火力发电厂劣质煤掺烧技术探讨及应用

从燃煤采购、存储、煤仓分仓上煤、掺烧比例以及运行调整等方面进行了配煤掺分析,提出了切实可行的低热值、高硫分劣质煤掺配方案,在保证锅炉安全经济运行和满足环保要求的同时有效地降低了发电成本.     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。     

电站贫煤锅炉掺烧高硫劣质煤的试验研究

为研究掺烧劣质煤对锅炉的影响,对某厂贫煤锅炉进行了掺烧高硫劣质煤试验。通过观测燃烧贫煤、掺烧20%、40%、60%及80%高硫劣质煤后锅炉各项运行参数,分析了相应工况下锅炉的安全性、经济性及环保特性。研究结果表明:掺烧劣质煤后,烟气中SO_2浓度升高,而NO_x浓度随劣质煤掺烧比例增大而降低;掺烧后锅炉排烟温度降低,排烟热损失下降,同时固体未完全燃烧,热损失增大,所以锅炉整体效率变化不大。掺烧40%高硫劣质煤后,通过燃烧调整,能够保证锅炉主要运行参数在安全范围内波动,未发生低温腐蚀现象,磨煤机出力也能够达到满负荷下要求,炉膛结焦不严重,劣质煤掺烧比例40%时供电成本最小,说明该配煤方案最为经济。     

700MW机组锅炉配煤掺烧试验及效益分析

针对几种常用煤种的特性和配煤掺烧方式,丰城二期电厂进行了锅炉现场掺烧优化调整试验,分析其对锅炉效率、安全及经济性的影响,得出最佳的配煤掺烧方案,提高劣质煤的利用率,最大限度地降低发电成本,并为锅炉日常运行和后期电厂进煤提供科学依据和基础数据。     

燃煤锅炉劣质煤数字化智能深度掺烧系统研发与应用

为了推进燃煤发电企业数字化建设,研发了燃煤锅炉劣质煤数字化智能深度掺烧系统,该系统通过采用大数据寻优算法、数值模拟以及现场试验相结合的方法,可在保证锅炉污染物排放达标和安全运行的前提下,智能指导劣质煤掺烧,实现劣质煤掺烧收益最大化。系统实现了煤质参数实时识别、制粉系统实时运行优化、掺烧后配煤效果实时评价和设备状态实时显示等功能,同时采用模糊逻辑和运行数据趋势分析,构建了锅炉负荷富裕量指标、安全性指标和结渣指标,对锅炉储存、掺配、上煤到磨煤等系统进行了综合考虑,制定出了一套系统协调匹配的新型控制策略。为了对系统进行验证,在某600MW机组上应用,结果表明:在考虑机组运行过程中各项成本的情况下,可节省运行成本约0.009元/(kW·h)。     

锅炉掺烧劣质煤后的影响及调整

正随着经济建设的迅速发展,用电需求不断增加,受煤炭成本及发电市场等多方面因素的影响,电力行业内外对煤炭的争夺日益激烈。为降低生产成本,在保证安全的基础上给锅炉掺烧一定量的劣质煤,已成为当前电力企业面临的一个重要课题。1燃用劣质煤对锅炉运行的影响劣质煤的主要特点有:挥发分含量低、发热量低、灰分含量高、可磨系数小。(1)锅炉燃用劣质煤时,煤粉气流的着火距离延长、火焰温度低、火焰中心易偏斜、四面墙温度偏差大、火焰稳定性差、闪烁严重,易造成锅炉局部断火,甚至是灭火事故。若不采取有效措施,则会增加锅炉灭火次数,给运行人员带来一定的心理压力。     

600MW亚临界机组劣质煤掺烧试验研究

对某厂600 MW亚临界机组进行掺烧高水分、低发热量劣质煤后锅炉与制粉系统的带负荷能力、安全性与经济性等进行研究,结果表明:掺烧高水分、低发热量劣质煤会降低磨煤机干燥出力,影响锅炉带负荷能力与变负荷速率,锅炉高负荷运行时要减少劣质煤的掺混比例;掺烧高水分、高硫分的劣质煤,烟气酸露点明显升高,低温腐蚀加重;对于易结焦的劣质煤,通过"炉前掺混"的方式与不易结焦煤混烧能够明显减轻其结焦;过量空气和配风方式对锅炉效率影响大,倒塔型配风方式对减少劣质煤掺烧热损失和氮氧化物(NOx)生成有利;掺烧劣质煤会降低锅炉效率,但机组整体经济效益增加。     

600MW机组锅炉深度掺烧劣质煤技术

根据锅炉实际情况以及安全和环保要求,应用数学模型,提出了锅炉深度配煤掺烧方案确定的方法,并以某600 MW机组锅炉为例,进行了该锅炉满负荷工况下劣质煤深度掺烧方案的制定以及现场掺烧验证试验。结果表明:本文所提出的深度配煤掺烧方案,可以保证锅炉在安全和环保的前提下,实现掺烧收益的最大化;试验机组锅炉在满负荷下,劣质煤最大掺烧比例为30%,虽然随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉效率下降,厂用电率增大,然而在综合考虑燃煤成本的情况下,计算得出在最大掺烧比例情况下,可节约成本0.008元/(k W·h)。     

330 MW机组掺烧劣质煤及配风方式对锅炉运行经济性的影响分析

针对某电厂330 MW机组锅炉进行了掺烧劣质煤调整，并进行了燃烧器配风调整。分析了在相同锅炉负荷下，不同劣质煤掺烧比例对锅炉辅机耗电、锅炉经济性的影响，并研究了不同劣质煤掺烧比例对锅炉带负荷能力的影响以及在相同负荷下不同的燃烧器配风方式对锅炉经济性的影响。结果表明：在机组负荷170 MW下，随着B磨煤机劣质煤掺烧比例的增大，制粉系统电耗增大，锅炉效率逐渐降低，其中劣质煤掺烧比例为15%工况的锅炉效率比劣质煤掺烧比例为30%工况的锅炉效率低了0.85%。在锅炉负荷（220 MW）及运行氧量(4.46%)不变的情况下，工况T6-2锅炉效率比工况T6-1锅炉效率高了0.28%。     

600MW机组锅炉掺烧劣质煤热力特性计算分析

以内蒙古京隆发电有限责任公司600 MW机组掺烧劣质煤为例,进行热力特性计算分析.应用参数方程对锅炉热负荷进行计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,锅炉容积热负荷由88.25 kW/m3降低至67.87 ～ 73.46 kW/m3;应用热平衡方程对制粉系统进行热力特性计算,结果表明,随着劣质煤掺烧比例的增加,磨煤机出口温度降低,最低接近50℃,干燥出力受到较大的影响;运用系统工程原理、传热学原理及燃烧动力学原理,采用分区段炉膛传热模型和锅炉总体热力计算方法进行变工况、变煤种热力计算,计算结果表明,随着褐煤掺烧比例的增加,锅炉烟气量、减温水量增大,排烟温度升高,锅炉效率降低.以上计算分析结果,对于指导电厂劣质煤掺烧方式、提高机组运行的安全性、经济性,具有实践价值.     

锅炉制粉单耗升高的原因分析及改进措施

针对邢台国泰发电有限责任公司2台300MW机组投产后,锅炉制粉单耗偏高导致发电成本上升的情况,通过现场检查和技术分析,认为入炉煤质问题和磨煤机钢球配比不合理是导致制粉单耗升高的主要原因,并提出加强入炉煤质管理和保持最佳钢球配比运行的措施,以降低锅炉制粉单耗。     

型煤掺烧对火电厂综合经济性影响的分析

以山东某电厂2台1 025 t/h锅炉为例,分析了掺烧巨野型煤对锅炉效率、机组厂用电率、供电煤耗、燃料及发电成本的影响。分析表明:在当前型煤与原煤采购价格相差较大的情况下,燃用较低热值的型煤所节约的成本能够弥补煤耗升高所增加的成本,经济效益显著。同时,根据燃用型煤中的技术特点提出了合理的掺配措施。     

国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略

降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。     

等离子点火在襄樊电厂300 MW机组上的应用

通过对等离子点火系统工作原理的介绍及该技术在襄樊发电有限公司300 MW燃煤机组锅炉上实际应用效果分析,证实等离子点火技术的使用可以有效降低燃煤锅炉点火、稳燃用油80%以上。等离子点火技术有较好的经济及社会效益,能有效降低火电厂生产成本。     

褐煤干燥对电厂经济性的影响

褐煤中水分较高,若直接用于电厂锅炉燃烧,将导致锅炉热效率和电厂净效率降低,经干燥后的褐煤燃烧对提高电厂经济性有很重要的意义.以某300MW燃煤粉锅炉机组为例,计算和分析了燃用干燥前与干燥后的褐煤时锅炉内燃烧、受热面换热、烟风系统阻力以及磨煤机出力的改变,得出褐煤干燥对锅炉热效率、燃煤量、风机电耗及制粉系统电耗的影响,对电厂燃用未经干燥及干燥后的褐煤的经济性进行了评价.燃用干燥后的褐煤不仅可大大减少入炉煤量,而且还可提高锅炉热效率,降低送、引风机及制粉系统等辅机的电耗.     

桥铝电生产环节中影响供电煤耗的原因分析

随着煤炭价格的上涨,火电厂的发电成本随之上升,因此,如何有效地控制和降低发电成本将成为提高火电厂利润的一个重要环节。文章针对桥头铝电公司的发电现状,从降低供电标准煤耗率,提高锅炉效率,降低汽机热耗率的角度出发,用效率分析法对影响供电标准煤耗率的因素进行分析,并对降低发电成本提出了建议。     

电站锅炉燃用混煤的煤质特性分析

为了能够达到保持锅炉燃用煤质的稳定、改善煤质某方面的特性或降低燃料成本等目的．目前国内燃煤电厂中采用混煤燃烧已经相当普遍。混煤的煤质特性中的工业分析、元素分析（包括全硫分）、发热量和灰成分,可以采用加权方法进行预测。根据混煤的煤质数据可以计算判别混煤的燃烧稳定性和燃尽特性．也可以通过计算出煤灰特性指数来判别混煤的结渣倾向。通过煤掺烧,可以有效解决部分锅炉结渣问题。     

复杂煤质下锅炉燃烧精细化运行技术

混煤掺烧可有效降低火电厂燃料成本,但导致锅炉入炉煤煤质多变且偏离设计煤种。如何在复杂煤质下保障锅炉安全、经济、环保运行,是火电厂亟待解决的重要问题。分析了当前锅炉燃烧涉及的制粉、配风、设计制造等环节的主要瓶颈问题,提出了从燃料输入的优化、锅炉燃烧设备优化改造、燃烧精细运行控制三个方面紧密协同优化的整体解决方案。重点研究和探讨了实现煤粉侧精细控制、炉内精细配风的关键监测及优化运行技术及发展应用现状。锅炉燃烧优化是一个复杂的系统工程,给出的方案为火电厂实施燃烧优化工程提供了必要的设计指导和参考。     

440t/h无烟煤CFB锅炉改烧烟煤对比分析

介绍了某440 t/h无烟煤循环流化床(CFB)锅炉改烧烟煤后的运行情况,详细比较了2种煤种在启动用油、一、二次风量、飞灰含碳量和厂用电率等方面的区别。结果表明,无烟煤CFB锅炉改烧烟煤后运行稳定,可降低投煤温度,缩短油枪运行时间和启动时间,启动节约用油近15 t/次,飞灰含碳量和厂用电率都得到降低,锅炉运行的经济性得以大幅度提高。为同类型机组拓宽购煤渠道、降低燃煤成本提供借鉴。