废TBP／煤油热解焚烧冷台架试验装置的设计与运行

本文介绍了废ＴＢＰ／煤油热解焚烧冷台架试验装置的设计,运行情况,本装置主要由配料系统,热解燃烧系统和烟气净化系统三部分组成。通过试验,确定了料液配方,工艺流程和主要工艺条件。在给定工艺条件下,ＴＢＰ热解率达到９９．９％以上,固磷率也达９９．９％,对Ｕ,Ｓｒ,Ｃｓ的净化系数达１０＾６以上;装置设计符合规范要求,安全措施合理,累计安全运行达３４５ｈ。     

TBP/煤油热解焚烧装置的改进及冷试验证

国内低放废液磷酸三丁酯/煤油(TBP/煤油)热解焚烧处理设施的主要核心设备——热解炉是从国外某公司引进的,在工程系统冷调试过程发生了热解炉的搅拌桨卡死和高温气体过滤器严重堵塞的情况,导致系统不能稳定运行。经对热解炉检查,发现国外引进热解炉存在设计和制造缺陷,不能满足系统稳定运行。通过系统分析研究,国内自主设计一套磁力驱动搅拌桨转动装置和烧结金属高温气体过滤器,在后续调试过程中取得了比国外某公司原设计更好的运行效果,使得我国TBP-煤油热解处理设施顺利调试成功。     

放射性废物热解焚烧处理的实验研究

热解焚烧是实现固体放射性可燃废物减容技术的有效方案。本文介绍在小试验、台架试验基础上,所进行的中间试验的工艺流程、主要设备、工艺参数以及测试结果。中试累计运行1000h,其中包括120h连续运行。结果表明,热解焚烧塑料、橡胶含量较大的混合物料可以实现完全燃烧,减容明显,过程比较平稳并易于控制。     

放射性固体废物热解焚烧处理的实验研究

为了适应焚烧处理含有较多塑料、橡胶等难燃成分的放射性废物的需要,中辐院开展了热解焚烧处理过程的实验研究。热解焚烧的特点是将固体物料的直接燃烧转化为挥发性热解产物的燃烧,燃烧易于完全。在小试与台架试验中确定了热解与燃烧过程的工艺条件,并选定了先于式高效除尘然后碱洗除酸气的烟气净化流程。在此基础上,与核工业某厂合作进行了冷中间试验验证。中试结果表明,在所用的工艺流程和工艺条件下,塑料、橡胶含量较大的废物可以得到完全燃烧,减容效果明显,过程进行比较平稳、易于控制。此过程还具有能耗低、烟气净化流程简单等特点。     

热解焚烧废TBP—煤油的料液配方研究

采用热解焚烧法处理放射性废磷酸三丁酯／煤油（ＴＢＰ／ＯＫ），为了避免热解产生的Ｐ２Ｏ５或Ｈ３ＰＯ４等腐蚀性物质对设备的腐蚀，在料液中加入Ｃａ（ＯＨ）２固体粉末使热解产生的含磷化合物转变成极难溶的磷酸盐或焦磷酸盐并以固体形式分离出反应器。同时加入适当的乳化剂或表面活性剂使ＴＢＰ／ＯＫ－Ｈ２Ｏ乳浊液与Ｃａ（ＯＨ）２固体粉末形成稳定、均匀的混合料液，稳定时间可达７２ｈ。克服了因固体Ｃａ（ＯＨ）２的难溶性致使料液容易沉降的困难，料液的稳定性、流动性（粘度）等可根据不同的工艺要求进行配方，达到使ＴＢＰ／ＯＫ稳定热解并焚烧的目的     

我国低放废物热解焚烧技术的应用及改进

根据国际上焚烧技术发展趋势,针对我国放射性废物管理的特点,中国辐射防护研究院自主开发出多用途放射性废物热解焚烧技术,在国内应用近20年,建成3座焚烧设施。这些焚烧设施运行、处理了大量低放废物,具有净化效率高、减容效果好、核素控制好等特点,验证了热解焚烧系统的稳定性、可靠性与先进性。中国辐射防护研究院针对早期焚烧设施运行中出现的问题,不断进行完善与改进,降低了设备腐蚀问题;提高了系统运行的安全性、稳定性;减少了二次废物的产生量;并进一步提高了焚烧系统的自动化程度和对高塑料橡胶含量废物的兼容处理能力。经过这些技术改进,国内多用途放射性废物热解焚烧技术逐渐完善。     

多用途放射性废物焚烧系统工程验证试验

对建立的多用途放射性废物焚烧系统，进行了工程验证试验。试验主要包括固体废物（包括树脂）和废油焚烧及烟气净化时系统的性能测定、非放示踪试验、72h连续运行考验等。经过共计500多小时的试验，验证了工艺流程、主要设备结构、仪表测控及系统安全等设计的可行性和可靠性；系统运行平稳，设备及仪表工作正常。本系统可一炉多用，其处理能力、减容系数、焚烧灰中残炭率以及系统总去污系数等指标，均达到了设计要求。     

多用途放射性废物焚烧系统的工艺流程

本文介绍了多用途放射性废物焚烧系统的工艺流程。该系统工艺流程主要包括废物前处理、焚烧和烟气净化三部分，所处理的废物包括固体可燃废物、废树脂和废油。固体废物（包括树脂）采用热解焚烧、废油采用灞雾焚烧工艺路线，各类废物共用的烟气净化采用干法除尘和湿法吸收相结合的工艺路线。     

低放废物焚烧装置烟气净化系统设计改进及验证

ZRF15型放射性废物焚烧装置经过多年运行,烟气净化系统出现设备腐蚀、工艺废水量大等问题。针对这些问题,在ZRF25型放射性废物焚烧装置设计时对烟气净化工艺和设备进行了改进,包括:降低烟气急冷初始温度,增设高效过滤器预过滤,建立废水处理系统,改进设备材料等。根据冷、热态试车的结果,改进后的烟气净化系统能满足净化要求,并提高了设备的耐腐蚀性能,提高了系统的工艺安全性,降低了废水产生量,降低了烟气净化负荷。结果表明,设计改进成功地解决了原先的问题。     

"可燃核废物焚烧装置"的建立及试车

本文介绍了我国某核工厂“可燃核废物焚烧装置”的建立及试车情况,主要包括焚烧装置的工艺流程简介和系统冷热态试车及试运行结果。根据该厂可燃核废物性状,确定以固体废物热解焚烧为主,兼顾进行废油喷雾焚烧和废石墨固定床式焚烧及干湿法烟气净化相结合的工艺路线。非放模拟物料和实际放射性废物焚烧的冷热态试车及试运行结果表明：工艺方案可行、装置运行平稳、安全可靠,各项技术指标均达到合同书及国家有关焚烧及污染物排放控制标准的要求。     

TBP-煤油热解燃烧冷台架试验

设计,加工,安装了１套处理能力为２５ｋｇ．ｈ＾－１的ＴＢＰ／煤油热解燃烧冷台架试验装置,并进行了调试和主要的工艺条件试验。实验结果表明;在给定的条件下,ＴＢＰ的热解率和磷的固定率均≥９９．５％,系统对Ｕ,Ｓｒ,Ｃｓ的净化系数（ＤＦ）达１０＾６以上。研究结果为工程装置设计提供了科学依据。     

水泥固化体金属包装材料的腐蚀行为

研究了作为放射性废液的水泥固化体金属包装材料的Ａ３碳钢在实验地大气、水泥固化体和腐蚀液中的腐蚀情况。用失重法测定了Ａ３碳钢的腐蚀速率。在样品表面涂敷不同的涂料（环氧树脂、丙烯酸（ＰＵＲ）瓷漆、丙烷醚树脂和钛白漆等），比较其耐腐蚀性能。实验结果表明：Ａ３碳钢在贮存地大气和水泥固化体中的腐蚀速率小于１０－３ｍｍ·ａ－１，在腐蚀液中小于０．１ｍｍ·ａ－１；腐蚀液的ｐＨ值对Ａ３碳钢的腐蚀速率有影响；涂料中的钛白漆耐蚀性能优于其它涂料。用Ａ３碳钢作水泥固化体金属包装材料可以满足暂存条件的要求     

热解焚烧处理放射性废有机溶剂台架试验中料液的配制与输送技术

本文介绍了热解焚烧处理放射性废有机溶剂台架试验中料液配制与输送技术的研究结果，试验结果表明，加入适当分散剂可促进石灰粉的分散，防止分散开的小粒子重新凝集，从而减小了粒子的沉降速度，提高了悬浮液的稳定程度，用这种介稳悬浮液进行了６００多ｈ的试验，进料情况正常，稳定，说明介稳悬浮液可满足废有机溶剂热解焚烧台架试验的需要。     

放射性废有机溶剂（TBP／OK）稳定化技术研究

磷酸三丁酯／煤油废有机溶剂是核设施产生的中低放废物之一。本文研究了废溶剂在Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋／ＴｉＯ２－Ｈ２ＳＯ４体系中的氧化分解行为，分析了Ｈ２Ｏ２用量，催化剂，温度，ｐＨ值等主控因素对反应进程及结果的影响。     

DHDECMP-TBP/煤油萃取 HNO_3-稀土过程中防止形成第二有机相的研究

研究了ＤＨＤＥＣＭＰ－ＴＢＰ／煤油萃取ＨＮＯ３后形成和防止形成第二有机相的各影响因素。以Ｇｄ代表稀土，探讨了ＤＨＤＥＣＭＰ－ＴＢＰ／煤油萃取稀土时ＤＨＤＥＣＭＰ浓度、ＴＢＰ浓度、水相ＨＮＯ３浓度和温度对有机相萃取负载量的影响。结果表明：０．６０ｍｏｌ／ＬＤＨＤＥＣＭＰ－１．４０ｍｏｌ／ＬＴＢＰ／煤油能有效避免第二有机相的形成，又能满足工艺负载量的要求。     

HNO3-TBP/OK体系中锆、锝共萃取行为的研究

测定了不同锆、锝浓度和不同硝酸浓度下，Zr(Ⅳ)，TcO4^-在HNO3-30％TBP／0K中的分配比。实验结果表明，TcO4^-不仅以阴离子形式与锆配位形成共萃，而且还可以促进锆的萃取，溶液中存在明显的相互促进被萃取现象。     

水辐解产物对深处置高放废物容器侵蚀模拟研究

采用~(60)Co γ-辐射源、人工模拟花岗岩地下水和高温高压实验装置,在模拟深处置条件下(处置深度=1000m,t=190℃,p=20 MPa,pH=7.2),实验研究了花岗岩地下水辐射分解产物对深处置高放废物金属容器材料的氧化侵蚀强度。由实验得出,与无辐射情况相比较,花岗岩地下水吸收140?Gy γ辐照后,水辐射分解产物对不同金属容器材料的氧化侵蚀强度分别增大:铜材——1.5倍,铝材——2.8倍,熟铁——4.3倍,不锈钢——0.7倍。我国在选用高放废物包装容器金属材料、设计容器型式、规格和设计深地质处置库时,必须充分重视地下水辐射分解效应对各工程屏障产生的破坏作用。