气动形状误差检具的设计

气动形状误差检具是测量单一实际要素形状误差的装置。它是在轴类和孔类气动测量头(或检测装置)的基础上根据形状公差的特点和规律而设计的。通常,运用气动检具测量被测工件的形状误差时,可以在气动量议上直观地读出形状误差的数值。对某些情况,还需辅助相应的简单计算才能得到其误差的数值。一、设计原则和步骤 1.根据被测工件的检测要求,设计出相应的测量头(或检测装置)。根据测量原理和被测工件的实际情况,确定测量头(或检测装置)的结构形状和基本尺寸。用于检测轴或孔的形状误差测量头可以参照外径或内孔测量头的设计原则进行设计。     

针阀体内径气动测量头

我厂是从1959年开始把浮标式气动量仪应用在拖拉机高压油泵的三对(柱塞副、喷油头、出油阀)精密偶件的测量技术上的。后来又逐步推广到其它比较精密零件的测量。经过多年来的实践证明,浮标式气动量仪具有结构简单,操作方便,并能作远距离测量和非接触测量等优点。气动测量头的结构、形式、尺寸规格是多种多样的,它是随着被测参数和使用量仪本身精度不同而改变的。例如被测参数相同,但被测工件的形状、尺寸、公差要求不同,则需设计相应的测量头。所以其测量头必须根据     

小孔气动塞规的试验研究

成批生产中,小孔孔径通常用塞规测量。测量方法和量具都比较简单。但用塞规测量时松紧不易掌握,容易划伤被测孔表面,塞规本身也易磨损。使用非接触式的气动测量可以克服上述缺点。但是用一般的喷嘴档板气动测量方法,测量小于φ3毫米的小孔时,由于测头小,制造困难,同时测头的变换倍率低,需要配用放大器,因此限制了气动测量的应用。本文提出了一种非接触式的小孔气动塞规测量方法,巧妙地把上述两种方法的长处结合起来。这种方法经过试验研究取得十分满意效果,证明它简单实用,具有较高测量精度。     

电动和气动测量仪用的塞规

<正> 新型Federal双用途塞规具有可换式电动和气动测头,可供电动和气动测量仪器使用。塞规由带手柄的套筒式电动测头组成,需要时,电动测头可换为气动测头。内装式螺纹连接套用来连接塞规。测量时塞规能自动定心,其零位偏差值可从刻度表上读出。为了确定实际直径的位置,勿需摇动塞规。塞规接触头和其他运动零件都用硬质合金制成。每个塞规只检查一定的直径,其     

气动外径测量头的设计

在批量生产或生产流水线上,只要有气源,就可以实现气动测量。气动测量具有测量精度高,数据可靠,容易实现等特点。气动测量头可用来直接测量被测工件的尺寸、几何形状和位置偏差。气动测量头实质上是经过精确计算的喷咀挡板机构。喷咀挡板机构的压力特性(P_c-Z关系)和流量特性(Q-Z关系)是气动测量头原理的基础。在设计     

楔式单闸板阀门阀体锥度气动测头的设计

根据单闸板阀门阀体内腔的结构特点,采用气动测量方法对精加工阀体的重要配对工艺尺寸进行非接触测量。通过分析气动测头的测量原理,设计了高精度锥度气动测头及其校对规。     

气动量仪的正确使用及维修保养

气动测量仪器是根据流体静力学和流体动力学原理,用压缩空气作介质,对长度尺寸进行测量的装置。其用途较广,测量精度高,结构简单,操作方便,尤其用于汽车工业中高精度大批量的工件测量是比较适合的。气动量仪的特殊优点就是可以实现非接触式测量。在测量工作中测量头与被测表面不是直接接触,这样不但减少测量力对测量结果的影响,而且避免划伤被测     

薄壁轴承内外径气动测量装置测头的设计

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

测量间断表面工件的气动测头

在用于测量具有间断表面制件(如在外圆磨床上磨制花键轴)的自动量仪中,测杆的阻尼和闭销方法有很多,大多数是采用电动的.也有部份是用价格昂贵的阻尼和闭锁系统. 微型、快速气动控制元件的发展.促进了测杆能自动闭销的气动测头的结构发展。这种测头可以作为任何测微计的连接件来使用。为了发挥气动机械的优点.闭销动作应直接由工件的空缺来控制.而仪器则     

外径百分表

生产中常用螺旋测微器千分尺测外圆,但它的测力弹簧常常失效,效率低,容易读错数。图1是我设计制造的外测百分表。表测头由固定测头1和活动测头3所组成,测头3只能向右方移动、它靠测力弹簧7的测力压在被测量表面上。百分表的测头由于其本身的弹簧力使其与活动测头3的右端紧紧接触在一     

双测头复合型微纳米测量仪的研制

针对当前微纳米测量中存在的大范围高精度测量及复杂微结构几何参数表征难题,基于多测头传感和精密定位平台复用技术,开发了一台具有多种测量尺度和测量模式的复合型微纳米测量仪。为使其具备大范围快速扫描测量和小范围精细测量功能,仪器集成了白光干涉和原子力显微镜两种测头,通过设计适用于两种测头集成的桥架结构及宏/微两级驱动定位平台,实现整机的开发。为保证仪器测量结果的准确性和溯源性,利用标准样板对开发完成的仪器进行了校准。仪器搭载的白光干涉测头可以达到横向500 nm,纵向1 nm的分辨力;原子力显微镜测头横向和纵向分辨力均可达到1 nm。最后,利用目标仪器对微球样品进行了测量,通过大范围成像和小范围精细扫描,获得了微球的表面特征,验证了仪器对复杂微结构的测量能力。     

QH—A1型气电转换器的研制

一、前言 现代汽车、轴承等机械加工行业在高精度或主动测量中使用了许多气动量仪,其性能指标均达到相当高的水平。浮标式气动量仪主要用于静态测量,不足之处是:喷嘴下沉量小,测头寿命短。压力式气动量仪主要用于动态测量,仅起着界限触发开关的作     

两孔同轴度的气动测量

一、两孔同轴度气动测量原理 根据 GB 1183-80规定,同轴度公差带是直径为公差值t,且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域(图1)。 按照这一定义,同轴度误差应等于被测轴线至基准轴线最大距离e的两倍。而当采用气动进行测量时,在测头定位基准轴线和基准孔轴线一致的条件下,测头转一周,在气动量仪上所显示的测量喷嘴处间隙的最大变化量,正好等于这一数值。也就是图2中(x1一x2)的 当测量喷嘴不在孔端,同轴度误差可按比例折算取最大值。 除测头定位基准轴线和被测基准孔轴线要求尽量一致外,整个测头还要求轴向定位。本试验采用平面,钢球定位。试验证…     

应用于三坐标测量机的半光斑成像式激光测头

运用半光斑成像原理研制出一种新型的半光斑成像非接触激光瞄准测头,采用自适应控制方法实时调节激光光强使其可以适应不同光学特性表面的瞄准测量,并对该测头重复性瞄准触发精度、不同光学特征表面的灵敏度特性进行了实验研究.实验结果表明该测头重复性瞄准测量不确定度在1 μm以内,测量灵敏度可达30～60 mV/μm,测量角度在不增加辅助措施的前提下可以达45°,综合性能达到传统三角法光学测头的性能.该测头具有检测速度快、自动化程度高、瞄准精度高的特点,结合其他测长仪器可以实现自由曲面的快速、精确测量,具有广泛的应用前景和较强的实用价值.     

JCX 型数字式孔径测量仪

一、前言 JCX型数字式孔径测量仪,于85年通过鉴定。该仪器是以气动测量技术为基础,充分利用电子测量和计算机等技术,其具有以下特点: 1.利用气动方法,实现非接触测量。气测头结构简单、工作可靠,对周围环境的     

超硬气动测量头的机械加工

图1、图2所示的气动内外径测头与浮标式气动量仪配套使用,广泛应用于机械行业,进行孔、轴、槽等的尺寸测量以及形位误差的测量。目前使用的气动测头硬度在HRC62～65之间。但是,在如此高限硬度下,测头的使用寿命仍然很低,一般约为8000～10000次。例如,油泵油嘴偶件测头,连续使用不到一星期就因磨损而报废。     

电柱电感测微仪通过鉴定

无锡量具刃具厂生产的 MDZ-1/MDT-1型电柱电感测微仪通过鉴定。电柱电感测微仪是取代原有一般气动量仪的新一代测微仪,它具有多种优异功能,如被测零件尺寸、形状、位置误差可用体积小巧的电感传感器或气动测头测量,并转换为电量变化;电柱显示测量精度高,线性范围宽,清晰度好,且无目视误差;     

两端轴承座孔的同轴度智能检测仪

在几何量测量中,同轴度误差比较常用,但又很不好检测.本文介绍用气动测量两端孔的同轴度误差,采取建立公共轴线的方法,在两端孔同时插入气动测头,在保证上下两个气动测头同轴的基础上,工件旋转,通过数据采集和工控机处理并显示测量结果.是一种机械电气一体化的综合自动测量仪器.操作简单、检测效率高、精度高的专用仪器.     

非球面超精密气浮式测头设计及仿真

非球面接触式测量过程中,采用空气静压轴承的气浮式测头,可以减小测量探针对被测表面的压力和测头移动过程中所受的摩擦力。设计了一种非球面超精密气浮式测头,采用工程算法对其方形空气静压轴承进行了尺寸设计,建立了三种采用不同节流孔形式的轴承设计模型,同时分别对这三个轴承工作时内部的气流以及整个测头内部的气流建立了有限元模型,并采用Fluent流体计算软件对以上气流模型的气压分布、压强以及流量进行了仿真计算,预测了测头的静态性能。结果表明,测头刚度可达1.77MN/m,测头与被测表面之间的接触力可控制在0.1~7mN之间,所消耗空气流量最多为3.6m3/h,满足测头设计要求。