首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
会压是印刷机操作的重要步骤之一。在印刷过程中常发生胶印机的合压故障。如果机器合压无压力,印刷品不上色,还是一张白纸。故障分析:由于双张控制失灵,有五六张纸同时被送入压印滚筒,造成机器过载卡纸、停机。排除故障后开机,常出现合压后无压力的情况。检查分析:...  相似文献   

2.
一、机器运转时,在递纸叼牙与滚筒叼牙交接位置时有撞击声,时大时小,同时出现印件起皱现象。 发现此现象后停机检查,叼牙、牙垫等都正常,反复点动检查,发现有时递纸牙垫、牙片和滚筒相碰,检查摆动偏心轴部分无问题,后打开  相似文献   

3.
故障一:跑页码问题该机在正常运转时,由输纸机飞达将纸张连续不断地输送到输纸板前端,经过给纸规精确定位后,由递纸滚筒牙排叼走并准确地送到压印滚筒叼纸牙排上。这样由第一色机组依次传递完成四色印刷。一次在印制课本插页时,发现彩色照片的套印比较准确,但页码并不整齐,即所谓跑页码。我们立即停机检查。先检查了给纸规矩,经拆卸无异常。又点车检查递纸牙排的交接,用手检查各叼纸牙的松紧,牙轴头上连杆轴承等都无异常现象。毛病出在哪里呢?我们又检查给纸机各传动部位也无异常。经仔细分析,毛病出在递纸滚筒上。这样我们卸下…  相似文献   

4.
我厂一台J2108胶印机,在印刷过程中出现计数器时跳时不跳现象,且每次合压印刷前三四张纸合不上压。后来,竟完全合不上压了。 按常规此故障应为台压电磁铁断线或前规电牙太低所致, 但用万用表检查电磁铁及合压按钮都没问题,再用万用表检查合压磁开关,发现其上晶体管已烧坏。于是更换晶体管,再试机、合压、计数器都恢复正常。  相似文献   

5.
故障1 第一色组合压时,有时无压力,用手动合压,现象相同.检查合压电磁铁线圈,电阻值正常,只是24V电源时有时无,WP12的X10有一绿色指示灯时亮时不亮,检查电柜内的输出模块每次均有输出指示,但无电压输出,怀疑是输出模块中微型继电器损坏.将输出模块50A4与50A5互换后,合压正常,拆下50A4板并换微型继电器后,机器工作正常.  相似文献   

6.
一次,一台胶印机正常运行停机后,再次启动进行合压印刷时,出现异常声响。停机检查未发现机器有异常,之后机器低速运转,异常声响消失,但当速度逐渐提高后异常声响随之出现,且随着车速的提高开始频繁起来,声音大小并没有太大变化,但发现不合压时声音小(几乎没有),合压时声音大。对上述现象观察分析后,又对滚筒等处进行了仔细检查,也未发现问题。无奈只得再次启动机器,重新观察。在按了点动开关后,意外发现,电机通电后响声出现,并且十分明显,再点动,又出现。由于这次声响大且明显,维修  相似文献   

7.
我们在使用北京人民机器厂生产的J2205型胶印机时发现:两侧拉规不一致。通过对机器各部位的检查和调节,发现原因是拉规滚轮下落偏早,抢纸所致。根据机器机动关系表,我们知道侧拉规滚轮刚刚抬起时是77”,它与递纸牙在牙台上闭牙时的77“完全对应。但在实际掌...  相似文献   

8.
故障现象:正常运转中,出现第4组不合压故障,时好时坏,有时停机数分钟后又为正常状态,而运转一段时间后又出现故障且不合压次数越来越多,废品增加。分析:此故障为软故障,可能是控制合压的接点或线路虚接或某个元件快要损坏。检查:停机后,在4组用手动合压,时有时无,检查合压电磁阀133YI,发现该阀有一点接触不良,将紧固螺丝拧紧,故障减少,但仍有合不上压的现象。用手动会压按钮13455合压后测量按钮上口有电压送来,而在接线端板DWP12的X10处却无电压。而正常的情况为合压后,XIO处有直流24V电送到,使得电磁闹得电吸合从而…  相似文献   

9.
近期,本厂的海德堡CD102胶印机常出现掉版现象,且掉版位置固定,位于印版周向约3/5处. 掉版后形成一条或长或短的横向条杠,形似墨杠,怀疑是因墨辊或水辊压力过大而跳动砸版所致,但发生掉版的位置在印版中后部,这里应不存在靠版辊跳动.检查了靠版水、墨辊,其轴承转动灵活、压力适当,之后更换橡皮布、衬纸、润版液,也均无效果.点动机器,仔细观察掉版位置在机器各个角度的位置,发现掉版处与橡皮布接触时恰好是上好版后离压的位置.于是,将机器点动到另一有实地的位置,合压后等一段时间(大约紧版所用时间)再离压,出现了相同的掉版故障.  相似文献   

10.
我厂有台J2101胶印机,因长期印卡纸,在改印809/m2三开铜版纸时,出现了大部分收纸牙不接纸的故障,而且偶尔有削皮现象。 首先,让机器正常运转,在不合压的惰况下,正常输纸,这时纸张收纸正常,经分析是压印滚筒叼纸牙太松的原因,造成了收纸牙不接纸。因为我们印的卡纸一般都在300g/m2以上,长期问厚纸,叼牙与橡皮垫之间叼力变轻,橡皮垫也被压低了一点。印 80g/m2的纸时,叼纸牙对纸张的叼力就轻了些,再加上在合压状态下,压印滚筒和橡皮滚筒对纸张产生一定的拉力,快速运转时,压印滚筒叼纸牙未能完成交接…  相似文献   

11.
一、凹纸边我厂的J2205胶印机在印四开封面时,有时发现靠技规边的纸边四下去很多,且每一张都一样。经检查印好的纸张,发现上下规矩都很准,来去位置也正确,但纸边四下去的位置刚好处于侧拉规拉纸的地方,所以在套印时,纸张有拉不到位或拉过头的现象。操作人员停机检查拉规时,发现拉规的拉纸时间以及时间的长短都正确,拉力也不算太小,未发现异常。笔者在调试时,偶然发现纸张在不合压时,问题消失,纸张在合压后,问题又出现,可以肯定,是合压后有地方轧了纸。停机后,在前规处放一张纸,再低速运转,机器合压,仔细观察纸张运…  相似文献   

12.
我厂有一台TY615印刷机,在印刷时出现了套印不准的现象,误差大约0.3mm,与我厂的印刷质量要求相差太远,造成了很多不合格产品。我们开始以为是前规打颤引起跑规矩,更换了前规和推纸杆上的轴承和滚子,套印不准的问题仍未解决。再检查递纸牙排及滚筒大开也处于正常状态。在不吸纸时,台压试印两次,套印十分准确,证明了版台和滚筒也处于正常工作状态。最后,我们慢慢点动机器,发现输纸不到位.这样毛病就找到了。根据以往经验,我们觉得此毛病出在设备传动系统的原始定位上,立即把机器传动面大罩打开,将滚筒齿轮拆下来,把…  相似文献   

13.
海德堡102VP印刷机在印刷时,操作人员发现,锁定给水系统时,输纸合压等程序一切正常;而不锁定给水系统时,纸到前规时机器自动停止,导致生产无法正常进行.经排查,前规光电控制正常,而依次锁定第二组给水系统时机器也正常.  相似文献   

14.
PYC20lA型压痕切线机是老虎嘴式的制盒、商标模切机,它具有操作简单、安全平稳等优点,因此被许多厂家选用。但是在使用中也常常出现一些比较特殊的故障,降低使用的安全性。现将一例较特殊故障做如下分析:故障现象:使用中,一会儿合压、刹车平稳正常;一会儿合压正常,刹车出现很大的振动;有时还出现合不上压。这种现象反复无常。该机器是由一个电动机带动,一个直流电磁离合器完成起动即合压,一个直流电磁离合器进行制动。上述故障现象,由于是启动和制动均可行,就是反复无常。检查各电磁离合器处刹车油都不缺少,说明电磁离合器…  相似文献   

15.
FA251型精梳机顶梳连杆定位工具FA251型精梳机的钳板在最前位置时,顶梳应在最低点,顶梳连杆应前倾7°。由于设备出厂时没配顶梳连杆定位工具,给用户的安装和日常维修工作带来一定的困难。安装和日常维修时,如果顶梳连杆定位不准确,就会影响到顶梳的摆幅,...  相似文献   

16.
故障现象:机器处于压印状态,但印出来的却是自纸。 分析与检修:着重分析检查与自动合压相关的电路单元和执行电路。合压后发现KA5(合压继电器)已经工作,说明单元电路没问题。再检查与之相关的合压电磁铁YA2,发现其线圈通电。到此,我们就可以排除电气方面出故障的想法,而去检查机械方面的问题。  相似文献   

17.
缝制设备定期保养是非常必要的,如果做到定期保养,发现缺油及时补给就不会出现机器卡死的问题了。笔者曾给朋友解决过多起同类问题,根据平时积累的经验,平缝机无油被卡死多数都是送料偏心轮与送料连杆和抬牙连杆之间被卡,其它部位基本没有问题,就算被卡也很容易排除。下面笔者以8700型平缝机为例说明送料偏心轮被卡的解决方法。  相似文献   

18.
景德镇印机厂生产的J4104胶印机采用光电对位控制系统,在正常印刷过程中,纸张到达前规后自动合压,若发生双张、空张、歪张等情况,机器会马上自动离压。 最近我们遇到这样一种情况在正常印刷情况下,出现输纸不正常时,输纸机停了,但印  相似文献   

19.
SZ201型输纸机自动升纸机构正常工作时,依靠飞达的压脚(探尺)感应纸堆高低,触动上端的电气开关,将信号传递给电磁铁,在其吸合后撑牙撑动棘轮,带动纸堆上升.为正确调整上述机构的相互配合时间,这里笔者介绍一种快捷,准确的调试方法.  相似文献   

20.
上海产PY202模切机在使用过程中,如遇到纸张位置未摆正.或未能及时把已压制好的成品取出,操作人员要及时地将离合压开关臂杆拉下,使压架平板与固定平板离压;以便重新摆正纸张或取出成品。新机器进厂时,离合压臂杆拉下时较为正常,但机器使用了数月后,拉下离合压臂杆后,会产生很大的震动和噪声,而且校正好的平板工作压力也由于震动而变化。经过检查分析:离合压开关臂杆拉下后,必须与压架上两边的支点落靠,由于该机型离合压开关臂杆较重,而且操作时全靠人力拉下,臂杆拉下时会产生一定的惯性,使臂杆对压架两边的落靠点造成…  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号