镗孔,刮端面,倒角组合刀具

图1为S195柴油机齿轮室盖油泵孔、端面加工工序简图,被加工零件材料ZL2,硬度>75HB。原工艺为扩孔、半精镗、精镗、倒角和刮端面,分两道工序加工。为了满足乡镇企业加工的需要,我们将两道工序合并。在C618车床上,将夹具固定在大拖板上,利用主轴为动力源,设     

偏心镗杆装置

在组合机床上加工图1所示零件时,过去采用两道工序完成。先镗孔后刮端面,这样不容易保证端面对孔轴线的垂直度,操作也比较麻烦。为此,设计了一种镗孔车端面的偏心镗杆装置,经使用效果很好,既保证了工序质量又节省了加工工序,现将结构原理简述如下。     

发动机缸体曲轴孔加工组合刀具设计与应用

介绍了一种发动机缸体曲轴孔加工组合刀具的设计,充分利用工件的内部空间,将曲轴孔加所需的镗刀、倒角刀、割槽刀与切止推面刀集成在1个刀杆上,以一把专用刀具,仅旋转工作台1次,即可完成缸体合箱前的曲轴孔加工的镗孔、倒角、粗切止推面、精切止推面与割轴瓦槽加工。使用该发动机缸体曲轴孔加工组合刀具进行加工时,大幅减少了换刀次数、工作台旋转次数和重新定位所需的空行程时间,加工效率提升2倍以上。     

钻镗组合刀具

钻、镗组合刀具是将钻孔、扩孔和精镗孔等多道工序综合起来一次完成。它具有较高的生产效率和加工精度。从板钻头、半精镗刀到可调浮动精镗刀都是具有径向对称两刃的刀具。切削平稳,加工的孔无锥度、无椭圆度,孔的精度可达2级以上,表面光洁度可达▽7。钻、镗组合刀具可用于钻床、铣床、镗床、车床和组合机床上,我厂加工直径为42～80毫米的孔时,大部分采用这种刀具。     

高效的五刀可调精镗刀体

在加工电动机座同轴孔系中,用五刀可调精镗刀体,不仅大幅度提高生产率,而且能确保加工质量。一、五刀可调精镗刀体的设计关键苏州电机厂加工的Y112M立式电动机座(如图1所示),原工艺路线是以粗镗,半精车和精车来加工同轴孔系,现改为以粗镗、半精镗和精镗加工。这样的改进,使生产效率大为提高,质量容易保证,工件往返运输大大减少,工人劳动强度大为降低。实现这改进的关键是设计出能同时加工止口孔φ178~( 0.063)、空档孔φ177、矽钢档孔φ175~( 0.063),倒角和端面的五刀可调精镗刀体。     

攻丝倒角复合刀具

螺孔加工采用图 1所示的攻丝倒角复合工具 ,可实现先攻丝 ,后倒角 ,使工序集中 ,效率提高 ,可适用于单件和批量生产中的机动攻丝和倒角 ,且其倒角大小可以调整。图 1　攻丝倒角复合刀具结构图攻丝倒角复合刀具工作时 ,刀具正转并轴向进给 ,进行攻丝 ;当倒角刀碰到工件端面时 ,倒角刀先是沿丝锥容屑槽后移并压缩弹簧 ,同时 ,倒角刀后刀面在工件端面打滑 ,当攻丝到位 ,压缩弹簧 (倒角刀 )被压缩到极限位置 ,此时攻丝完成。丝锥开始反转退回 ,倒角刀由丝锥容屑槽壁带动旋转 ,并在弹簧轴向张力作用下进行倒角加工 ,当刀具后退至弹簧回复到自由状…     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

无乱伤精镗刀

用单刃刀具镗孔,车外圆或端面加工时,如果不让刀退力,刀尖便会刮伤已加工表面。在精镗工序尤为突出,所以是必须解决的生产问题。通过改革刀具结构来解决刮伤问题是一条简单易行的有效途径。本文在分析无刮伤精镗刀的基本原理和让刀机构原理的基础上,制作了轴向摆动让刀的无刮伤精镗刀,并进行了试验研究。     

机夹式多阶梯钻扩复合刀具

机夹式多阶梯钻扩复合刀具是一种特殊的孔加工刀具,能同时完成传统工艺中的几个分离工序的加工,如一次完成钻孔、扩孔、端面及倒角、成型孔的锪孔等。这就能节省刀具换刀时间、减少刀具管理费用、提高生产效率、降低生产成本。     

弹性刀杆倒角去毛刺刀

我厂生产的一种零件(图1)要求孔的两端倒角为0.2×45°,无毛刺。原来在车床上需经:(1)倒角;(2)掉头、倒角两道工序,较为复杂。为此,我们设计制造了弹性刀杆倒角去毛刺刀(结构如图2),将它和镗刀一起装在车床刀架上,工件一次装夹,刀具一次     

综合式微调铣镗刀

综合式微调铣镗刀我们采用一次装夹粗镗孔、精镗孔各一次的工艺。因一次装夹需粗、精镗孔，每镗铣一件工件孔，需要换铣镗刀（粗、精铣镗刀）两次，造成换刀辅助时间长，精铣镗刀调刀困难，操作者很不方便，影响后道机加工工序。为此，我设计了综合式微调铣镗刀，其结构原...     

内孔倒角的用户宏程序

对于大型墙板及箱体零件上的大直径内孔的倒角,如要在普通机加工设备上按传统的工艺加工是比较困难的。通常只能人工倒角,这样既不能保证倒角的尺寸精度,又很容易使倒角毛刺翻向已经精镗好的孔内,以致影响产品的装配。目前,我厂的多种墙板、箱体零件已用数控加工,实现了在加工中心上一次安装完成多道工序的新工艺,即内孔倒角可在精镗孔前自动完成。这样,从根本上克服了传统加工带来的弊病,提高了生产效率及加工质量。     

抗震车刀

图示车刀(镶硬质合金BK8)可用于加工脆性金属,包括:车端面、粗镗孔(代替钻头钻孔)、精镗孔与倒角。车刀安装须通过工件中心。工作时,先自工件外圆至中心车端面,至中心后改换进刀方向,即可镗孔(镗孔直径φ=2a)。粗镗用量:v=40～80米/分,s=0.15～0.25毫米/转,t=φ/2≤30毫米。     

在车床上镗削箱体轴承孔

对箱体工件的轴承孔加工,通常可以在镗床或铣床上进行,批量大时普遍采用专机加工。本文介绍一种将普通车床作简单改装,来加工箱体轴承孔。[1]工件　　图 1所示工件。两组轴承联孔中心线平行,其中一 [2]镗削工序安排及工装组低位联孔中心线与底孔中心线垂 直相交。　　镗孔分粗、精两工序。粗镗时,工件倾斜放置,使两组联孔中心线所在平面与车床中拖板底面平行。这样,粗镗就能以一道工序完成多个工步。改装的中拖板只作一次横向移动,其极限位置由限位装置 (如图 2所示 )确定。　　两组联孔的精镗分两工步进行,改制的中拖板与床鞍相对…     

加工短轴套专用组合镗刀

图1为我厂生产的一种轴套零件，其工艺特点是加工尺才多，轴向尺寸短，孔及轴向尺寸精度要求高。由于原来采用的车加工工艺轴向尺寸精度不易保证，重复测量次数多．劳动强度大，生产效率低，我们对工艺和工装进行了改进，采用了镗削工艺加工，并设计了图2所示的专用组合镗刀。图2轴套专用组合镗刀该镗刀有以下特点：①刀具材料采用硬质含金，提高了刀具寿命，增加了可重磨次数。端面刀为可调硬质含金模块，刀具轴向尺寸可微调。通孔镗刀采用45°刀，较好地解决了倒角问题。②一把刀具一次加工即可完成全部尺寸的加工。工件尺寸精度由合格的…     

镗夹具中的让刀机构

在专用镗床上用一根镗杆加工同一轴线上的几个孔,如果被加工孔径大小呈阶梯状,那么镗杆可以根据加工孔的个数装夹数把镗刀,在完成快进—工进—快退的同时,几个孔的镗削便可一次完成。但是如果几个孔的直径相同,就不这么简单了。其方法可以先将镗杆伸入工件后,再装入镗刀行加工;也可以各镗刀装好后挤过途中的孔进入切削位置,再行加工,前者操作困难,对刀不便,效率低,加工质量取决于操作人员的随机对刀水平,很难稳定。倘若被加工孔之间没有装卸刀具的操作空间,这种先将镗杆伸入工件后再装入刀具的方案便无法实施。后者虽然装卸刀具操作方便,但是镗刀在送入切入位置过程中,在途中的孔是硬挤通过的,所以刀具的砸挤压所产生的磨损是不可避免的,并很容易产生刀具位移造成对刀失真,从而影响镗孔精度。为了解决这种情况,在镗夹具中没计了让刀机构。这种机构是为了让镗刀平安进入切削位置将工件粗定位后再将工件的某一侧抬起的杠杆机械机构。如图1所示。     

新型镗孔工具及其标准介绍

镗孔工具是箱体加工的主要刀具。它的结构形式虽多,但其基本结构如图1所示。图中4的调整部分也可采用差动形式的(见局刊“机床与工具”1955年第6期“差动精镗刀的介绍”)。这种形式的镗孔工具在小批、单个生产中被广泛地采用著,主要是因其制造简单、成本低。但是它的刀头伸出镗杆的长度有一定限制,最大力刀杆直径的1.5倍,否则便会影响加工孔的精度;加工孔的直径也受到限制,如果工件孔径增大镗杆及刀尖也需相应地增大,这样既笨重又浪费材料。 今介绍一种苏联新式结构的镗刀(图2)。该镗刀的主要优点是将镗杆直径适当的减少了,而其加工孔径范围…     

工厂小经验

具有让刀机构的镗头 苏联设计了一种组合机床或自动线上镗孔用的OY2621型专用镗头。此镗头内装有可以精调加工孔,并当孔加工到尺寸后从工件表面退刀的机构。它是安装在滑台9上使用的。 当活塞7处于右端初始位置时,镗刀1退离工件加工表面。镗头工作时,活塞7向左移动,并通过活塞杆5、轴承部件10,将运动传递给楔块11。楔块的工作平面作用在键3上,键3与刀夹2刚性连接,从而使连接无件13产生弹性变形,装有镗刀1的刀夹绕着件12中心线顺时针方向转动。然后,借滑台9使镗头快速推进并作工作进给。加工结束之后,发出刀具退离加工表面的指令。此时,活塞…     

用一个镗镜头加工比用两个好

将许多切削工序有效地合并在一个镗铣头上进行,就能以会使刀具长寿的通常采用的切削速度和进给量,在所要求的时间内完成任务。这就是美国迪华里格机床公司,在加工复杂铸钢件时所采取的措施主要优点之一。该公司的工程技术人员将一个15英寸(381毫米)的双导轨横向进给的端面镗头,与一个专用的桥装式镗头合并使用。这种办法用来一次加工三个直径不同的内孔、一个端面上的凹槽和一个端面。此外,在车端面时,有两个内孔镗刀还必须能自动退刀。铸钢件镗孔时,     

镗孔倒角组合刀具

图示为缝纫机摆轴自动线中同时完成镗孔和倒角用的组合刀具。刀体安装在刀架上,刀体端部的斜孔内装有镗刀头。拧开刀头的压紧螺钉及调节其后面的定位螺钉,镗刀头即可沿斜孔轴向移动,从而实现刀头径向尺寸的微调。倒角刀头装在倒角刀杆的头部,松开它的压紧螺钉,也可进行径向位置的调整,以满足倒角的要求。倒角刀杆尾部的圆柱上有一圆孔,该孔套在圆柱销上,并可沿圆柱销轴向滑动。圆柱销的两端支承在滑动套上,并由套筒螺母孔限位。在刀体圆柱杆的中部加工有一腰形槽,当刀具未进行切削加工时,由于刀体内孔中压缩弹簧的作用,将圆柱销压向腰形槽的最