控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺

本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺。将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至450～850℃后作为热解气导人热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变成金矿熟料。将热解后的金矿熟料粉碎至-5mm，放人氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金。热解金矿后的废气送至废气净化段，加入石灰粉，将废气中的SO2和As2O3转变为不溶性的无公害固体物——亚硫酸钙和亚砷酸钙，经布袋除尘滤除（或淋洗塔脱尘）后排入大气。     

新技术

控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺本发明涉及黄金的提取工艺,特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺。将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至450-850℃后作为热解气导入热解炉,对原生金矿进行热力分解和氯化分解,使它变成金矿熟料。将热解后的金矿熟料粉碎至-5mm,放     

控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿—氰化法提金工艺

本发明涉及黄金的提取工艺，特别是一种控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿－氰化法提金工艺，将燃煤炉产生的高温燃气补充空气并预冷却至450－850℃后作为热解气导入热解炉，对原生金矿进行热力分解和氧化分解，使它变成金矿熟料，将热解后的金矿熟料粉碎至－5mm，放入氰化池，用氰化钠溶液浸泡提金，热解金矿后的废气送至废气净化段，加入石灰粉，将废气中的SO2和As2O3转变为不溶性的无公害固体物－亚硫酸钙和亚砷酸钙，经布袋除尘滤除（或淋洗塔脱尘）后排入大气。     

贫赤铁-黄金尾渣悬浮态磁化焙烧选矿试验

针对河南黄金尾渣中低品位、难选的赤铁矿,采用悬浮态磁化焙烧-磁选工艺和阶段粉磨-磁选工艺流程对该黄金尾渣进行选矿试验,并取得了良好的效果:原矿铁品位只有27.30％,在焙烧温度750～850℃、焙烧时间2～3 s的煤基直接还原和一定的粉磨-磁选条件下,获得铁品位56.05％、回收率77.51％的铁精矿.分析了影响焙烧磁选的主要因素.     

永平铜矿提高老窿矿矿石选矿指标的研究及生产实践

介绍了永平铜矿老窿矿矿石工艺特性和浮选工艺特点。通过选矿试验和生产实践表明：老窿矿矿石铜硫品位高、含泥多、铜氧化率高,单独选别其回收率低,而与长期生产上的原生矿矿石混合选别则配入量不宜高于６０％ ;老窿矿矿石与原生矿矿石混合选别,不仅稳定了原矿品位,而且获得了较好选矿生产指标。     

原矿焙烧-焙砂氰化工艺处理鹿峰金矿矿石研究与实践

采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺处理鹿峰金矿难选冶金矿石，金的回收率达80％，选矿吨矿综合成本为70无左右，技术指标较好，经济效益显。     

一种非氰化提金方法

本发明提供一种非氰化提金方法，主要采用溴-硫氰酸盐体系授取金矿中的金，是一种新的非氰化浸金方法。将含金、铜、铁等元素的硫化矿，经550℃-800℃焙烧后，常温下，在NasCN浓度0．20mol／L，Br2浓度0．03mol／L。固液重量比≤1：2，pH=3-4的条件下，搅拌4小时可以浸出〉90％的金。     

粘土型金矿池浸法选矿工艺

本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺，其特征是：它由下列步骤实现：1）．原矿破碎：将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下；2）．加辅料拌匀：在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料。并搅拌均匀；3）．装料：将上述加入辅料后的矿石倒入池中，装满池后，矿面应扒平，并铺上一层草料遮盖；     

生物氧化-焙烧-氰化提金工艺

本发明涉及一种生物氧化-焙烧-氰化提金工艺，属于冶金工艺类。它是把生物氧化技术和低温焙烧技术相结合的工艺方案，先利用生物氧化工艺，使被包裹的微细粒金充分裸露解离；再对氧化渣采用低温焙烧，除去矿石中的有机碳，彻底解决了后续氰化作业中吸附劫金的问题，同时也避免了低熔点氧化物对金的二次包裹，2种预处理工艺的有机结合，为金的氰化浸出提供了有利条件。优点在于：一是金的浸出率显著提高，从常规的0．66％提高到95．82％；二是极大地减轻了对环境的污染。     

含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺

本发明提供一种含结晶水氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺，主要包括将原矿破碎筛分，矿粉制成烧结矿，烧结矿块、焦炭、石灰石／生石灰、白云石和萤石混配进行高炉冶炼得到镍铁，其中添加剂与烧结矿重量比为：萤石0．3％～20％、白云石0％-8％、石灰石／生石灰4％-35％，工艺还包括将烧结矿块粉碎筛分进行磁选得精矿粉再进行烧结，和现有技术相比，     

国内金精矿氰化提金技术现状

金精矿氰化提金技术是我国黄金工业主要直接产金的手段，它包括简单含金银矿物的精矿二浸二洗工艺，还包括一些富含铜、铅等金属需要添加某种助浸剂的氰化技术，小秦岭一带矿山生产金银铜铅锌与硫多金属精矿，即需要焙烧后酸浸除去硫铜铅再氰化，而湖南湘西金矿所产金锑钨精矿也需焙烧后处理，若含砷金精矿需要经过焙烧、热压及细菌氧化后再氰化提金，并已逐步进行工业化生产。总之，随着社会进步与科研工作不断深入发展，我国金精矿氰化提金工艺技术日臻完善，并将会在今后工业生产中作出更大贡献。     

难处理金矿石氧化焙烧新工艺的开发

针对目前黄金矿石氧化焙烧工艺存在的金回收率低以及污染严重的问题，基于焙烧机理，开发了一种新型焙烧工艺，并分析了其优势。在此基础上，设计了原矿处理能力为2000t／d的含砷金矿石焙烧系统。该系统采用竖炉进行原矿焙烧，缩短了工艺流程；采用高温空气焙烧克服了沸腾炉焙烧系统中氧浓度低导致的焙烧不充分问题；采用蓄热室换热技术，提高能源利用率；并减少了污染物排放。     

某炭硅质钒矿提钒工艺的选取

简述了某炭硅质含钒页岩钒矿性质,介绍了原矿直接酸浸提钒和空白氧化焙烧-酸浸提钒两工艺的试验结果.两工艺的技术经济比较分析表明,采用原矿直接酸浸提钒虽然其原矿处理单位成本高4.8％,但投资省20.1％、项目投资财务内部收益率(所得税前)高1.85％、项目投资回收期缩短0.28年,且流程短,工艺简单成熟,节能环保,更容易实现工业化,可供类似钒矿借鉴和推广应用.     

某碳质金矿石真空焙烧预处理工艺试验研究

某碳质金矿石总有机碳品位5.05％,矿石直接提金难度大.采用真空焙烧预处理—浸出提金联合工艺对其进行处理,研究了焙烧过程的影响因素及碳质金矿石中碳与硫的转化规律.结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占75％、焙烧温度1200℃、保温时间10 min、升温速率7.5℃/min、再磨细度-0.074 mm占80％的条件下...     

液溴法从焙烧载金炭中提金工艺的生产应用

分析了液溴法从焙烧载金炭中提金工艺技术的原理，介绍了该工艺在生产中的应用情况，实践证明．载金炭经焙烧后，用液溴法提金工艺提取黄金，冶炼回收率达99．26％，具有成本低，浸出率高的特点。适合小型金矿推广使用。     

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后配人矿石量5％～15％的钙盐,将矿料与钙盐混合后进入球磨,把混合矿粉磨碎至100目占80％以上,制成直径为10mm左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2h,炉内气氛为氧气充足;     

高龙金矿石超细磨试验研究

对高龙金矿石进行了超细磨小型搅拌氰化试验研究（主要处理矿石中近20％的包裹金），试验结果表明与常规小型搅拌氰化试验相比，超细磨的应用使浸出率提高了0.86-1.43个百分点，如每年处理20万t矿石：井下供矿量占855，龙爱供矿量占15％；井正放石品位4.94g/t，龙爱矿石品位2.19g/t；一所可为公司增产黄金12kg左右，去掉超细磨所增加的成本，一年可为公司增效20－30万元左右（此数据为较粗略计算，原矿品位据技监部2001年年终报表）。     

含砷含碳微细浸染型金矿石原矿焙烧工艺焙砂的工艺矿物学研究

对贵州金兴黄金矿业有限责任公司原矿焙烧工艺的焙砂进行了工艺矿物学研究。从焙砂中暴露可浸金比例的变化对比表明,焙烧作业工艺条件的改变使焙烧效果得到有效改善,也肯定了工艺条件优化的方向。     

一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备

本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备，它包括如下工艺步骤：精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金，其特征在于在细菌氧化工艺步骤中，采用的细菌是嗜中温混合菌，经驯化、培养后，用于细菌氧化，通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物，采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿，     

孔雀石矿的综合利用工艺

一种孔雀石矿的综合利用工艺，可一次性生产出海绵铜、硫酸铜、黄金、硫酸亚铁4种产品，所述工艺：（1）矿石粉碎：测定孔雀石矿石含氧化铜的品位含量，测定铁、锌、铝、镁的质量和含量，对矿石进行合理粉碎；（2）酸化处理：根据矿物质化合物的含量和比例，采用一定浓度的稀硫酸混合后加入反应釜内，据自然温加入氧化铜矿粉，慢工加料，边加边搅拌，持续加热，反应完毕后加适量的水淘洗或稀释，将浸洗出硫酸铜混合溶液放入池内沉淀，测定溶液的浓度和酸的强度，矿砂淘去黄金；