UG基础上的数控编程和加工过程仿真

UG NX的计算机辅助制造(CAM)功能非常强大,可满足多种机床数控系统对数控程序的要求,保证数控编程质量。本文介绍了数控编程技术与UG NX的数控编程方法,UG NX为机械产品从设计到制造的生命周期中提供了一整套的解决方案,通过生成刀轨与刀轨的仿真可及时发现加工过程中的各种问题并及时进行纠正,通过后置处理可生成具体机床的程序代码。     

利用UG软件实现数控加工中心一体化加工

通过对UG软件的学习和逐步掌握,应用UG NX 2.0软件的建模和加工模块,针对典型零件进行CAD/CAM零件的建模和加工,完成零件CAD建模→零件CAM加工设计和仿真→机床后置处理转换→生成数控程序→数控加工过程。探索UG软件实施生产加工的可行性,提高生产加工能力。     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

三次样条曲线回转面的自动编程与加工

以三次样条曲线回转面的数控车削加工为例,介绍了基于UG车削加工三次样条曲线回转面的自动编程方法,阐述了针对不同数控系统的数控车床,如何创建后置处理器。UG自动编程的步骤包括：首先使用UG NX6.0的建模功能完成三次样条曲线回转面的三维模型;然后进入车削加工模板,根据加工工艺生成所有工序的车削刀路,再根据车削刀路进行仿真模拟;最后进行后置处理得到车削加工程序。结果表明加工精度符合图纸要求,基于UC的自动编程可以提高NC程序的正确性和安全性,同时还能提高工作效率。     

基于UG NX6.0的整体叶轮数控加工仿真研究

针对整体叶轮数控加工的特点和难点,本文系统地提出了基于UG NX6.0的数控加工仿真方案和步骤,应用UG NX6.0对整体叶轮进行数控加工刀具轨迹仿真,成功获得无干涉刀具轨迹、实体仿真结果和五轴数控加工的NC程序.     

浅谈UG 6.0后置处理器的应用

介绍了UG NX 6.0后置处理器类型、组成、工作原理及操作方法,目的是使读者了解并掌握UG NX 6.0后处理构建技术,完成简单或任意复杂机床的后处理。     

发动机曲轴的数控加工过程仿真

介绍了使用Unigraphics NX软件进行发动机曲轴的建模和仿真加工过程的内容、加工过程仿真的步骤、通用后置处理软件包UG／PostBuilder的功能和内容。此后置处理技术较好地应用于加工中心的加工,并生成了加工所需要的数控代码。     

基于840DSL系统的车铣复合编程研究

以西门子840DSL系统为平台,基于NX UG软件介绍了XZC三轴车铣复合加工编程和后置处理的关键技术,为车铣复合编程加工提供了思路和方法。使用CIMCO Edit软件对程序进行刀路的仿真,证明了车铣复合加工具有实用性、可靠性、高效高精度等优点。     

UG在线切割编程中的应用与技巧

讨论了UG线切割编程模块优缺点，并通过UG的平面铣模块增强线切割编程刀具轨迹的多样性和易控制性。在掌握电火花机床数控编程规范的基础上，研究了应用UG进行线切割编程及其程序后置处理的方法，编制了适合线切割机床的后置处理文件。通过该方法生成的NC代码在机床上面运行情况良好。     

S形检测试件五轴联动数控加工方法研究

作为国际标准试件中的新成员,S形检测试件由于其造型复杂,一直是加工领域中的一个难题。在UG NX环境下,通过三维建模、工艺规划、数控编程得到了S形件加工后置指令。基于虚拟机床技术理论,搭建了后置指令加工仿真通用平台,并验证了S形件数控程序的准确性。提出并对比分析了多种编程加工方法下S形件的理论误差。选取最优编程方法进行切削实验,实现了S形件的五轴联动加工。     

基于UG软件的电机支架设计及数控加工仿真

文章采用UG NX软件,以国内某航天器中步进电机支架为研究对象,简要介绍了UG NX软件与数控仿真技术相结合的过程与方法,阐述二者相结合带来的优势。利用UG NX软件制做航天器中电机支架设计及数控加工模块。通过制作航天器电动机的支架分析了设计和加工步骤,进行实体建模以及数控编程加工,创建NC操作程序,生成刀具路径,进行仿真加工,利用后处理器生成NC程序。在老师的指导下观察刀具的运动过程,提高程序的正确性和安全性,提高工作效率。     

基于NX8.5的四轴加工中心后置处理研究

针对UG/CAM自动编程生成的程序无法直接适用于现场机床的问题,通过探索NX8.5软件后置处理开发,利用UG/Pos t Build功能,针对HASS数控系统的四轴加工中心编制后置处理程序,通过开发的专用后置处理程序转换,自动编程所生成的程序代码能够直接应用于HASS四轴立式加工中心。经过多种复杂零件的加工验证,该后处理程序准确有效,成功解决了以往自动编程无法直接应用而导致复杂零件编程效率低下的问题。     

UG NX5软件在三轴数控铣床中的开发利用

通用的UG NX5 CAD/CAM软件的功能虽然能满足工作中大部分需求,但是,许多专业问题解决起来比较困难.文中通过UG NX5软件平台,二次开发了利用三轴数控铣床,加工汽轮机叶片叶根、叶冠内背弧圆角等工序程序,与通用的CAD/CAM软件集成,使之成为一个高效、易用的应用系统.     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

UG NX数控车编程优化设置的研究

通过编程实例,探讨在UG NX数控车编程中利用添加事件处理、设置避让点和优化切削参数等方法与技巧,达到优化程序,提高程序的安全性、加工精度加工效率的目的。     

DMU125P五轴机床后置处理定制方法

针对结构为一转台一摆头45°斜交式、系统为海德汉iTNC530的DMU125P五轴机床,介绍了一种应用NX后处理开发工具进行五轴后置处理开发的通用方法。运用开发完成的五轴后处理生成某零件的数控程序,并用此程序加工出了合格零件,验证了该方法的有效性。     

基于Unigraphics NX环境下使用的VERICUT数控加工仿真探讨

描述了在UG NX环境下的VERICUT软件的应用过程以及数控加工仿真对数控培训的重要性;同时说明了加工程序的优化对提高生产效率的必要性。     

基于VERICUT五轴数控机床虚拟样机建模与数控仿真

以DMU50五轴数控机床为研究对象,通过UG10.0的CAD建模模块建立该虚拟机床和被加工工件模型,并导出各组件STL格式文件至VERICUT8.0中,完成虚拟样机在VERICUT中的建模。对建立好的虚拟样机进行参数设置,调用UG10.0后置处理数控程序,完成VERICUT五轴数控虚拟样机建模和仿真。     

UG NX6平面铣编程的难点分析及使用技巧

UG NX6CAM系统铣削模块,功能强大,应用灵活,其中的平面铣削方法,被广泛应用于各个领域。本文对UG NX6CAM系统平面铣削创建的难点进行了分析,研究了边界的特点、边界的定义、边界的使用规则、创建平面铣5种关键参数的设置,并在长期的生产实践中总结出平面铣编程的使用技巧,为生产中快捷高效的生成符合要求的刀具路径及其数控程序奠定了基础。     

基于UG NX7.5专用后处理器的开发与应用

以广州数控GSK 983M数控铣床为例,介绍了UG NX7.5软件中的二次开发工具NX PostBuilder7.5进行二次开发的一般方法,并定制了适合于GSK 983M机床专用的后处理器。实际证明,在UG7.5后处理时以该专用后处理器转换的NC代码能直接在GSK 983M上加工。