分散染料低温染色

探讨了分散染料低温染色的几种途径，详细叙述了助剂、载体、表面活性剂、有机溶剂以及一些物理方法对涤纶低温染色的作用机理，讨论了含氨纶和含毛涤纶织物分散染料低温染色的可行性，指出了分散染料低温热溶染色的可能性。     

氨纶分散染料低温染色的研究

通过新型助剂的研究和应用 ,使氨纶能在比较低的温度下进行染色 ,并得到较为满意的染色效果 ,同时在 60℃条件下 ,测定了C .I分散红 60上染氨纶的平衡吸附等温线 ,分析了分散染料在氨纶上的吸附机理。     

促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用

为更好地开发高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术,研究了新型环保型促进剂BEA在涤纶分散染料低温染色中的作用和效果。通过考察BEA对分散染料在水中溶解性和对涤纶玻璃化转变温度的影响,证明促进剂BEA对分散染料具有增溶助溶作用,对涤纶纤维具有膨化增塑作用。通过相关染色试验进一步发现：促进剂BEA具有优良的促染作用,但促进剂用量存在一个最佳浓度,分散染料用量为6％(o.w.f)、染色温度为108℃时最佳质量浓度为0.8 g/L。在这个浓度附近,促进剂BEA的加入可明显提高分散染料低温染色涤纶的上染速率、上染率以及织物的染深性,其优良的促染作用可使低温染色效果接近甚至超过高温高压染色效果。     

分散染料低温染色促进剂BLB的结构和组分设计

基于涤纶分散染料染色的理论分析,通过结构设计和组分优化,制备了环保型低温染色促进剂的主要成分ALE-F,并对ALE-F的乳化方法进行研究,开发了专用的乳化技术,即以非离子表面活性剂600.3#、EL-10以及阴离子表面活性剂AES为主要成分,制备专用复合乳化剂DT-1,并用质量分数为6%的DT-1对ALE-F进行乳化,...     

以尿素为基础的羊毛低温染色工艺初探

以尿素为基础对羊毛低温染色工艺进行了初步探讨,研究了尿素浓度、反应温度和反应时间对羊毛染色效果及耐洗牢度的影响,找出了较佳的低温染色条件:①弱酸性红,尿素225g/L,90℃,60 min;②强酸性黄,NaHSO3 8g/L,尿素250 g/L,80℃,50 min.在此较佳条件下对羊毛进行染色,测试耐洗色牢度,结果表明:染色后羊毛的耐洗色牢度可达合格等级(均为4级).     

Monforts:聚酯和棉的新型实用染色工艺

由德国门富士纺织机械公司(Monforts)和DyStar Colours共同研发的新型Econtrol T-CA工艺适用于聚酯/棉混纺织物的单轧染色过程,工艺处理时间大幅缩短,经济适用,确保了聚酯/棉混纺织物     

SF系列高水洗牢度分散染料

研究了高水洗牢度SF分散染料的主要应用性能,并探讨了pH值和金属离子对其染色性能的影响。结果表明,SF分散染料吸湿率在15%～20%,最佳染色pH值3～3.5;除了分散黄棕SF,其余染料的染深性在4%～6%;金属离子对SF分散染料的影响较小;在130℃染色50～60 min,可获得较好的染色深度。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

活性染料高固色、高提升和高牢度染色技术

随着活性染料应用愈来愈普遍,特别是大多数深浓色产品也主要用活性染料染色后,其固色率低、提升性和色牢度差的问题显得更为突出,对高固色、高提升和高色牢度,即所谓"三高"染色技术要求愈来愈迫切.较深入地分析了开发"三高"染色技术的措施和途径,并较系统介绍了"三高"染色技术的进展,包括改进活性染料分子结构组装,染色过程中改变或控制染料分子基团,以及开发"三高"染色助剂,重点分析了目前关注的纤维阳离子化后,活性染料染色的"三高"染色出现的问题,提出了改善"三高"染色的有效措施,对开发新型活性染料、新型染色助剂和新染色工艺有较好的参考价值.     

高坚牢度特性的皮革染料

对于高品质终端市场而言 ,皮革的各项坚牢度要求在持续提高 ,一个革新的染料生产商必须优化工艺以生产不含可能降低颜色坚牢度的副产品的染料 ,如果现有的染料化学无法满足所需的坚牢度要求 ,则应寻求发展新的染料的可能性 ,以建立全新的技术发展水平。无论是从技术角度还是经济角度 ,皮革在很多应用领域都和纺织品或合成材料形成竞争关系 ,对于高品质终端市场而言 ,皮革的各项坚牢度要求在持续提高 ,大家期望皮革对基于聚氨酯、丙烯酸酯的传统涂层以及聚氯乙烯、天然橡胶等材料 ,有良好的耐迁移坚牢度。如今 ,非金属络合染料也被要求有良好…     

酸性染料耐洗色牢度提升剂的合成及应用

在聚氨酯预聚体中引入氨基硅烷偶联剂作为反应性基团,合成了一种聚氨酯类耐洗色牢度提升剂,研究了反应温度、时间及水解pH值对合成产物稳定性的影响,得出了最佳合成条件:30℃时,用氨基硅烷偶联剂将聚氨酯预聚体中剩余的-NCO进行封端,反应40 min封端完全;在适当pH值(碱性)下水解,可得到储存性能稳定的聚氨酯类酸性染料耐洗色牢度提升剂.用其对酸性染料染色真丝织物进行固色整理,研究了焙烘温度、提升剂用量及整理液pH值对牢度提升的影响,确定了自制水洗牢度提升剂的最佳整理工艺为:浸轧染色织物(喇洗色牢度提升剂用量80 g/L溶液pH值调节到5～6,二浸二轧,轧余率为100%～110%)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(120℃,3 min),在最佳处理工艺下,耐洗色牢度提升剂具有较理想的效果,染后织物的耐洗色牢度提高1.5级以上.     

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50 ℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160 ℃,NH4Cl 15 g/L.试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg.     

高耐光牢度红色活性染料的轧染应用

活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，其相对较低的耐光牢度，导致三原色组合整体耐光牢度的下降。文章从筛选染料人手，阐述了当前高耐光牢度红色活性染料的发展与现状；结合生产实践，介绍高耐光牢度红色活性染料应用在轧染工艺中的实践情况。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

全棉筒纱高牢度染色用活性染料

文章分析了几种适合全棉筒纱染色的活性染料，介绍了在生产应用时选择染料的方法。