新日铁高炉炉料分布的新进展

原有的无钟装置采用并列式料斗,这种配置存在下料时的侧向流,炉料不能沿垂直溜槽的中轴线下落,使炉料在旋转溜槽上的滑行距离,随落料点距高炉中轴线的差异而     

炉料弹性模量对高炉内炉料运动行为与应力分布的影响

采用三维离散元法对不同弹性模量条件下,5000m3高炉内的炉料的运动行为进行了研究.发现,当弹性模量取0.06GPa时,炉料颗粒的变形量超过了自身半径的1/2,炉身处发生严重的混料现象,炉缸内焦炭颗粒发生堆积,无焦空间减小,而且计算在100步以后自动终止.而当弹性模量在10～0.6GPa范围内变化时,炉身段料层倾角随弹...     

高炉内炉料运动的数值模拟

通过二维冷态模型和数值模型研究了高炉内的炉料运动规律。研究表明,通常边缘小粒焦和中心焦都能按一定的轨迹运行,不与周围的炉料混杂,说明高炉边缘加入小粒焦能在炉墙处形成一较稳定的隔离层,既可抑制边缘气流、降低炉墙热负荷,又可防止炉墙结厚和结瘤。软熔带附近炉料的流线在考虑矿石软熔收缩的情况下向中心侧移动,对上部块料带的炉料下降速度影响不大,而下部炉料下降速度则有所减小。     

高炉的炉料分布

高炉炉料分布的控制是在一定的原料和设备条件下,搞好高炉生产的最重要操作技术。它同高炉送风制度的控制一起是高炉生产的最重要调剂手段。掌握正确,     

高炉煤气和炉料温度场迎风有限元法解析

将迎风有限元法引入高炉煤气和炉料温度场解析,解决了强对流条件下温度场数值解的失真振荡问题,分析了中心装焦时的高炉炉况。     

中国高炉炉料结构的新进展

本文介绍了我国高炉炉料结构的进展和目前的主要形式．“八五”期间．由于小球团烧结新工艺的开发，使高炉炉料结构有了新的进展．安钢水冶厂采用新的炉料结构，高炉利用系数提高了0．305t／（m3·d）．焦比较低了47．71kg／t铁．酒钢采用这种新形式，产量创历史最高纪录，S值降低到24．66kPa·C．本文对酒钢高炉的炉料结构进行了研究并作了系统介绍和理论分析．     

日本高炉炉料结构的新进展

介绍了日本高炉的座数逐步减少,而炉型却更加大型化.高炉炉料结构的特点是烧结矿比高且一直比较平稳,而球团矿比自1979年以后至今一直在下降,块矿比一直在上升.最后叙述了川崎制铁千叶6号高炉高比例块矿冶炼指标不够好及神户制钢神户3号高炉高比例球团矿冶炼指标不理想的情况.     

高炉炉形焦炭负荷分布对炉料下降熔融行为和煤气流分布的试验研究

据“铁钢”1991年10号、12号、1992年1号报道,近年,日本新日铁工艺技术研究所一田等人利用1/20的4000级高炉半截热模型,模拟炉内的物理现象进行了“焦炭负荷(O/C)分布对高炉内炉料下降与熔融行为的影响“高炉内壁面形状对炉料下降的熔融行为的影响”的试验;利用类似的冷模又进行了     

高炉内煤气径向分布的连续检测

高炉内炉料与煤气流的合理组织可保证获得高的冶炼技术—经济指标。根据国内外的实践资料,单靠煤气分布最佳化就可使焦比降低10～30千克/吨铁。因此对沿炉子截面上煤气流的调节应予以大的关注。全苏冶金热工研究所与下塔吉尔钢铁公司、马钢及卡拉干达钢铁公司一起,于1978～1986年试验了连续记录料面煤气温度的装置。     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的经向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉，可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

高炉炉喉炉气CO_2曲线与炉料和煤气分布的关系

在实际生产中,从高炉炉喉下缘,沿四个方向上定期取出煤气试样,根据各点CO_2含量的变化来判断煤气与炉料的径向分布状况。当炉况失常时,煤气曲线混乱,从煤气曲线的形状,很难直观地判断出炉料与煤气的分布。本文从讨论煤气中CO_2含量与炉料分布的关系出发,提出利用等CO_2曲线     

高炉炉料分布的混合模型

在高炉操作中，为了使炉身中的透气性足够好，需要将含铁原料和焦炭分批加入高炉。由于炉料的径向分布影响高炉中还原剂和气体的分布，因此非常重要。对于料钟加料型高炉。可以通过改变活动护板的位置来控制炉料分布。此外，加料顺序、料批大小、料线以及气体流动都影响炉料分布。     

高炉高比例块矿炉料运动及分布模拟

以某1 800m³高炉为研究对象,建立炉顶装料系统三维模型,利用离散单元法(DEM)模拟整个装料和布料过程中炉料的运动及分布。模拟结果表明:(1)块矿主要位于受料斗及料罐的右侧,可以根据装料方式和布料矩阵预测块矿的分布;(2)当炉料结构为75%烧结矿+5%球团矿+20%块矿时,块矿主要分布于高炉边沿和炉喉径向的中间区域,在高炉中心分布较少,但块矿占比较高,接近40%;(3)随着块矿比例的增加(8%～25%),虽然高炉半径方向的块矿质量增多,但是块矿在炉喉径向的分布不受影响。     

无钟高炉炉料分布预测模型

为提高无钟高炉炉喉料面的预测精度,建立了考虑炉料运动的炉料分布数学模型.在分析炉料运动的基础上,指出了炉料运动是影响炉料堆积过程的重要因素,采用尺寸比1∶10的无钟布料器模型试验分析了不同炉料分速度对炉料堆积行为的影响,建立了考虑炉料运动因素的料堆轮廓预测模型,并通过数值方法确定了料堆的位置和料面轮廓曲线,应用于料面形状的预测.结果表明：炉料的运动是造成料堆两侧堆积角差异、料堆横截面面积变化以及料面轮廓改变的重要原因,料堆轮廓采用直线段和曲线相结合的方式进行构造,炉料的堆积角和曲线过渡区域长度作为重要的模型参数均考虑了炉料速度的影响,模型构造的轮廓接近真实料堆形状,应用该模型实现了炉喉料面的准确预测.     

高炉内型曲线和炉料下降性能

高炉内型不仅对炉料的下降速度分布而且对料层结构和气流有极大的影响。在1／10～1／20缩小比例的立体半剖面高炉模型研究结果的基础上确定，在从料流和气流稳定角度优化高炉内型方面，炉墙耐火砖的侵蚀和渣皮的形成使炉身上部的料流和气流不稳定；炉墙的侵蚀极大地改变了高炉下部软熔带的形状。讨论了大型高炉内型下部的问题。     

高炉炉身煤气流运动的研究

本文应用流体力学的基本理论,通过实验室的高炉模型试验,对高炉炉身煤气流(干区)作了初步探讨。用稳定的平面流的方法对“干区”气流运动规律作了数学描述,对正分装和倒分装所形成的水平料面和“V”型料面,以及几种均匀和非均匀散料床的流体阻力作了测定和计算,对不同焦-球界面所产生的附加流体阻力损失亦作了理论分析和测定。提出实际高炉冶炼过程中,通过测定各部位的透气性指数(σ~2/ΔP)来实现最佳煤气流分布控制的建议。     

高炉炉料层状分布的计算方法

提出了高炉炉内炉料层状分布的分层计算方法,给出了典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果,按实际生产数据得出的上述计算结果具有较好的适应性。     

高炉炉料层状分布的计算方法

提出了高炉内炉料层状分布的分层计算方法,给出了典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果,按实际生产数据得出的上述计算结果有较好的适应性。