流化床布风板的阻力分析和计算

分析了流化床布风板阻力的双重意义和影响因素，提出较准确的阻力计算方法，并依此定量论证了布风板阻力的控制环节是阻力板，进而提出布风板阻力计算的简化措施。     

多孔挡板导流筒型流化床内构件研究

筒型内件可以改善气固流化床中气体和固体颗粒的接触，本文对此系统的流体力学特性进行了研究，从而得出数学模型，用此模型模拟鼓泡流化床得到良好结果。     

流化床法还原铁矿石的动力学实验研究

为完善并进一步提高目前铁矿石的还原技术，了解相应作业条件下铁矿石的还原去和学是非常必要的，为在工业生产中广泛使用流化床技术，本文研究了高品位赤铁矿石的还原动力学，完成了一组预定的实验项目，在实验室流化床反应器中，模拟相应的过程条件，在常压及高压下用H2，H2O，CO，CO2，N2流化，用光谱检测排出气体中H2O，CO，CO2的百分含量，得出还原速度及还原率。初步的的还原试验表明，试样的重量对还原速度，尤其在还原初期有很大的影响，用硅砂代替部分赤铁矿检测确定了最佳试样重量，另外，硅砂为整个还原实验提供了一持续而稳定的流动模式，实验并讨论了温度，气体组成，微粒粒度和压力对还原速度的影响。速度分析表明了还原过程因还原速度不同分两个部分，进一步的研究（显微分析，SEM）证明第一部分中速度受气相传质控制，第二部分还原过程是在铁矿粒的小晶粒内部进行。     

粉末轧制大尺寸多孔钛板制备工艺研究

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结技术,通过对喂料和烧结制备工艺的优化改进,制备出了过滤性能均匀,且宽度＞400 mm的大尺寸多孔钛板.实验结果表明:限制式喂粉方式可实现定量喂料,能保证喂料的均匀性;加压限位烧结可以有效防止生料坯在高温烧结过程中发生翘曲变形;轧制多孔钛板过滤性能良好,其密度为2.85 g/c...     

轧制方向对粉末轧制多孔钛板力学性能的影响

以氢化脱氢钛粉为原料,采用粉末轧制和真空烧结工艺制备出两种不同厚度的多孔钛板。利用孔径及孔径分布分析、扫描电镜观察、拉伸实验、三点弯曲实验、剪切强度测试等手段,对垂直于轧制方向和平行于轧制方向的板材力学性能进行了研究,并从孔径分布和烧结颈发育方面对其进行了解释。结果表明,1.96 mm厚的多孔钛板比1.32 mm厚多孔钛板的最大孔径小,且其孔径分布相对均匀;对于厚度相同的粉末轧制多孔钛板,垂直于轧制方向的板材平均抗拉强度比平行于轧制方向的增大25%、弯曲强度增大45%;随着轧制多孔钛板厚度的增加,其抗拉强度、弯曲强度、剪切强度等均显著增大,粉末轧制多孔钛板力学性能的方向差异与轧制致密板材的方向差异完全相反。     

高温下多孔体中的传热现象及实验应用

本文叙述了多孔体中高温气体焓和辐射能转换的基本原理和分析;并介绍目前在几个方面的实验应用实例和取得的实际效果。     

钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响

对不同粒度钛粉的流动性、松装密度和振实密度进行分析, 经轧制和烧结制备出满足湿法冶金需求的多孔钛板, 研究了钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响。结果表明: 轧制烧结多孔钛板的最大孔径和孔隙度随钛粉粒度的减小而减小, 钛板密度、剪切强度、抗弯强度、抗拉强度及伸长率均随钛粉粒度的减小有所增加; 当钛粉粒度范围为89~104 μm时, 粉末轧制烧结多孔钛板的综合力学性能较高。     

热带钢连轧机精轧机组板凸度仿真与实验研究

根据热带钢连轧机的特点,将以变分法为基础的金属模型和用分段离散法建立的辊系弹性模型进行迭代求解,最终求出各道次轧件出口厚度横向分布。在攀钢１４５０ｍｍ六机架热带钢连轧机现场轧制过程中突然抬辊,获得含有完整的六个道次变形区的阶梯板,其实测数据与计算值吻合很好。     

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究

对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用WenYu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。     

多孔钛板表面TiO2纳米管阵列膜的制备及表征

利用四辊卧式粉末轧机制备多孔钛板,并通过阳极氧化工艺在轧制多孔钛板上制备TiO_2纳米管阵列膜。采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分别对TiO_2纳米管阵列膜的形貌和物相进行表征,并对TiO_2纳米管阵列膜的热稳定性和生物相容性进行了研究。结果表明,多孔钛板上初步制备的TiO_2纳米管阵列膜为无定形相结构,在不同温度下可转化为锐钛矿型、金红石型或锐钛矿与金红石型的混合物;细胞培养实验表明,经阳极氧化及450℃退火处理后,粉末轧制多孔钛板表面细胞的黏附量比未经处理的多,且细胞发育良好。     

钼板轧制实验研究

当前钼板轧制工艺过程难以控制，轧废现象严重、成材率低下，寻求适宜的加工工艺势在必行。本文介绍了Mo-1牌号粉末冶金烧结板坯的热轧工艺试验，主要研究了加热温度、变形量、退火制度对板材质量、机械性能等的影响，并通过试验找出了钼板的最佳生产工艺。     

多孔介质换热元件的流动特性研究

对几种非均匀孔隙的多孔介质换热元件进行了冷态实验，得到流动阻力与流速的经验关系式，基于冷态实验，建立多孔介质系统的能量平衡模型，通过数值模拟，得到系统内部压力曲线；将冷态实验的结果推广到了非等温系统，并讨论了流量，温度场，组成多孔介质物质的形状，流通长度等因素对阻力损失的影响。     

喷动流化床内砂状氢氧化铝结晶实验研究

在直径为100 mm的喷动流化床中,苛性比小于1.9,流化速度分别为1.42×10-3m/s,1.98×10-3m/s,2.55×10-3m/s的条件下进行了砂状氢氧化铝结晶实验,考察了苛性比和流化速度对晶粒生长和次生晶核形成的影响,建立了适宜的喷动流化结晶条件。     

多孔钙磷基生物陶瓷材料的研究

介绍了多孔钙磷基(HAP,HAP·TCP)生物陶瓷材料的研究方法与过程。对比人体胛骨结构,所作x射线衍射相结构分析表明,制得的多孔材料具有与人体骨相似的相结构。扫描电镜形貌分析结果:以浸溃和模压两种不同成形及成孔方法制得的HAP和HAP·TCP多孔生物陶瓷的孔隙直径均在100～500/μm范围,且为连通孔隙,完全能够满足生物组织顺利长入孔隙的特殊尺寸要求。该材料经生物学基础实验检验和动物实验,巳开始应用于临床治疗。     

多孔钛直接氮化制备氮化钛的实验研究

目前氮化钛主要采用钛粉直接氮化生产,但生产过程需多次氮化,能耗较高。以氟钛酸钠为原料经铝热还原制备的多孔钛比表面积大、活性好,本文对以多孔钛为原料直接氮化制备氮化钛的工艺进行研究。通过X射线衍射仪、扫描电镜和氧氮氢分析仪,分别对所制备氮化钛的物相、微观形貌和N含量进行分析,研究氮化工艺条件对氮化效果的影响。通过热力学分析和差热-热重分析探讨了多孔钛直接氮化的机理。结果表明,在氮化温度1 200℃、保温时间300 min、氮化压力0.100 MPa的条件下,经一次氮化即可制备N含量为20.6%的氮化钛,制备的氮化钛纯度较高,整体氮化效果较好。多孔钛的氮化是放热反应,由于渗氮过程是由表及里逐渐进行的,而且N元素由颗粒表面向内扩散的过程较慢,氮化反应整体上是一个缓慢氮化、逐渐增氮的过程。     

无溢流管多层流化床换热器的热态模型研究

本文对无溢流管多层流化床换热器进行了热态模型实验研究，得出了气－固两相间的界膜换热系数曲线，所得结论可供参考。