共查询到20条相似文献,搜索用时 19 毫秒
1.
B690液压刨床没有自动抬刀装置,滑枕回程时需人工抬刀,否则易碰坏刀尖。为了减轻工人的劳动强度,减少刀具撞损,我们设计了一套抬刀机构(如图1所示)。该机构主要由抬刀油缸、楔板和拉簧组成。抬刀油缸紧固在刀架溜板的侧面,在活动刀架的侧面装上楔板,拉簧的两端分别固定在刀架溜板和楔板上。 相似文献
2.
3.
我们在加工某零件时遇到如图1所示半径为尺100的圆弧面加工难题。由于受零件结构限制,无法用普通的方法进行加工,为此我们设计了一种特殊铣削装置,较好地解决了生产中的难题,其结构如图2。 1.结构与原理 该装置主要由两部分组成:一部分是一套曲柄摇杆机构,其主要用来实现切削加工中的主运动;另一部分是一套悬挂式刀架,主要用于回程的抬刀动作和刀具的夹紧。曲柄摇杆机构简图如图3所示:曲柄O_2A与机床主轴相联,小摇杆O_2C与刀轴相联。当机床主轴转动时,即曲柄O_2A转动,带动大摇杆O_1c摆动,从而实现小摇杆O_2C的摆动,也即实现刀轴的往复转动。由于刀架安装在刀轴上,刀轴的往复转动带动刀架怍往复转动,从而实现刀具的切削运动(往复转动)。悬挂式刀架结构简图如图2A—A视图所示。刀具切削时 相似文献
4.
我们使用的液动抬刀装置由泵阀体和油缸组成。泵阀体安装在刨床滑枕中部(图1)与自动垂直进刀机构并排在一起,因此在全冲程均可使用。抬刀落刀动作灵敏可靠。油缸是由活动折板架上镗一φ16孔做成,并以一根油管与其联接,这样垂直进刀滑板可搬转任意角度,不影响刨工的操作。 相似文献
5.
在我厂设计的轻便龙门刨床上所采用的电磁抬刀电磁铁的结构如图1所示。实践证明,这种抬刀系统的工作是不太理想的。经现场测试与分析,引起抬刀不灵的原因是电磁线圈过热。线圈发热后将引起刀架变形并使抬刀降低。据对我厂BQ208型样机左侧刀架的实测,刀架侧面向外扩张0.020mm,底面向内压缩0.038mm。引起了楔紧作用,使抬刀启动力增大。由计算可知,线圈发热到70℃时,抬刀力下降为20℃时的70% 。 综上所述,电磁线圈发热后,需要增大抬刀启动力,而电磁铁供给的抬刀力又下降,所以在工作开始时抬刀比较灵,而工作一段时间后可能出现抬刀不灵… 相似文献
6.
由于我们应用的B208 J型刨床,没有自动抬刀装置和机构,刀头很容易碰掉,人工抬刀劳动强度大,且又不安全,生产效率也低。后来,经过改进,增加了几个电气元件,便实现了自动抬刀。改进情况如刀架结构图(图1)所示。在刀架座板上铣或刨出一个宽20毫米,深22毫米的长方形环形槽,将一吸力线圈嵌入槽中,外包绝缘布,并用铜板压实,再用四只螺钉将铜板固定,并接出线圈的两个引出线 相似文献
7.
8.
双柱立式车床刀架故障的分析唐山水泥厂张永红我厂有一台安装不久的C5240×40双柱立式车床。使用中,出现了一刀架快速上升,另一刀架滑枕快速下滑的反常现象。下面将这一故障的修理过程介绍给大家,以便同行参考。1.刀架结构概要刀架运动部分由滑枕、平衡油缸、... 相似文献
9.
B 220重型龙门刨床的刀夹部分重 50多公斤,虽有电磁抬刀机构,但抬高度只有10mm。左右,因此在切削T型槽、直槽及创导轨下滑面时仍需工人在退刀时用撬杠抬刀,劳动强度很大,又很不安全。我们在大修该机床时为其设计制造了一种液压抬刀装置,能使抬刀高度增加到90多mm.满足了使用要求,并保留了原电磁抬刀机构。该机床大修后已使用。一年多,证明该装置结构简单,改装方便,工作可靠,电力消耗较低。 具体改装结构如右图所示,在新刀夹轴1 右端比旧轴加长30mm,并铣有花键,在花键上装有摆杆3,摆杆3另一端通过销6与抬刀油缸活塞7的上端部相… 相似文献
10.
11.
为了加工195型单缸柴油机凸轮轴的开档轴颈(图1所示粗实线部分外圆及端面的单边加工余量为2.5~3mm),我们对三台CB7620-1型多刀半自动车床进行了改装。其改装内容如下; 1.重新设计制造了前后刀架(图2),加大了刀架尺寸,增加了装刀数量。前、后刀架由改装前各安装两把刀增加到各安装5把刀。 2.为了保证回油路压力稳定,减少加工中出现的扎刀现象,在机床的前刀架横向进给油缸的回油路上加装了L-10节流阀。 3.加大了冷却液箱容积;把冷却液箱做成两层,使铁屑只停留在冷却液箱上部,让回流冷却液和铁屑分开。 改装后的 CB7620-1多刀半自动车床,充… 相似文献
12.
杨广云 《机械工人(冷加工)》1991,(5):38-40
图1所示的零件用张管胎夹紧内孔,分别在CA7620液压半自动车床上车削外圆,在C618车床上车削两滚花槽。经改进,使车削外圆和滚花槽均在CA7620液压半自动车床上一次完成。 一、改进方法 重新设计前刀架让刀油缸(图2)。将让刀油缸的油缸套制成阶梯 相似文献
13.
牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜 相似文献
14.
龙门刨床装有工作台回程抬刀装,置这种抬刀装置可以满足平面加工的需要。但是,对于燕尾槽、T型槽等特型面的加工,电磁抬刀的抬起高度远远不能满足实际需要,只有靠手动抬刀。在加工立面时,虽然可以将刀架扳一个角度,使用电磁抬刀解决抬刀问题,但操作比较麻烦。一些进口大型龙门刨床设置了自动高抬刀装置,从而方便了生产操作。对于国内生产的龙门刨床,由于没有高抬刀装置,大都由使用厂家根据需要自行设计制造。 相似文献
15.
针对双柱立式车床垂直刀架滑枕的工作状况,进行了液压平衡油缸的验算设计,确定了液压平衡油缸尺寸,选择了液压元件并配备了液压系统。 相似文献
16.
B210龙门刨床走刀机构原采用涨圈式结构,该结构陈旧,工作很不可靠,给生产和维修均带来严重的影响。为此,我们对它进行了改装。一、原涨圈结构的缺点B210龙刨走刀结构如图1所示,走刀系统传动原理见图2、3。从图1中可知:当离合器向左移动时,点动走刀电动机,带动蜗轮副,通过一系列机械传动,将运动传给垂直刀架或侧刀架,实现快速进给;当离合器向右移动时,则可实现断续进刀(工作进给)。从图1中可知,走刀停止是由涨圈12和摩擦轴套9控制,当撑板8碰到活动制子10时,将涨圈撑开,于是进刀停止。但是,电动机由于惯性等原因还在转动,于是摩 相似文献
17.
刘瑛 《机械工人(冷加工)》1983,(10)
我厂在生产石油管螺纹保护环时,在CA6140普通车床上加工,不仅效率低,螺纹质量差,而且还经常撞刀。为此,我们设计采用了自动抬刀刀架,这种自动抬刀刀架安装在原车床的方刀架处,实践证明,该刀架操作灵活,使用方便,并且牢固可靠,螺纹加工光洁度可达到5。自动抬刀刀架的结构,是由刀架座10、上盖18、端盖6和支座16组成一个箱体。将装有刀杆1的滑动块22及 相似文献
18.
《机械工人(冷加工)》1977,(10)
我们金加工车间B215和B220龙门刨床,在加工C620及Q1319套管车床床身尾架导轨内压板平面时,由于龙门刨床横梁刀架宽,工件空隙小,难以加工。最初我们改用活灵式刀排进行刨削(图1),由于横梁刀架是自动抬刀,在加工内平面时不能发挥其自动抬刀的作用,只能用人工拉绳的方法来代替自动抬刀,(将刀抬至车床床身导轨上面)这样既增加了工人的劳动强度,生产又不安全。 相似文献
19.
我厂有台东德DKZ2500立车,刀架滑枕导轨副严重拉伤,磨损不均匀,已丧失精度,无法使用。由于该刀架滑枕采用了十字形结构,使修理工艺复杂,难度大。我们在大修中摸索出了一套适合十字形滑枕导轨副修复的工艺,现总结如下,供读者参考。一、结构介绍立刀架由回转滑座、滑枕、上滑座、滑枕套筒和平衡锤等组成(图1)。滑枕套筒通过定位销和紧固螺钉,固定在组装后的回转滑座与上滑座上端面上。走刀丝杠的一端与蜗轮孔相配,另一端通过轴承固定在 相似文献
20.
刨床滑枕前端螺柱安装孔的改进牛头刨床刀架与滑枕一般用两组T形螺柱,从图1所示滑枕内腔下部的矩形孔(3min×30mm)中穿进图1去,将螺柱置于滑枕外端面的T形槽内,以备刀架的安装。由于35mm×30mm的矩形孔为铸造结构,常出现矩形孔位置偏离T形槽或... 相似文献