物化与A/O组合工艺处理印染废水

某染整工业区的印染废水中COD、SS的质量浓度分别为1 500～2 000、300～500 mg/L,色度为800～1 000倍,pH值为12～13,水温为50～60℃,采用混凝沉淀、A/O工艺处理,工艺运行稳定,处理效果良好,处理出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)的一级标准。     

PVA生物处理印染废水的工艺研究

采用PVA生物处理工艺处理某印染废水,研究了PVA生物处理工艺的启动过程,考察了印染废水的处理效果和污泥减量效果,初步探讨了该工艺高效处理污染物的原因。试验结果表明:启动22 d后PVA工艺的容积负荷可达到并稳定在1.0 kg[CODCr]/(m3·d),CODCr去除率稳定在90%以上,经过60 d的运行,PVA工艺的容积负荷提高至2.2 kg[CODCr]/(m3·d),废水CODCr的质量浓度降到200 mg/L以下,色度降至40倍以下,运行过程中此工艺的污泥产率为0.083 kg[MLSS]/kg[CODCr],具有良好的污泥减量效果。PVA小球表面和内部微孔富集大量的微生物,这是此工艺能够高负荷运行的根本原因。     

PVA生物处理印染废水的工艺研究

采用PVA生物处理工艺处理某印染废水,研究了PVA生物处理工艺的启动过程,考察了印染废水的处理效果和污泥减量效果．初步探讨了该工艺高效处理污染物的原因。试验结果表明：启动22d后PVA工艺的容积负荷可达到并稳定在1．0kg[CODCr]／（m3·d）,CODCr去除率稳定在90％以上,经过60d的运行,PVA工艺的容积负荷提高至2．2kg[CODCr]／（m3·d）,废水CODCr的质量浓度降到200mg／L以下,色度降至40倍以下,运行过程中此工艺的污泥产率为0．083kg[MLSS]／kg[CODCr],具有良好的污泥减量效果。PVA小球表面和内部微孔富集大量的微生物．这是此工艺能够高负荷运行的根本原因。     

絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水

印染废水由于色度高、水质变化大、生化性差等特点,是当前工业废水处理的难点和焦点之一。采用絮凝-O/A/O-絮凝工艺处理印染废水,经过一年的实际运行,结果如下:其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分别为97.1%、87.5%、95.2%、87.2%以上,出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》(GB4287-92)的一级标准。该工艺具有运行稳定、耐冲击负荷能力强、难降解的有机物去除效果好,在印染废水处理中具有明显优势。     

改良型A2/O工艺处理印染废水的研究

阐述了南闸综合污水处理厂废水处理工艺的改良过程,经厌氧＋缺氧/好氧＋絮凝沉淀＋转盘滤池工艺改良后,不仅使出水水质稳定,而且达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的一级A标准.     

含PVA印染废水的电凝聚与生物处理效果试验研究

以含PVA的印染废水为处理对象，用管式电凝聚器对其先进行预处理，再经生物曝气、生物接触氧化处理。试验结果表明管式电凝聚器在pH=5，I=0．748A／dm^2，t=5min的操作条件下，COD的去除率大约为50％左右，电解后出水可生化性明显改善，电解出水进入生物处理单元运行稳定，效率大大提高，最终出水COD达到100mg／L左右。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。     

组合工艺处理重质原油废水的中试

对重质原油废水采用气浮+水解酸化+A/O+Fenton+BAF的组合工艺进行了中试试验,结果表明所采用的组合式处理工艺对该类废水中的COD、氨氮、石油类等污染物均有较好的处理效果,处理出水可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A类排放标准。     

水解+ICEAS+气浮工艺处理印染废水

针对集中排放处理的印染废水水质特点，采用水解 ICEAS 气浮工艺进行处理，并对有关设计参数、运行经验进行介绍。     

复合生物酶技术在印染废水深度处理中的中试研究

印染废水中含有大量人工合成的有机化合物,常规的活性污泥系统缺少相应的酶来分解代谢这些物质,造成出水COD Cr偏高,难以达到一级B排放标准要求。通过现有的一套5m3/h的中试A/O工艺,向该系统的厌氧和好氧段分别投加复合生物酶,有效发挥复合生物酶的功能和协同作用,使印染废水中的COD Cr由800～1500mg/L降至100mg/L以下,且可以减少污泥的排放量,具有显著的经济和社会效益,有望用于大型工业化的应用。     

混凝法处理含聚乙烯醇废水

以硼砂为混凝剂、硫酸钠为助凝剂、硫酸铁为沉淀剂对含聚乙烯醇的胶粘剂废水进行混凝处理。分析确定助凝剂、混凝剂、沉淀剂的最佳投加量,及pH值对去除率的影响。结果表明：投加饱和硼砂溶液20 mL、饱和硫酸钠溶液20 mL、饱和硫酸铁溶液3 mL、pH为7、静置时间为4 h,可使胶粘剂废水的CODCr从6 800 mg/L,下降到707 mg/L,去除率可达到89.6%。     

改进密切值法对印染废水处理工艺评价研究

改进密切值法是多目标决策中的一种优选方法,适用于多指标的质量评价。印染废水处理工艺由多个出水评价指标决定。对辽河流域印染行业污水处理工艺的生物接触氧化法、A2/O、水解酸化法和BAF进行评价。采用改进密切值法对CODCr、BOD5、SS、色度、TN五项指标进行评价,得出评价结果后对各个污水处理工艺进行排序。     

微电解—ClO_2催化氧化—生化法处理农药废水的研究

文章采用微电解—ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对农药废水进行处理,研究表明:进水平均CODCr6000mg/L、色度1500倍时,经微电解—ClO2催化氧化—生化法复合处理后,出水CODCr为60mg/L、色度为15倍,CODCr去除率达99%,各项指标均能达标排放。因此,微电解—ClO2催化氧化—生化复合废水处理技术对农药中硝基和胺基废水处理效果较理想。     

电化学法处理金属着色废水

讨论了电化学方法处理金属着色废水的工艺条件和效果，对电极效应作了深入分析。处理工艺操作简便，成本低廉，出水清澈透明，可达标排放，具有一定应用价值。     

以仪征化纤PTA废水项目为例讨论PTA废水的处理

对苯二甲酸是化工行业的重要原料。文章结合中石化仪征佬纤股份公司的45万t,a的废水处理项艮为例,讨论了PTA废水的预处理,并比较了PTA废水的生化处理的适用方法,论证了仪征化纤股份公司最后选择的“厌氧AF＋A/O”工艺的合理性,最后结合该项目运行经验,讨论了PTA废水的运行方法。     

焦化废水处理研究进展

概述了焦化废水的特点,对焦化废水的处理方法做了简单介绍,指出焦化废水处理的关键步骤主要是脱氮,并阐述了脱氮的原理,最后对A2/O工艺处理焦化废水的优点做了简单论述。。     

制药废水处理工程实例

根据制药废水的组成和特点,采用IC厌氧反应器-A/A/O-二级A/O-芬顿高级氧化-曝气生物滤池为主体的处理工艺,目前出水水质稳定达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准,系统运行稳定,可为同类型工业污水的处理提供参考经验.     

A/O双膜法处理啤酒废水脱氮工艺研究

文章针对啤酒废水处理工艺技术改造的脱氮工艺进行研究,以开发工艺简单、易于管理、运行成本较低,对COD、TN有较高去除率的工艺流程进行研究,并以脱氮作为重点研究。