稀土对紫杂铜精炼效果的研究

研究了不同稀土元素对紫杂铜精炼效果的影响.结果表明,添加适量的稀土元素Y、La、Ce有利于提高紫杂铜的导电性能和力学性能,作用效果以Y为佳,其次为La、Ce.当稀土添加量超过0.15%时,其电导率和伸长率随添加量的增加而降低.     

若干精炼剂对紫杂铜精炼效果的对比研究

研究了Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼剂对紫杂铜精炼组织、导电性能以及力学性能的影响.结果表明,Cu-P、Cu-B、Cu-La、Cu-Y中间合金与普通木炭的复合精炼剂能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,改善紫铜的综合性能,精炼效果以Cu-Y中间合金与普通木炭复合精炼为最优,初步分析了各中间合金的精炼机理.     

稀土钇对紫杂铜熔体的净化作用及其对铜带材组织性能的影响

在紫杂铜的熔炼过程中添加少量的稀土（0．02％、0．04％、0．06％），研究了稀土对熔体的净化作用及对铸态组织的晶粒细化作用，并对该紫杂铜的热加工及冷加工性能以及带材的组织性能进行了研究。结果表明：稀土具有净化熔体，细化铸态合金晶粒的效果，能改善紫杂铜带材的力学性能；少量稀土还可提高紫杂铜的电导率的效果。添加0．04％稀土的紫杂铜，冷轧后经过退火的带材具有良好的性能．其抗拉强度为213．8MPa；电导率为98．5％IACS，伸长率为23％。     

稀土熔融盐精炼剂在紫杂铜中的应用研究

研究探讨了稀土元素以熔融盐的形式用于紫杂铜的精炼.通过对各种熔融盐作为精炼剂进行分析比较,确定以碳酸稀土、碳酸钠、氟化钙、金属氧化物和硼砂为稀土熔融盐的主要组成,并经过正交试验,得出了稀土熔融盐精炼剂的最佳成分配比.研究表明精炼后的紫杂铜导电率达到5.78×107 S/m,并且使氧含量保持在一级水平.     

紫杂铜再生利用复合精炼剂的研制与应用

研制一种新型稀土盐复合精炼剂,分析并讨论这种新型稀土盐复合精炼剂对紫杂铜精炼脱氧、紫铜导电性能、力学性能的影响,阐述该稀土盐的复合精炼机理.实践表明:该精炼剂对紫杂铜的精炼有良好的效果.     

浅谈杂铜火法精炼除铅

本文在介绍了杂铜含铅概况，以及目前国内除铅工艺现状。在分析除铅理论的基础上得出了影响除铅效果的三个主要因素铜液中铅的活度系数、氧化铅的活度、反应平衡常数。简单介绍了目前国内外的几种除铅技术：硅酸盐法、磷酸法、硼酸法及FRHC法。     

紫杂铜复合精炼工艺的研究

研究了稀土元素La、Ce、Y与普通木炭复合精炼工艺对紫杂铜精炼组织、性能的影响.研究结果表明:复合精炼工艺能有效脱除铜液中的氢、氧及其它夹杂,提高无氧铜的成材率.稀土元素La、Ce、Y的加入均可改善紫铜的综合性能,其精炼效果以Y为最优.     

浅谈杂铜火法精炼除铅

本文在介绍了杂铜含铅概况,以及目前国内除铅工艺现状.在分析除铅理论的基础上得出了影响除铅效果的三个主要因素:铜液中铅的活度系数、氧化铅的活度、反应平衡常数.简单介绍了目前国内外的几种除铅技术:硅酸盐法、磷酸法、硼酸法及FRHC法.     

稀土对Al-3Ti-0.2C细化剂显微组织及细化性能的影响

采用海绵铁、石墨粉、混合稀土及工业纯铝制备了A1-3Ti-0.2C-IRE及AI-M-01C两种细化剂,并对工业纯铝进行了细化试验.利用X射线衍射仪(XRD)、带有能谱分析(EDS)的扫描电子显微镜(SEM)及光学显微镜((0m),对细化剂的相组成和显微组织及细化后的组织进行了研究.结果表明,与AI-M-01C相比,Al-3T1A2CA RE中Tic粒子的数量增多,TiAl3相的尺寸减小,并生成了Ti班1求e相.在细化剂的制备过程中,稀土元素富集在石墨颗粒周围,清除石墨颗粒与熔体界面上的氧化膜,促进了Tic粒子的合成.同时部分Ti2Al20Ce相与石墨反应也生成Tic粒子.在工业纯铝中分别添加0.4%的两种细化剂后,AI-M-0.2C使晶粒尺寸细化到151μm,而Al-3Ti-0.2C-1RE可将其细化到107μm.     

稀土对Cr12MoV钢渗硼层组织和性能的影响

研究了稀土对Cr12MoV锕渗硼层组织和性能的影响，片对影响机理进行了韧步探讨。结果表明．硼-稀士共渗层的组织、显微硬度、脆性、耐磨性比单一渗硼明显改善．尤其是耐磨性显著提高，     

稀土与硼对铜净化效果的比较

稀土和硼都是很好的铜液净化剂 ,在同样的试验条件下 ,净化效果的对比表明 ,稀土具有比硼更好的净化能力。使用RE =0 15 %合金液量净化后的铜试样 ,抗拉强度达到了 190 2MPa ,伸长率达到了 40 4% ,均明显高于使用硼净化后的铜试样。分析了稀土净化效果好的原因和净化机理     

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 在石油套管用钢25CrMoVB中加入镧+铈混合稀土,研究发现在锻造组织中,随着稀土含量增加,组织有细化均匀的趋势;在热处理后的试验钢组织中,稀土的加入使组织中出现了韧性好的下贝氏体。稀土的加入明显提高了25CrMoVB钢的常温力学性能和高温屈服强度,使冲击性有所改善,特别是在常温和-80 ℃时,效果明显。但稀土含量过高会导致力学性能略有下降。     

稀土对铸态球铁显微组织的影响

随球化剂加入不同量的稀土，处理含硫量不同的铁水，浇注阶梯试块，对金相组织分析表明：少量稀土增加石墨球数，减少铸态碳化物，超过一定量后，稀土将使碳化物量增加；最佳稀土主量与原铁水含硫量有关。对于薄壁铸件及低硫原铁水，稀土的这种作用更明显，且其适宜的加入量范围更窄。     

稀土元素对钢铁常温发黑膜微观结构的影响

通过EDS、SEM等测试手段，研究了钢铁常温发黑氧化膜的元素组成、微观组织结构，探讨了稀土元素在发黑成膜反应中的作用机理。结果表明，稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附作用，从而有利于新的结晶生长，形成新的晶核，可使膜层组织细化致密，改善发黑膜的表面质量。     

稀土对曲轴金相组织和力学性能的影响

在用球铁生产曲轴的过程中，采用冲天炉保温炉双联熔炼，严格控制原铁液含硫量≤0.020％t同时在铁液中加入不同量的Cu—Mg型球化剂，进行球化孕育处理后，从本体取样研究残留稀土对曲轴金相组织和力学性能的影响。结果表明：随着残留稀土的增加，曲轴的球化级别逐渐变差、抗拉强度和延伸率也逐渐降低。     

稀土对电沉积Ni-W合金组织和性能的影响

通过电沉积技术在45~#钢基体表面上制备了Ni-W-Er_2O_3复合镀层,利用SEM、EDS及XRD等分析了镀层的组织结构和表面形貌,采用磁性厚度仪、显微硬度计、电化学工作站等测试手段对合金镀层的厚度、显微硬度以及耐蚀性能进行了精确测定。结果表明:所制备的合金镀层组织致密,晶粒细小,未见有明显缺陷存在,镀层与基体结合良好;稀土氧化物Er_2O_3的加入可以保证基体材料获得高硬度、高W含量且具有良好耐蚀性能的Ni-W-Er_2O_3复合镀层,且当添加量为16 g/L时,其综合性能最优。     

稀土复合微合金化对A356.2铝合金组织与性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机等分析手段研究了多元稀土元素复合添加对A356.2铝合金微观组织及力学性能的影响,并与添加Al-Ti-B和Al-Sr的A356.2微观组织及力学性能进行了对比.结果 表明,在多种元素复合添加后,A356.2铝合金的细化和变质效果均较添加A1-Sr、Al-Ti-B时要好,含Fe相也从针...     

Effect of Rare Earth Elements on Transformation Behavior and Microstructure Characteristics in X80 Pipeline Steel

The studies of the rare earth elements (RE) in low carbon steels suggest that the RE inhibits the ferrite transformation, which is the same effect as Mo alloying in pipeline steels. The purpose of this work is to discuss the relationships between the RE microalloying and the microstructure in pipeline steels. The X80 pipeline steels with different RE and Mo additions have been produced by vacuum induction furnace. The Gleeble-2000 thermal simulator, optical microscopy, and scanning electron microscopy with EBSD have been used. The continuous cooling transformation (CCT) curve was obtained and analyzed, combined with the study of microstructure. The results indicate that the microstructure of thermal simulator test metal is characteristic of quasi-polygonal ferrite and bainite, and trace RE could significantly inhibit the transformation of quasi-polygonal ferrite. The 0.0040wt% content of RE plays the same role as 0.1 wt% content of Mo alloying in pipeline steels. What’s more, the fine bainite grained structure is obtained with RE microalloying. Theoretically RE could be employed in pipeline steels as microalloying, and a partial substitution of Mo by RE is possible.