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对蒸汽模技术的基本原理、应用设备及关键技术进行了分析,阐明了模具温度控制对蒸汽模技术的重要影响,同时分析比较了蒸汽模技术与普通注塑模技术的特点与优势.最后,对蒸汽模技术的发展前景进行了展望. 相似文献
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采用电热方式的高光注塑模具可以有效消除传统注塑成型过程中塑件的熔接痕、浮纤、银纹等缺陷。高光注塑成型技术要求对模具温度的快速动态控制,然而在电加热高光注塑成型中,电加热棒与模具安装孔之间不可避免地存在间隙,间隙层内的空气大大阻碍热量向模具传递。研究了电加热棒与模具安装孔之间的间隙对电热变模温加热效率的影响,构建了电加热高光注塑模具的三维热响应分析模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了三维瞬态传热分析,得到了在不同间隙下的模具表面和电加热棒内部的热响应曲线,并通过大量实验证明了理论分析和模拟方法的正确性。结果表明,加热相同时间,间隙量越小,模具表面温度越高,电加热棒内部温度越低,加热效率越高,相较于间隙在0.32 mm,间隙在0.05 mm加热到60 s的模具表面温度至少高出50%,电加热棒内部的温度至少低55%。隙量对模具加热效率的影响并非成线性关系,而是间隙量在越小的区间,加热效率对间隙更加敏感,研究结果为电热变模温高光模具结构设计和电加热棒的选用提供依据。 相似文献
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对二元连续精馏过程分别采用直接蒸汽加热与间接蒸汽加热时操作线、理论板数以及塔顶产品流率进行了讨论和比较。 相似文献
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注塑充模过程平均模腔压力的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文采用有限元法、根据连续性、动量和能量守恒方程,建立数学模型,模拟了LDPE 在注塑过程中的平均模腔压力和充模时间。模拟结果已由实验值得到证实。从而为研究在不同工艺参数条件下模具型腔内的压力变化规律提供了理论依据。 相似文献
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介绍双色高光注塑技术的特点,通过比较双色高光注射成型与单色高光注塑成型、普通注射成型,深入分析了双色高光注塑成型塑件结构与黏合设计及模具结构设计要点。阐述了国内外双色高光注塑技术的应用现状及发展。讨论并指出了将双色高光注塑成型技术进一步推广有待解决的关键技术问题。 相似文献
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模腔压力曲线在注塑工艺参数优化中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以具体实例阐述了通过监测模腔压力变化曲线实现对制品成型工艺参数的优化。利用模腔压力曲线可以准确快速获得最佳的工艺参数,使得获取最优工艺参数的途径由"经验"依据走向"科学"依据。在不同性能的注塑机上生产时,以该曲线为标准设置工艺参数,可大大节省调试时间。 相似文献
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模腔数量的确定是注塑模具设计过程中非常重要的一个环节,本文通过对影响模腔数量的各种因素进行综合分析,引出计算模腔数量的各种方法,以供模具设计人员参考。 相似文献
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介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔,具有仿真度高,经济效益好,生产效率高的优点,是一种值得推广的制模方法。 相似文献
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注塑模型腔壁厚计算公式讨论 总被引:1,自引:1,他引:1
凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同.针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构.对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算。 相似文献
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光学塑料注射模具的设计制作与制品的成型工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
从模具结构设计,模具材料及热处理选择,模具成型零件的加工工艺,塑料材料及成型及工艺选择,生产环境诸方面的述了生产优质光学塑料制品的方法和影响光学塑料制品的因素。 相似文献
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教学中,在一定条件下建立物理模型可用于处理某些实际问题,这些在抓住主要因素忽略次要因素建立起来的物理模型能具体、形象、生动、深刻地反映事物的本质和主流,能够提高学生理解和接受新知识的能力,让学生将复杂问题简单化、明了化。在模具教学过程中也如此,一副完整的模具模型,能够让学生生动的了解模具的具体结构,加深对模具形象思维的认识,对模具结构和其各部分功能,以及装配有更深刻的了解。因此,这些教学模具模型在教学中有着广泛的用途和应用前景。
本文采用UG(CAD功能)设计了一侧向分型注塑模具的三维模型,并运用Mastercam(CAM功能)进行自动NC编程,完成加工代码。从实用及经济的角度,采用PVC板材,在西门子802C数控铣床上完成了该模具模型各零部件的全部加工过程。 相似文献
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介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺以 和成型质量的评价方法,以及注射工艺CAE的特点与最新发展,并举例说明采用流动模块技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。 相似文献