甜菜渣成分在浓硝酸和酶作用下的变化

甜菜渣是一种富含果胶的木质纤维素类生物质.本文主要运用85%的浓硝酸对甜菜渣进行水解,然后用精密分析仪器进行分析处理之后的底物糖分的变化规律.通过改变温度和时间得到处理条件在50℃以下温度和60 min的处理时间之内,发现提高浓硝酸处理温度或者延长处理时间均有利于水溶部分中半乳醣醛酸、阿拉伯糖、葡萄糖等糖类成分含量的增...     

挤压处理的麦麸对酸奶品质的影响

探究不同挤压加工条件对麦麸膳食纤维含量的影响,进而考察挤压麦麸含量对酸奶品质特性的影响。结果表明,螺杆转速、水分含量、挤压温度的提高均有利于糖苷键的断裂,从而促进不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维的转化。选取挤压加工条件为螺杆转速200 r/min、水分含量10%、挤压温度110℃,麦麸经该挤压加工条件处理后,其可溶性膳食纤维含量与总膳食纤维含量分别较麦麸原料提升3.49倍和2.06倍,将挤压处理后的麦麸作为功能性成分添加于酸奶中,与零添加挤压麦麸酸奶样品相比,添加2%挤压麦麸酸奶的黏度与硬度均有显著改善,并且感官评价结果表明其评分最高达83.8,整体呈现淡黄色且均匀有光泽,凝乳细腻无析出,具有麦麸香味和乳酸发酵香味。     

高温蒸煮麦麸提取阿魏酸低聚糖的研究

本文采用高温蒸煮法处理麦麸,提取麦麸中的阿魏酸低聚糖.在试验中,主要研究了不同处理时间、不同处理温度对阿魏酸得率的影响.结果表明:当温度为170℃,保温时间为10min,阿魏酸低聚糖提取量最高,可达1.153×10-5 mol/g麦麸.     

麦麸膳食纤维改性研究

麦麸作为小麦加工的副产品,其中含有丰富的膳食纤维(SF)成分,目前一直没有被很好的利用.实验通过化学法和物理法对SF进行处理,结果发现物理方法对SF的改性影响较为明显.挤压处理后麦麸SF的含量由8.24%上升到12.57%;超微粉碎处理后,麦麸SF的持水力提高了13.1%,膨胀率提高了13.3%.     

响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺

研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。     

麦麸中植酸的脱除工艺

植酸是麦麸中的主要抗营养因子,为提高麦麸中蛋白质和膳食纤维的利用率,文中以植酸脱除率为目标,对麦麸中植酸的脱除工艺进行了分析和优化。结果显示,植酸脱除的最佳工艺是：以0.5 mol/L盐酸溶液为植酸提取溶剂,料液比为1:10 (g/mL),20 ℃下提取2 h,植酸脱除率可达到73.54%。结果表明,升高提取温度不利于植酸提取,提取时间过长或料液比过高都不利于植酸的脱除。经上述工艺处理后,麦麸中植酸和灰分含量有显著降低,蛋白质含量略有降低;淀粉含量和粗纤维含量均有明显提高,分别提高了16.70%和30.10%,其总体营养价值有明显改善,更有利于麸皮中营养组分的加工利用。     

酶-碱法协同水解麦麸提取阿魏酸及功能性研究

探讨了酶-碱法协同处理麦麸制备阿魏酸的工艺,并对提取所得的阿魏酸通过抗氧化和抑菌实验来验证其功能性.研究结果表明,通过正交实验分别确定碱解、酶解麦麸提取阿魏酸的最佳工艺参数为:酶解pH5、温度55℃、麦麸含量8%、时间5h;碱解料液比1:15、温度为60℃、时间6h、亚硫酸钠1.0%、氢氧化钠1.5%.这两种方法协同对麦麸进行处理能明显使阿魏酸产量增加.同时,该法提取的阿魏酸具有较好的抗油脂氧化能力和抑菌功能.     

利用麦麸制备阿魏酸条件研究

该文研究以麦麸为原料制备阿魏酸技术路线。首先采用淀粉酶和蛋白酶除去麦麸中部分淀粉 和蛋白质,然后通过正交实验确定碱解麦麸制备阿魏酸最佳工艺条件:氢氧化钠浓度0.5％,水解温度 60℃,水解时间6 h,添加0.03％亚硫酸钠;并采用HPLC检测阿魏酸。     

半固态酶解法改性挤压麦麸的制备及其对含麸馒头品质的影响

为提高麦麸中可溶性膳食纤维含量,改善含麸面制品食用品质,使用木聚糖酶对挤压麦麸进行半固态酶解改性处理,并将改性麦麸回添至面粉中制作含麸馒头,探讨改性麦麸最适添加量及其对含麸馒头的比容、质构和风味的影响。结果表明:当酶解时间4 h、木聚糖酶添加量1000 U/g麦麸、液料比1.0:1 mL/g时,改性麦麸中可溶性膳食纤维的含量达到6.24%,与原麦麸相比提高了89.09%;当改性麦麸添加量为7.5%时含麸馒头的比容达到最大（3.08 mL/g）,馒头品质最佳;与原麦麸相比,加入改性麦麸后,馒头的硬度和咀嚼性分别降低了41.19%和42.35%,比容升高了25.00%,均与空白组无显著性差异。麦麸的改性处理不仅有效增加了2-甲基吡嗪等令人愉快的挥发性风味成分浓度,同时降低了二乙二醇、二甲醚等原麦麸的不良风味。因此,挤压麦麸经过半固态酶解处理后,能有效改善含麸馒头的品质,同时使其具有浓郁的麦香味,为麦麸在主食面制品中的应用提供了新思路。     

小麦麸膳食纤维脱色工艺的研究

麦麸是膳食纤维丰富的天然来源,而麦麸膳食纤维的颜色是制约其在食品工业中广泛应用的最主要因素之一,因此本文主要采用H2O2对麦麸膳食纤维进行了脱色研究.分析了脱色剂用量、脱色时间、脱色温度、pH和料水比对麦麸膳食纤维脱色效果的影响.经过工艺优化,得出其影响的主次顺序及最佳脱色条件,即pH>脱色时间>脱色剂用量>脱色温度>水料比,最佳脱色条件是:H2O2用量8%,pH9,温度70℃,时间4h,水料比7:1.经过最优工艺脱色的麦麸膳食纤维白度达到85以上,并显著改善了麦麸膳食纤维的品质,使其溶胀性、持水性和持油性都得到了一定的提高.     

微波联合酶法对小麦麸皮品质改良及结构特性影响

本研究以小麦麸皮为原料,采用正交实验优化微波联合酶解对小麦麸皮品质改良工艺参数,并对比分析微波、酶解、微波联合酶解三种处理方式对小麦麸皮结构和性质的影响。研究发现:小麦麸皮微波联合酶解的最佳工艺参数为:微波功率700 W,时间15 min,料水比1:4,木聚糖酶添加量0.4 g,纤维素酶添加量0.4 g,酶解时间4 h,酶解温度60 ℃,此时小麦麸皮中还原糖含量为25.15 mg/mL。小麦麸皮经微波联合酶解处理后,持水性增加了30.18%,植酸含量降低了70.46%,持油性降低了26.69%,脂肪酶(LA)残余酶活降低至6.13%,粗纤维含量降低至2.79%,还原糖含量上升至25.15 mg/mL。傅里叶变换红外光谱分析结果表明微波联合酶解可以破坏分子间的糖苷键,使小麦麸皮细胞壁中纤维素、半纤维素降解,生成小分子的还原糖。扫描电子显微镜观察结果显示微波联合酶解破坏了小麦麸皮结构,使得麸皮表面变粗糙,结构疏松多孔。通过本实验改性的麦麸中脂肪酶残余酶活显著下降,麦麸食用品质明显改善。     

纤维酶法制备可溶性麸皮膳食纤维工艺条件的优化

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用纤维素酶解法对小麦麸皮膳食纤维进行改性,制备可溶性麸皮膳食纤维。通过正交试验优化工艺条件,确定了纤维素酶解的最佳工艺条件:料液比1∶10、酶用量20 U/g、酶解p H 4.8、酶解温度60℃、酶解2 h,可溶性膳食纤维得率为12.67%。     

挤压膨化辅助提取米糠可溶性膳食纤维及其特性研究

以新鲜米糠为原料,在单因素和正交试验基础上,通过分析不同挤压工艺和酶解条件对米糠中可溶性膳食纤维提取率的影响,优化挤压膨化辅助酶水解技术提取可溶性膳食纤维。同时采用扫描电子显微镜、差示扫描热量法等表征可溶性膳食纤维的结构及物化特性。试验结果表明,在挤压温度130℃、螺杆速度200 r/min、物料含水量20%,酶用量2.0%、酶解温度75℃、酶解时间90 min、p H 6.0的条件下,可溶性膳食纤维提取率为30.35%。米糠可溶性膳食纤维表面形态疏松,呈蜂窝颗粒状,内部由纤维素类物质形成支撑主体,热力学相对稳定。与未经挤压膨化处理提取的可溶性膳食纤维相比,挤压辅助提取的可溶性膳食纤维具有更高的持水力、结合水力、溶胀力、结合脂肪能力及丰富的空间网状结构,结构及物化特性均得到明显改善。     

黑曲霉液体深层发酵产纤维二糖酶的研究

纤维二糖酶（cellobiase）是纤维素酶系中的重要组分之一,目前由里氏木霉（Trichoderma reesei）生产的纤维素酶制剂中纤维二糖酶的活力明显偏低,限制了纤维素的糖化效率。本文采用一个黑曲霉菌株（Aspergillus niger ZU-04）,在液态发酵条件下生产纤维二糖酶,对主要的发酵工艺参数进行了研究,结果表明,培养基中添加1.0%的麸皮对纤维二糖酶的形成有明显的促进作用;葡萄糖、玉米浆粉的适宜浓度分别为2.0%、0.3%;变温培养缩短了产酶周期,培养4d,酶活力达到最高,为6.23IU/mL。采用黑曲霉纤维二糖酶与里氏木霉纤维素酶协同水解酸预处理后的玉米芯,当纤维素酶用量为20IU/g底物时,纤维二糖酶活力和滤纸酶活力比例为0.43,2d酶解得率达到91.1%。     

双酶酶解制备黑小麦麸皮抗氧化肽

采用双酶法分步酶解黑小麦麸皮蛋白制备抗氧化肽,以水解度、肽得率及总抗氧化活性为指标,通过单因素试验及正交法优化其最佳工艺条件。第一步采用碱性蛋白酶酶解的最佳条件为pH 9,时间2 h,温度50℃,酶添加量18000 U/g;黑小麦麸皮蛋白水解度为11.46%,肽得率为38.33%,总抗氧化活性为6.65μmol/g。第二步采用风味酶酶解的最佳条件为pH 6,温度50℃,时间2 h,酶活添加量10000 U/g;此时水解度为22.74%,肽得率为52.36%,总抗氧化活性为8.47μmol/g。     

胰蛋白酶水解谷朊粉制备多肽的工艺优化

为提高谷朊粉蛋白的加工性能及功能性质,考察了胰蛋白酶水解谷朊粉蛋白制备水溶性多肽的工艺。采用单因素及响应面试验法对影响谷朊粉蛋白酶解工艺的多个因素进行了分析,通过试验优化确定了谷朊粉蛋白适宜的酶解工艺条件为：谷朊粉蛋白质量浓度3 g/100 mL,加酶量为4 056 U/g,pH 11,温度48 ℃,时间为4 h。在优化的工艺条件下,谷朊粉蛋白的水解度可以达到8.03%,水溶性多肽得率为64.2%。试验结果表明,利用胰蛋白酶的水解作用将谷朊粉蛋白转化为水溶性的多肽具有可行性。     

小麦麸皮膳食纤维挤压加工工艺研究

以小麦麸皮膳食纤维为原料,采用双螺杆挤压机对其进行挤压加工,以提高小麦麸皮膳食纤维中可溶性膳食纤维的含量。研究了挤压温度、物料含水量和螺杆转速对原料中可溶性膳食纤维含量的影响,研究结果表明:麸皮含水量20%,挤压温度170℃,主机转速185 r/min时,麸皮原料中可溶性膳食纤维含量由3.22%提高到10.14%。通过高效液相色谱、扫描电镜检测及持水力与膨胀力试验显示,加压处理可以有效地增加可溶性膳食纤维的含量,以及改变麸皮的表面结构。     

亚硫酸盐预处理对麦草组分分离和糖化的影响

通过正交实验设计,研究了亚硫酸盐预处理对麦草组分分离和糖化的影响,所考虑的主要因素是预处理温度、保温时间、亚硫酸氢钠用量及硫酸用量,极差分析结果表明这四个因素均影响麦草的糖化效率。升高温度、增加亚硫酸氢钠用量和硫酸用量、延长保温时间均能增加麦草的糖化效率,同时促进原料中木素和戊聚糖的溶出,但也会使戊糖发生进一步的转化。从原料中溶出戊聚糖和木素是麦草糖化效率提高的重要原因。在预处理温度180℃、亚硫酸氢钠用量3%、硫酸用量1.48%和保温时间20min条件下,酶水解后纤维素转化率为90.9%。     

蒸汽爆破预处理对山楂果渣组分及其酶解效果的影响

本文选取压力2.0、2.4 MPa,保压时间30 s,1、2、4 min,对山楂果渣进行蒸汽爆破预处理,探究不同蒸汽爆破预处理条件对山楂果渣组分、酶解效果及微观结构的影响。结果表明:蒸汽爆破预处理使山楂果渣的可溶性糖含量增加,纤维素含量减少;同时随着预处理条件强度的增加总黄酮提取量也呈增加趋势,在预处理条件为2.4 MPa、4 min时,总黄酮提取量达到最大为26.5 mg/g,是原物料的1.5倍;根据酶解糖化实验得出在蒸汽爆破预处理条件2.4 MPa、2 min,纤维素酶量为200 U/g时,山楂果渣酶解效果最好,酶解糖化率为42.0%,较原物料提高了0.392倍;通过电镜和X射线衍射仪扫描,发现蒸汽爆破预处理使山楂果渣微观结构变得松散,比表面积增大,纤维素结晶度降低。因此,蒸汽爆破是一种很有效的山楂果渣预处理方法,这为其开发利用提供了有效途径。