聚丙烯塑料造粒色差原因和改进

从原材料、设备、加工工艺、环境等因素,兼顾树脂和着色剂加工的性能,分析和探讨了聚丙烯塑料造粒色差产生的原因,并提出改进措施.     

浅谈色母生产中的色差控制

本文指出色差控制是色母生产管理中的一个重要内容,介绍了色差测定的常用方法,分析了色差产生的原因及其解决办法     

注塑产品色差控制技术研究

色差是注塑生产中的常见缺陷，其牵涉因素众多，较难掌握。本文讨论了产生色差的主要因素及控制色差的实用方法为减少色差问题的产生提供了一些经验和方法。     

PVC塑料地板产生色差的原因及控制措施

分析了PVC塑料地板产生色差的原因,通过调整成型工艺参数,避免了色差的产生,并降低了生产成本。     

通用塑料色母粒

目前国内生产的塑料色母多为用料，用途较单一。研究了国内外色母机械和工艺流程，采用特殊的混合颜料预分散技术和配方，制得通用色母粒，适用于通用树脂，也适用于工程塑料。     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺过程分析了瓷质抛光砖批量色差产生的原因，并提出了相应对策，为生产质量控制提供一定的参考。     

塑料铜金色母粒的研制

本文介绍了ＰＥ铜金色专用母粒生产用的设备、配方、制备工艺、特性以及在ＰＥ铜金色包装袋膜、板材、制品上的应用，用该母粒掺混生产的ＰＥ薄膜，制品和片材不仅具有金属光泽值高，美观大方等优点，而与传统的电镀法、烫金法、金属箔复合法、真空镀膜法等相比，还降低了生产成本，优化生产环境。     

瓷质抛光砖批量色差产生的原因与对策

从原料与生产工艺过程分析了瓷质势光砖批量色差产生的原因，并提出了相应对策，为生产质量佳化提供一定的参考。     

应用络合分离法去除塑料色母颜料中金属杂质的探讨

对用络合分离法去除金属杂质、纯化颜料、以获得电缆级色母料的可行性作了针对性的探讨，对去除国产颜料中微量金属杂质的技术难题，从学术观点上提出了见解和思路。     

强化质量控制减少色差缺陷

玻化砖是在借鉴传统马赛克色点装饰方法上生产出来的高档陶瓷产品。由于它具有质地坚硬、吸水率低、抗污力强、耐腐蚀、耐酸碱、表里如一、色调优雅等特点,白面世以来深受客户的喜爱。     

新型塑料管材专用色母粒的研制

针对近年来国内铝塑复合管、交联聚乙烯管、ＰＰ－Ｒ、ＰＰ－Ｃ管材的大量生产,普通色母粒远不能适应这些新型塑料管材的卫生要求和使用寿命,我们开发研制了供这类新型塑料管材专用的色母粒,获得了良好的效果。     

ABS色母粒用分散剂的研究

初步探索了国内外生产的ABS色母粒用分散剂的机理和应用性能。结果表明,分散剂的种类对色母粒的流变性能和颜料的分散效果有一定影响,这与分散剂的化学结构有关。分散剂的用量也影响到色母粒的流变性能和颜料的分散效果,在一定范围内,分散剂用量增加,色母粒的应用性能得以改善。     

纳米CaCO3对聚烯烃色母粒色彩性能的影响

用纳米CaCO3和普通活化CaCO3分别替代不同比例的颜料应用于聚烯烃色母粒中，利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的着色力和遮盖力，研究其对色母粒色彩性能的影响，并进行比较。结果表明，在不改变被着色制品色彩性能的前提下，纳米CaCO3可以替代部分颜料，且效果略优于普通活化CaCO3。色母粒中纳米CaCO3含量为10％（质量分数，下同）时，薄膜制品的光密度最大，遮盖力最高，分散效果最好。颜料的着色力在纳米CaCO3含量为20％时提高程度最大，而且体系的分散性也得到改善。     

聚酰胺用蓝色母粒的制备与分散性能研究

以低密度聚乙烯为载体树脂,酞菁蓝为颜料,聚乙烯蜡、乙烯丙烯酸共聚物(AC–540A)为分散剂,用双螺杆挤出造粒法制备颜料含量为20%的蓝色母粒。将制得的蓝色母粒用于聚酰胺(PA)6的着色。评价了不同分散剂种类及含量对PA6色彩性能和颜料分散性能的影响。结果表明,选用AC–540A为分散剂,其含量为3%时,PA6制品的–b*值最大(蓝色最明显),反射率最高,透射率最低,以偏光显微镜观察发现酞菁蓝颜料在PA6中分散均匀。     

水磨法超细BaSO4在聚烯烃色母粒中的应用

采用扫描电镜及粒径分析仪研究了水磨法超细BaSO4的形态及粒径分布,并将其应用于聚烯烃色母粒,探讨了超细BaSO4对红黄蓝3种色母粒彩色性能的影响,井将国内外颜料进行了对比。结果表明,用超细BaSO4替代20%颜料制备的色母粒,其颜料在塑料制品中的着色性能和分散性良好。其中BaSO4用于替代红颜料制备的色母粒效果最好。     

塑料薄膜用母料研究进展

介绍了母料在塑料薄膜中的应用,综述了近年来母料制备中对母料核、偶联层、分散层及载体树脂的研究,论述了薄膜用功能性母料的应用以及多功能性母料的开发。     

塑料通用浓色母料的研制

本文简要介绍了塑料通用浓色母料的组成、配方设计和制造技术．     

多功能分散剂对色母粒性能的影响

研究了分散剂YY–5023及其与聚乙烯(PE)蜡复配对色母粒中酞青蓝分散性的影响。结果表明,随着分散剂用量的增加,色母粒的熔体流动速率(MFR)增大,平衡扭矩降低,达到最大扭矩所需时间延长;当YY–5023用量为2%和4%时,平衡扭矩分别为5.3 N·m和4.4 N·m,比未添加分散剂时的平衡扭矩分别下降28.4%和40.5%,达到最大扭矩的时间分别为53.5 s和57.3 s;复合分散剂(YY-5023与PE蜡配比为1∶1)用量为2%和4%时,平衡扭矩分别为5.7 N·m和5.1 N·m,比未添加分散剂时的平衡扭矩分别下降23.0%和31.1%,达到最大扭矩的时间分别为48.5 s和52.3 s。当复合分散剂用量为2%时,色母粒中酞青蓝的分散效果最好,L*值、a*值、b*值分别为34.19,-9.82,-31.82,低密度聚乙烯薄膜表面的色点和晶点数目小于3个。     

硅藻土在聚烯烃色母粒中的应用研究

将硅藻土与有机蓝颜料在双辊开炼机上直接混合制成色母粒,并对聚烯烃进行着色。利用加硫成型试验机制备色板和薄膜,利用测色仪测定色板的反射率、L*、a*、b*值、着色力以及色差,通过光学电子显微镜观察了薄膜中颜料粒子的分散情况,研究硅藻土对色母粒着色性能、分散性能及耐热性能的影响。结果表明,硅藻土可替代部分有机蓝颜料,当替代质量分数为5%~25%时,制成的色母粒能够提高塑料制品的着色性能。此外,当硅藻土替代有机蓝颜料比例为25%时,颜料的着色性能最佳,着色聚烯烃制品的耐热温度提高10℃左右。     

不同颜料浓度时添加高熔体流动速率PE-LLD的色母粒性能研究

以高熔体流动速率的线形低密度聚乙烯（PE-LLD）与低密度聚乙烯（PE-LD）混合作为载体,不添加任何分散剂制成不同颜料浓度的蓝色母粒。研究了该体系的加工流变性能、母粒的着色性能以及分散性能,并与以低相对分子质量聚乙烯蜡作为分散剂的PE-LD色母粒进行了对比。结果表明,当颜料浓度为30 %（质量分数,下同）时,以PE-LLD/PE-LD作为载体,不用添加任何分散剂,制品的力学性能和色彩性能都可达到使用要求;但当颜料浓度达到40 %及以上时,以PE-LLD/PE-LD为载体和添加聚乙烯蜡2种加工方法都不能得到合格的制品。