FBE防腐质量与光管外观质量

主要从焊缝几何形状，光管制造外观质量和光管储运等方面简述了环氧粉末防腐对光管外观质量的要求，以及ＦＢＥ防腐与三层防腐对光管外观质量要求的主要区别。     

简述双层环氧粉末涂料防腐体系

双层环氧粉末(ＦＢＥ)涂层体系的结构由裸管、ＦＢＥ底涂层、改性的ＦＢＥ面涂层组成(见图1)。图1　双层ＦＢＥ涂层防腐体系结构双层ＦＢＥ的涂敷工艺与标准的熔结ＦＢＥ喷涂工艺相同,不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有两种,即双喷粉室和整体喷粉室。实验室检测和野外试验证明,应用于埋地钢质管道的双层ＦＢＥ防腐体系具有如下特点:①和基材粘接强度大;②抗阴极剥离性能高;③吸水率小;④耐高温性能好。该体系最显著的特点是综合了标准ＦＢＥ与改性ＦＢＥ的较好抗水渗透性的特点。ＯＢＲＩＮ公司由其生产的ＮＡＰ—ＧＡＲＤ7—2501…     

大步迈向新世纪──盈集(廊坊)金属防腐设备有限公司记事

廊坊自古聚贤地。近日,笔者走访了位于此地的一家著名的 外商企业──盈集（廊坊）金属防腐设备有限公司（以下简称盈 集公司）。该公司是１９９１年９月在河北省廊坊市登记注册的外资 企业,专营熔结环氧涂层防腐（国际上称为ＦＢＥ）。从成套防腐作 业线制造,到长输管道高质量、高效率的ＦＢＥ防腐工程,实行一 条龙服务。１９５９年,ＦＢＥ防腐起源于美国,是一种应用环氧粉末 涂料,经过对钢管或其他钢材作严格的表面处理和静电喷涂完成 的防腐方式。目前以其优越的防腐性能,高效率的防腐作业和低 廉的防腐成本而在国际上居主导地位…     

试论钢管3PE防腐层厚度不均的成因及控制

本文从防腐钢管的构成着手,阐述防腐层厚度对油气输送管道防腐能力的重要影响,分析了防腐钢管生产中造成防腐层厚度不均的影响因素,探讨了防腐钢管生产过程中控制防腐层厚度的注意事项和方法。     

三层结构聚乙烯防腐体系工艺

1 .生产工艺及关键技术( 1)三层ＰＥ涂层体系的结构。三层ＰＥ涂层体系的结构由钢管、ＦＢＥ底涂层、胶粘剂中间层、聚乙烯面涂层组成。( 2 )生产工艺流程。生产工艺流程为上管→钢管预热→抛丸除锈→除锈下管→除锈检验→管端贴纸→涂敷上管→微尘处理→中频加热→喷涂ＦＢＥ→挤涂胶粘剂→挤涂ＰＥ→割口→水冷却→电火花检测→涂敷下管→端头处理→质量检验→包装→贮存。( 3)主要技术参数。管径规格 : 89～ 72 0ｍｍ ;壁厚3 5～ 14ｍｍ ;生产能力 :1 5～ 2ｍ/ｍｉｎ ,1～ 3ｋｍ ;除锈级别 :≥Ｓａ2 5 ;设备总功率 :70 0ｋＷ。执行标准…     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

国外管道防腐层简介

国外的管道防腐层有下面几种:1,煤焦油瓷漆(ＣＴＥ)这是由煤沥青熬制而成,与加强带共同组成。施工时,先将50℃底漆喷涂到预热后的钢管上;稍后,开始浇涂热瓷漆并缠绕加强带;最后,刷涂防晒涂料。防腐层(厚度为3ｍｍ)已使用50年,维修容易。绝缘和抗水性强,能耐石油产品的溶解。缺点是:防腐层会缓慢下移,引起管预防腐层变薄;热浇涂施工中有烟气和毒。近来改进的方向是提高其使用温度(大于65℃)。2,环氧粉末(ＦＢＥ)由环氧树脂和各种助剂制成,不用底漆。使用温度高于95℃时,厚度大于800μｍ(一般为300～400μｍ)。施工时,将环氧粉末用静电喷涂到2…     

三层PE兼容泡沫夹克保温管生产线

三层PE防腐与泡沫夹克保温是两种结构不相同的钢管防腐层,其机械化成型生产线的设备和布置各不相同。三层PE防腐生产线,通过调整部分设备以及采用部分在用设备结构的转换措施等,即可以使其满足泡沫夹克管的生产。因此在同一生产线上可以完成钢管的三层PE管和泡沫夹克保温管的成型。文章从成型技术、设备布置、传动工艺、兼容转换等方面介绍了该生产线的结构及功能,该生产线已在大庆油田推广应用,所生产的各种规格的防腐管完全达到相关标准要求。     

信息交流

ＤＵＯＬＩＮＥ玻璃钢内衬管成功解决管材防腐问题吴则中ＤＵＯＬＩＮＥ系统是英国ＭＡＸＴＵＢＥ公司和美国ＲＩＣＥ公司联合生产的一种环氧树脂玻璃钢内衬管系统 ,可用于油管、套管和地面输送管。ＤＵＯＬＩＮＥ玻璃钢内衬油管是在普通碳钢油管内装入一个低压薄壁玻璃钢管 ,并在环隙中注入水泥浆 ,水泥浆固化后起支撑玻璃钢内衬的作用。在油管的端头粘接一个г形玻璃钢环套 ,以密封油管的端面。当两根油管连接时 ,在接箍中放入一个特制的橡胶密封杯 ,上紧后可使油管内壁形成一个连续、完整的防护层 ,防止螺纹部分腐蚀。目前有两种ＤＵＯ …     

OGT石油钢管专用硬膜防锈油的性能及应用

石油钢管主要包括石油钻管、石油套管、抽油管等。石油钢管硬膜防锈油是涂敷于石油钢管表面的一层特殊保护材料。其功能是防止石油钢管在露天储运过程中腐蚀或锈蚀。     

3PE防腐管道防腐层剥离因素及控制措施

为了延长3PE防腐管道的服役寿命,针对防腐层剥离这一重要影响因素,分析了导致3PE防腐层发生剥离的钢管表面处理、环氧粉末性能、环氧粉末喷涂、胶粘剂和聚乙烯的缠绕、3PE防腐层的冷却及3PE防腐管使用环境等因素。在分析结果的基础上,提出了一些防腐钢管生产及检测等控制措施,措施包括增加环氧粉末涂料性能检测指标、提高钢管表面处理的灰尘度等级、关注钢管表面处理后的锚纹形貌和环氧粉末喷涂时压缩空气的质量、增加熔结环氧粉末涂层附着力测试方法以及3PE防腐层的热水浸泡和冻融循环试验等。     

螺旋焊缝钢管3PE防腐层厚度分析及控制

三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术。但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中，由于受到焊缝余高的影响，防腐层可能会出现厚薄不均的现象，这将影响防腐管道的寿命。为此，探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因。通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数，对钢管焊缝余高进行处理，可以提高钢管外防腐工艺的一次性合格率。实际生产证实，该技术能减少原材料浪费，降低防腐成本。     

海底管道涂层抗滑脱技术及应用

文章根据铺管船采用S型铺设海底管道的作业特征,介绍了海底管道防腐层和混凝土配重层涂敷工艺,可以确保各钢管涂敷层间具有足够的剪切强度,使得在铺管过程中设定的轴向张力作用下,不致发生钢管各涂敷层间剪切强度不足而产生滑脱的现象,保证铺管过程中海底管道完好.     

聚氨酯保温管“管中管”成型工艺及质量控制

大口径预制直埋保温管属于地下工程,一旦投入运行,管道的检测维修都很困难而且成本较高,保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。为提高保温管的预制质量,结合大口径高密度聚乙烯外护层保温管的＂管中管＂生产工艺以及实际的生产过程,以油气运输用管道三层PE防腐处理为例,从三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验等方面,在遵循相关标准规范的基础上,提出了硬质聚氨酯泡沫塑料层保温管生产过程中需注意的问题,可最大限度地保证保温管的质量,进而保证工程质量。     

改性聚乙烯夹克料和共聚物底胶的应用

1改性聚乙烯和共聚物底胶生产工艺自80年代初我国研制成功埋地钢质管道聚乙烯(黄夹克)防腐技术以来,夹克防腐管在我国获得了广泛的应用。“一步法”和“管中管”技术更为泡沫保温夹克管的应用提供了技术保证。随着在陕京线全线应用三层防腐结构以来,这项先进防腐技术也已为业内人士所推崇。不论是“一步法”、“管中管”还是三层ＰＥ(二层ＰＥ),都无一例外地要用到聚乙烯夹克料,对于三层ＰＥ(二层ＰＥ)还要用到共聚物底胶和环氧粉末。显然,改性聚乙烯夹克料和共聚物底胶的性能优劣将直接影响到夹克管防腐工程的成败。1994年以来,华北石油管…     

钢质管道防腐保温泡沫黄夹克“一步法”成型工艺技术

“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黄夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成黄夹克防腐保温管的包覆生产。成型的泡沫夹克管经自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。     

油田输油管线更换改造工程施工技术应用探析

随着油田生产开发规模的不断扩大,油气输油管道建设、改造工作量持续增加。为了确保A油田输油管线更换改造工程施工质量通过成立专门的施工管理机构,建立了科学管理制度,做好前期施工准备的相关工作,针对防腐管运输与保管四个方面,阐述了防腐管交接、防腐管运输、防腐管保管、布管等各环节的相关内容和重要性,提高工程施工效率、保证施工质量和安全,并达到预期工程效果。     

对确保黄(绿)夹克包复层质量始终性的几点建议

近几年来,通过对黄(绿)夹克的研制、测试、生产和试用的效果证明,它的防腐性能,生产工艺,质量保证与过去的沥青玻璃布防腐相比有较大的优越性,但由于塑料本身的强度较低,尤其在炎热的夏天。那么在施工中如何保证夹克管包敷层质量的始终性是一项值得注意的工作。成品夹克管在装卸、堆放、运输、现场对接、下沟、填土等施工过程都会因为其措施不当而损坏包敷层,如果只注重生产时的包敷质量,而忽视施工中对包敷层的保护,也同样会破坏防腐效果,影响管线的使用寿命。     

钢管3PE防腐生产中的自动脱管探讨——漏磁检测钢管接口

介绍了钢管3PE防腐生产线现有的钢管传动线自动追脱控制系统和该系统存在的不足,提出一种用漏磁检测方法检测钢管接口实现自动脱管的方案,解决了我国目前钢管3PE防腐生产中自动脱管难以实现的问题。     

一种钢管FBE内防腐生产线运管车的设计

为了满足无天车运管时钢管FBE （熔结环氧粉末）内防腐生产的需要,设计了一种专用运管车。该运管车基于生产线钢管升降辊道和液压翻料钩,采用编码器及PLC系统,实现了钢管FBE内防腐生产过程中接管、对中、工进、送管的全工艺自动化运行。运管车经长期实际运行,性能稳定,对中精度可以达到±10 mm,同时可替代天车吊运的传统方式,减少了设备投入,降低了工人劳动强度和安全风险,且可满足不同直径钢管内防腐生产需求。