只有1个传感器是固定式模块,秤体可以通过半浮动式和全浮动式模块来承受热胀冷缩.既保证了传感器精度高、稳定性好,又解决了因安装不当造成称量误差的问题.     

钢管在线自动测长系统的研制

目前各企业对大口径钢管长度进行测量的方法很多 ,但这些测量方法对现场环境要求较高 ,恶劣的现场环境会影响工具的测量精度和使用寿命。通过对这些测量方法的分析和对比 ,研制出一种性能价格比高的钢管在线自动测长系统 ,即采用磁致伸缩位移传感器测量位移、对射式光电开关定位、PLC控制工艺过程、工业控制计算机进行检测、计算和现场管理的方法 ,实现了大口径钢管自动测长。该系统抗干扰能力强 ,自动生成岗位报表并与工业以太网的上位机通信 ,参与工业现场管理 ,应用前景广阔。     

ZLW型称重式油井计量装置的研制

针对传统的计量方式不能满足塔里木油田生产过程中各井的液量、气量变化大和难以在较宽的计量范围内实现精确计量要求的现状,研制了ZLW型称重式油井计量装置。介绍了ZLW型称重式油井计量装置的结构、原理、系统的组成和标定方法以及主要的计算公式。研制过程中采用了称重计量技术、高效旋流分离技术、计算机的防死机“看门狗”保护技术、多次沉降分离作用提高纯油计量精度技术和计量分离器的排液技术等几项关键技术,并对比分析了常规典型的油井计量装置和称重式油井计量装置的性能与特点。现场试验表明,该装置不仅可以实现在较宽的量程内有较高的计量精度,提高现场计量参数的准确性、可靠性和设备运行的安全性,而且消除了压力、温度、密度、粘度、含砂、含蜡和含气等因素对油井计量的影响,实现了在线监测与连续计量,具有广阔的推广应用前景。     

灌装站称重系统仪表改造及故障探讨

针对灌装站称重系统仪表的改造及存在的故障进行分析，对PK电磁阀密封垫片国产化、回路改造以满足同一车位灌装不同产品需要、灌装站上位机增加关阀信号等，在液化气灌装中存在计算机通汛不好、Jaguar表测量出现的问题等进行了讨论，并且提出了解决方案和最终的结果。     

螺旋焊管成型几何质量在线测量系统

为实现螺旋焊管成型过程中钢管几何质量的在线测量,提出了一种基于参考圆坐标法的螺旋焊管成型几何质量在线测量方法,并构建了实现该测量原理的在线测量系统.该系统可实现螺旋焊管截面周长、直径、圆度误差、错边量等成型参数的测量.采用该系统进行了实地钢管成型的在线测量,系统的测量速度和测量误差均满足实际生产中钢管在线测量的要求.     

油套管生产线测控与管理系统

研制的石油油、套管生产线测控与管理系统分为中央控制室和现场控制柜2大部分,可完成管材的称重、测长、通径检验,拧扣机控制、水压试验机控制及生产线控制.系统通过以太网进行数据交换,由服务器协调各PC工作站及被控工作机的动作.可满足5万t/a油套管的生产要求.其中的钢管称重测长系统、钢管通径检测系统具有创新性.     

热水伴随集油流程管网系统参数计算

建立了热水伴随集油流程管网系统中集油管线、热水管线、回水管线的流量、温度、压力等参数的计算公式,并给出了管网节点参数求解方法,用所编制的计算机软件可模拟管网系统各种运行状态,从而确定出最佳运行方案。     

钻杆压接生产线搬运自动控制系统

介绍了钻杆压接生产线搬运自动控制系统的设计方案及实现过程。该控制系统采用上、下位机结构,上位机IPC以Visal Basic作为开发工具,完成钻杆信息的修改设定,与PLC的数据交互,生产信息记录、查询、打印等功能;下位机PLC与其他各工序控制单元组成MELSECNET/H网络结构,完成与各个工序的状态和命令指令的传递。同时,上位机IPC可实时显示搬运生产线状态,为操作者提供良好人机界面。     

炼油装置管线图库计算机管理系统研制

利用现代计算机技术 ,建立了一套针对炼油装置中管线图的计算机图库管理系统 ,此管理系统具有较强功能 ,可对图库进行各种实时操作 ,改善了传统的管理模式 ,使管线图的管理更加方便科学。     

在线钢管数字称重装置的升降机构

介绍了新研制的在线钢管稳重是装置ＣＣＳ－１０数字称重仪的工艺布置和工作原理，给出了升降机和 简图和控制方法。     

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本文介绍了树枝状系统输气干线不稳定工况的简化数学模型及相应的定解问题,并给出了四种定解问题的一般解析表达式。应用所获得的解析式,以三角插值函数作为边界情况,通过计算机对某干线进行了实际模拟。结果表明,对于长距离输气干线完全可用简化模型的解。     

自动化螺旋焊管静水压机的应用

对公司原有螺旋焊管静水压试验机进行了技术改造,重新设计了电气控制线路,增加了计算机控制系统.介绍了改进后静水压试验机的工作过程、控制系统配置及软件程序设计.使用证明,各项控制功能及数据均达到或超过设计要求.     

高频焊管焊缝的温度自动控制系统

ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量，用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统，由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成，与高频微机调压电源相兼容，实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验，总结出了最合适的焊接温度范围。     

两管相贯的焊缝计算机放样的Auto LISP实现

在管与管的相贯焊接中,若采用人工放样,绘出的相贯线精度差,且效率低;若采用计算机放样,不仅可以提高相贯线的精度,提高焊接效率,而且使焊接质量有了保证.用数学方法推导出两根任意直径的钢管轴线以任意角度平面或空间相交的相贯线空间曲线方程和平面展开曲线方程,并利用Auto LISP编程,在Auto CAD中自动绘出相贯线的平面展开曲线图,从而解决了在焊接施工中钢管的放样、切割等问题.