冲击试验机摆锤特征参数的优化及评价

摆锤是冲击试验机中的关键部件,其特征参数能量、摆长及质心、冲击中心对冲击试验机的使用性能起重要的作用。讨论了上述4者之间的关系,提出了摆锤优化设计方法,通过该方法设计的摆锤能同时达到了受力变形最小、冲击能量摩擦损失最小、摆动周期准确要求。为了保证优化设计结果的可靠性,提出了摆锤特征参数优化结果的评价方法。     

改进复摆法测量转动惯量的方法和设备研究

基于复摆原理，提出一种改进的测量转动惯量的方法，设计制作了测试样机。通过测量系统在不同摆长下的摆动周期，利用摆动周期和质量、质心相对位置及转动惯量的关系，可以推算被测物体的质心位置和相对质心的转动惯量，避免了直接测量质心位置的困难和由此带来的误差。给出了详细推导过程和测量机构的设计，对所制作的测量装置进行了测试和分析，验证了方法的有效性。     

导弹弹头质量特性参数测量方法的研究

导弹的质量偏心是导弹质量特性参数中最重要的参数，传统的导弹质量特性参数测试设备对质心横偏量的测量数据是在质心测量台和形心测量台两个测量以上进行的，这样将导致质心的测量基准与形心的测量基准不重合而引进测量误差。文中介绍一种改进的测量方法，将对质心和形心的测量统一在一个测量台上进行，从而比较好地解决传统测量中质心、形心测量基准不重合的问题，减小由此带来的系统误差，测量精度得到有效地提高。     

基于Pro/E行为建模方法的参数化设计方法研究

针对摆锤式冲击试验机设计周期长、信息无法共享的问题,对Pro/E的行为建模方法以及参数化设计进行了相关研究。以摆锤式冲击试验机模型为基础,建立了摆锤式冲击试验机的参数化设计平台,采用Pro/Web. Link开发工具对Pro/E进行了二次开发,实现了web网页与模型数据库的交互,使得设计人员在网页上就可以对模型进行直接操作;将Pro/E行为建模方法应用在模型设计中,以摆锤的冲击中心与摆锤组件质心的距离绝对值最小为优化目标,对摆锤和摆杆零件的几何尺寸进行了优化。研究结果表明:利用Pro/Web. Link二次开发工具可以实现对摆锤式冲击试验机的在线参数化设计,通过Pro/E行为建模方法优化尺寸,实现了摆锤的转动中心处没有附加力的作用;该方法可大大提高设计效率。     

全数字仪器化冲击试验机测控系统设计

设计了一种全数字仪器化冲击试验机测控系统,该系统为摆锤冲击试验机专用,可以与多种不同吨位的摆锤冲击试验机配套使用。该测控系统采用先进的虚拟仪器技术设计,测试与控制相结合,功能齐全,数据测试准确,操作界面美观大方,操作方便,通过普通计算机即可运行,主要功能包括冲击摆动作控制、数据采集、曲线显示、数据存储和处理、状态提示、试验报告打印等。     

智能化塑料冲击韧性试验机测控系统设计

介绍一种塑料冲击强度试验机的工作原理及其智能化测控系统的软、硬件设计方案。试验机的智能化充分利用了单片机资源 ,通过软件与硬件的适当配合 ,解决了传统试验机不易解决的某些技术问题 ,使整机获得了良好的性能     

可实现多参数测试的落锤式冲击试验机

为了实现对复合材料结构及埋入传感元件的复合构件的低速冲击试验，研制完成了可对冲击过程中各参数进行测试的落锤式低速冲击试验机。该试验设备可由计算机对冲击力、冲击初始速度、冲击能量等参数进行采集而实现自动测量。在对复合材料冲击过程的静态和动态特性分析的基础上，设计了多参数测试的方法，提出对冲击速度测量的原理及其算法。分析了测试系统的测量结果及误差。     

高精度农业机械质心测量系统的设计与研究

基于高精度农业机械质心测量系统为中心,结合当前质心测量系统现状,优化设计高精度农业机械质心测量系统结构与组成元件,目的在于进一步提高系统精准度,推动农业机械化发展进程。     

旋转编码器和PLC高速计数器在冲击试验机数据测量中的设计应用

传统的简支梁冲击试验机的测量数据一般采用刻度盘指针式显示,易造成读数误差、操作不便等缺点。本设计将旋转编码器和PLC高速计数器等电控装置及其功能应用于冲击试验机的测量系统中,分别对硬件电路和控制程序进行设计和编程,使试验机冲击测量结果由刻度盘的指针显示转化为数字显示,从而达到提高冲击试验机测量精度和使用方便性之目的。     

双缸同步系统的自学习控制

本文采用更具有智能化色彩的自学习控制方法，对冲击试验机同步提升系统进行控制，获得了良好的同步控制效果。     

冲击试验机摆锤的设计与检验

通过对硬质塑料简支梁、悬臂梁冲击试验机以及金属冲击试验机的研究,建立了摆轴轴线至打击中心距离与冲击能量、冲击速度以及摆锤的落角之间的计算公式;以打击点尽量靠近打击中心为目标函数,建立了摆锤优化设计数学模型,并采用FORTRAN语言编程进行了优化设计;     

基于FPGA的数字化冲击试验机的研制

介绍了一种基于FPGA的数字化冲击试验机的工作原理,并详细描述了系统的结构模块、数据采集模块和上位机软件模块。试验结果表明,该数字化冲击试验机性能稳定、可靠。     

喷涂层磨损寿命试验机的研制及其应用

阐述了喷涂层磨损寿命试验机的研制概况,包括试验机机械部分的设计以及传感器技术在磨损寿命数据采集系统中的应用。在磨损寿命试验中引入了磨损位移和振动量的测量,丰富了对磨损失效判断的方法。通过对试验机进行测试分析,表明试验机已达到使用要求。     

HDDP40型液压冲击钻机

液压冲击钻机是一种相比气动凿岩机有较多优势的新型钻凿设备,目前,国内外还没有专门应用于冲击钻机的液压系统,市场上的冲击钻机大都是基于成熟挖掘机系统,在斗杆前安装钻孔推进系统,采用液压缸-钢丝绳推进提升机构,并配备空气压缩机用于排渣,进一步提高钻孔效率。介绍了＂铁力士＂牌HDDP40型冲击钻机的结构及工作原理,详细阐述了其液压系统设计方法,经过各工况下反复测试、分析,钻机性能与基本参数均达到了设计要求。     

双摆角铣头摆角切削力矩的计算研究

双摆角铣头是高档数控机床的关键功能部件之一。双摆角铣头结构是实现大型数控龙门镗铣床及加工中心五轴联动的主要形式。首先介绍了通过实验方法计算切削力的过程,在摆角范围给定的条件下,通过理论推导和计算给出了某种结构A/B双摆角铣头摆角切削力矩的计算公式,最后通过特殊位置和任意位置进一步验证了公式的正确性。摆角切削力矩是摆角驱动力矩的重要组成部分,此计算公式的研究对摆角铣头的结构设计具有重要的指导意义。     

高速数字跟踪位置测量系统警觉“振荡”的研究

高速数字跟踪位置测量系统在机床工作台妄动时容易产生振荡、从而使工作台出现抖动而不能正常工作文章中分析了测量系统初态振荡的原因，介绍了初态“低速化”的防振荡措施，即通过限制测量系统跟踪控制器中的速度。     

基于FPGA的高速采集系统在冲击试验机上的应用

以长春机械科学研究院有限公司研制的全数字冲击试验机的采样要求为设计指标,提出了一种基于FP-GA高速数据采集系统的设计方案,并描述了方案的系统设计和功能模块设计.利用QUARTUSⅡ软件平台,通过SignalTap Ⅱ逻辑仪观测采集数据,测试结果完全满足系统性能指标要求.     

Modular design of specialized numerical control systems for inclined machining centers

Modular design of specialized numerical control systems for inclined machining centers is proposed, on the basis of the AksiOMAKontrol computing platform. The specifics of inclined machining centers are discussed; their kinematics is analyzed; and requirements on the control system are systematized. An additional set of machine and measuring cycles, specialized M functions, and operator-interface screens must be introduced. The network architecture of the control system is illustrated for the example of the NAKLON 535 machine.     

微小型结构件高承载动态特性测试实验技术

利用高速旋转装置模拟高加速度运行环境．对其实验装置的研发具有重要的理论意义和实用价值。本文采用高速旋转实验机进行微小型结构件高加速度加我的动态特性测试的新型实验技术,提出了适合固体集中质量高加速度实验使用的刚性连接设计方法、固体减振技术以及整机动平衡技术,设计的高加速度旋转实验机可满足10万个g的微小型结构件高加速度持续加载的实验要求。     

液压冲击机械测试原理与方法及试验研究

液压冲击机械是一类特殊的机械设备，其性能参数的数据采集和测试系统的设计一直是各国学者的研究热点。分析了液压冲击机械的几种工作性能参数的测试原理和测试方法，根据某一典型液压冲击机械液压控制系统原理，设计了一种典型的液压冲击机械工作性能参数的测试系统，介绍了该测控系统的软硬件组成，并通过测试试验研究了该系统的工作参数变化规律。