液控定时排液装置的应用

我选矿厂硫精矿过滤系统由圆盘真空过滤机、水环式真空泵、罗茨鼓风机和排液装置组成，排液装置原为浮筒式自动排液装置。一、自动排液装置存在的问题自动排液装置由气水分离器和左右两个排液桶组成。左右排液桶内各有一个浮简，两个浑简通过杠杆连接。自动排液装置是利用过滤系统内部的负压和滤液产生的浮力的平衡和不平衡，通过杠杆的作用，使左右两个排液桶周期性的交替进行积存和排放滤液。在生产过程中，存在下列问题：1．由于浮筒和单向阀等部件装在排滚桶内，长期浸泡在砂浆中，易腐蚀损坏，不仅维修频繁，且维修困难，工作量大；2．…     

过滤浮桶排液改为自动排液

水厂铁矿选矿场过滤排液原采用浮桶式排液故障多,抽矿严重,影响真空泵的使用寿命。现改为竖管式排液,结构简单,工作可靠,一般不需维修,维修工由6人减少到1人,真空泵的泵体和叶轮的使用寿命由2和3个月提高到     

排液方法探讨

长期以来，如何将井筒和地层的液体及时、彻底的排出地面是每个油气工作者一直十分关注的问题。从某种意义上说，排液效果的好坏直接影响到井口产能的大小。针对这一情况，经过多年的生产实践，总结出一些经验教训，以供同仁参考。     

水压驱动式排液泵

美国一家生产水压驱动式排液泵的公司生产出了一种ＫＳＰ80排液泵 ,用于铂矿将高浓度回填料输往采石场。连续运转的双轴强制混合器产生固体含量为 77%的由水泥、尾矿和水混合而成的糊膏。通过混合器上转矩反馈自动添加物料使糊膏中固体含量始终保持在 1%以内。这种ＫＳＰ80排液泵在速度为 80ｓｔ/ｈ ,压力为 12 0 0ｌｂ/ｉｎ2 时可输送 40 0 0ｆｔ(1ｆｔ=0 .30 4 8ｍ)以上的糊膏。该泵装备有ＰＬＣ ,可通过料斗内的水平传感器自动调节速度。水压驱动式排液泵     

电磁阀自动排液装置

我们学习洗煤厂的经验,自制电磁阀自动排液装置(图1),取代了浮筒杠杆式自动排液装置,经过两年的生产实践,获得满意的效果。现在,全厂过滤机都采用了这种排液装置。电磁阀自动排液装置的优点是:体积小,易加工,造价低,一般厂矿均能制作;自动排液灵活可靠,故障少;检修、安装、更换方便,无须停产检     

四通阀式排液器

我厂过滤系统的滤液原采用浮子杠杆机构的自动排液箱排除,原设计浮子是由6毫米普通钢板卷焊成,因严重锈蚀和矿浆的强烈冲刷损坏很快。后来,改用6毫米不锈钢板卷焊成,延长了浮子的使用寿命。但浮子杠杆机构仍然是比较笨重(重量40公斤),检修调整时,工人必须将气水分离器及两个排液箱的人孔盖全部打开,人进入排液箱内检修,不仅劳动强度较大,工作也很不方便。在生产过程中,经常因气水分离器底部、浮子顶部积矿、杠杆失灵、检修调整不当等原因,出现浮子不“倒班”现象。因此,造成矿浆进入真空泵、真空泵磨损严重,不仅增加备品备件的消耗和检修工作量,给过滤系统的生产带来了一定的影响。为此,我们和工人共同研究,以四通阀式排液器代替了原来     

相互作用力及液膜排液动力学研究进展

颗粒气泡间相互作用力及液膜薄化破裂动力学是揭示浮选黏附机理的核心,也是近年来浮选胶体化学领域的研究热点。为深入明晰浮选黏附机理,对当前颗粒气泡间相互作用力及液膜排液动力学模型理论研究进展进行了系统综述。对于颗粒气泡间相互作用力,疏水引力可克服颗粒气泡间范德华力和静电斥力,诱发黏附。不同作用程范围内疏水力的来源机制不同:长程疏水力(20 nm)主要源于固液界面亚微米/纳米气泡桥接,而短程疏水力(20 nm)则主要源于固液界面水分子重排效应。由于疏水力强烈的吸引性和气液界面变形,颗粒气泡间疏水力的定量表征仍存在较大的挑战。对于颗粒气泡间液膜排液动力学模型,最具代表性的有Stefan-Reynolds平坦膜模型,Taylor模型和Stokes-Reynolds-Young-Laplace(SRYL)模型。Stefan-Reynolds及Taylor模型并未考虑排液过程中气泡表面曲率的变化,其应用存在着较大的局限性。SRYL模型则在描述液膜薄化速率的同时,兼顾了气泡表面在流体力和表面力等外力作用下的变形行为。在给定起始与边界条件下,SRYL模型通过数值迭代法与液膜排液试验测试结果对比,可以计算出颗粒气泡间的相互作用力信息;也可通过与相互作用力试验结果对比获得液膜排液数据。在今后的研究中,应重点将SRYL模型与试验测试相结合,对颗粒气泡间疏水力进行定量表征,揭示浮选黏附机理。     

自动排液与滤液自排

一、自动排液装置是否节电一般过滤系统的设计,出于减少建设投资的原因,过滤机的安装位置较低。进入气水分离器的滤液,必须用离心泵强制抽出(图la)。由于专门设置了离心泵,消耗动力。如果安装自动排液装置,取消离心泵(图lb)是否能达到节电的目的呢?先看一下自动排液装置的原理。以浮选筒式自动排液装置为例(图2),当杠杆2和浮筒5处于图中所示位置时,左滤液罐内喉管被封闭,空气阀3被顶起,空气进     

因地制宜合理选用排液方式

排液装置是过滤真空系统中的一个重要组成部分，它的好坏直接影响过滤效果。目前国内排液装置，主要有两种：重力排液装置与自动排液装置。重力排液优点是排液效果好，一般情况下滤液不进入真空泵，整套系统可靠，其缺点是安装高度高，影响上部天车运行；自动排液装置优点是结构紧凑、安装高度低，其缺点是气液分离效果差、故障多及维修不便。     

陶瓷过滤机排液系统改进

雅矿公司选矿厂原有排液系统因真空泵、滤液泵故障率高造成陶瓷过滤机运行不平稳、故障率高而无法满足生产需要。经对排液系统原理的分析研究,最终通过技术改造实现了真空泵可靠运行及滤液罐自动排液,保证了陶瓷过滤机的正常运行,产生了很好的经济效益。     

自动排液装置的改进

一、原自动排液装置概况及存在的问题我选矿厂钢、硫精矿过滤系统是由四盘式真空过滤机、双吸离心泵和气水分离器等组成。虽然气水分离器能自动排液，但由于分离器中是负压，要使滤液能自动排出，分离器下底和水地要保持gm多的高差。原排放水地设在京房，治液必须通过2PNL立式泵扬送返回浓缩机。这种配置方式存在着以下两个问题：1．过滤机安装位置较高；2．整个过滤系统需要专门设置立式砂泵。二、自动排液装置的改进受派往自动排液装置的启发，对原气水分离器和液往二位五通换向阀进行改进，改进后排液装置的结构及工作原理加附图所示。…     

过滤机排液系统的改造

排液系统是过滤系统的一个重要辅助设备,它的好坏直接影响过滤效果。排液系统要求气液分离要彻底,不允许滤液进入真空泵,以免影响真空泵的寿命和真空度。     

自动排液装置的应用

评述了自动排液装置在我国金属矿山的应用与发展现状，分析了存在的问题，提出了发展方向和改进措施，并推荐了几种比较理想的设计方案。     

真空过滤机取消自动排液装置

自动排液装置装在真空过滤机的配套系统中有以下缺点:1.为了保证大量的滤液能畅通地流入排液罐中,气水分离器的喉管必须有足够的断面积,而喉管断面大时,负压作用在上部位置的浮筒压力就大,另一侧浮筒的浮力必须大于该压力才可工作。而该浮力由浮筒的体积决定。所以喉管的口径大,浮筒的尺寸也相应增大,重量也加大,这样就使检修困难。2.排液的吊杆自上而下从喉管中穿过,经常受到滤液的冲刷而发生磨损。当滤液含砂较多时尤     

几种排液装置的使用效果

<正> 与真空过滤机配套使用的排液装置种类很多,哪一耕排液装置最为理想,必须进行现场工业试验。我厂于1979年10月投产后,对此作了多次工业试验。排液装置对于滤饼水分的高低起着重要作用。烧结工序要求我厂生产的铁精矿水分不能超过10％。要达到这个指标,就必须提高过滤机的抽气真空度,要得到高真空度,就要提高排液装置的密封程度,我们多次改     

排液采气技术在中原油田的应用

稳产和提高采收率,这是气田开发工作者不断追求的目标,除了对气藏工程、气井及气藏动态的深入研究分析和正确认识外,采气工艺技术是一项必不可少的手段.中原油田由于气藏类型多,气井存在的问题也复杂,这就对采气工艺的适应性提出了更高的要求.通过对中原油田气田开发动态特征及气井存在的主要问题的分析,论述了排液采气技术在中原油田的具体应用情况,并提出了一些建议.     

试谈我国试油排液工艺技术现状

全面介绍目前国内常用的试油排液工艺技术的适用范围、基本工作工作原理及优缺点等，结合生产实践经验提出一般情况下勘探试油排液选择的意见。     

液压凿岩机控制阀研究

<正> 液压凿岩机冲击器由工作缸(包括蓄能器)和液动阀两部分组成(参看图1a),是一种具有位置反馈的阀控油缸系统。冲击器工作时,控制阀从缸壁反馈孔获得液控油推动滑阀换向,以实现油路切换,活塞则随供油规律的改变作有节凑的变速运动。控制阀大部分时间处于全开口情况下工作。实验表明:活塞回程时,控制阀动作时间约为回程时间的7/8;活塞冲程时,约为冲程时间的4/5。控制作用是在特定位置(由反馈孔位