WC/TiC粒径比对WC-TiC-Co硬质合金的显微结构和机械性能的影响

<正>为提高硬质合金的机械性能,人们一直尝试细化碳化物,因此,有报道称超细纳米晶的WC-Co硬质合金具有更高的硬度和耐磨性。但是,硬质合金的细化还没有在WC-TiC-Co合金中得到应用,后者比WC-Co硬质合金更广泛地用于切削工具。     

电场固溶对2091A1-Li合金显微结构的影响

用电子探针及透射电镜研究了２０９１ＡｌＬｉ合金的电场固溶对显微结构的影响。结果发现，电场固溶通过促进含铜相溶解提高铜元素的固溶程度，加剧Ｌｉ原子在晶界上的非平衡偏聚，导致析出相δ′分布不均匀，体积分数减少，晶界上出现粗大的δ平衡相，Ｔ１及Ｓ′相均匀弥散分布，合金的力学性能（Ｔ６）达到了应变时效处理（Ｔ８）的水平。     

铌对灰铸铁机械性能的影响

研究了铌对灰铸铁机械性能的影响及其强化机理;试验表明,铌在提高铸铁耐磨性能的同时又能显著地提高铸铁的强度性能,改善铸铁的韧性;当含铌量为０１５％～０４％时,铸铁机械性能提高一个牌号     

一种高铌TiAl合金的蠕变性能

系统研究了Ti46Al8.5Nb0.1C0.2B合金简称0．1C0.2B合金在760℃～815℃，140MPa-400MPa的蠕变条件下的蠕变性能和蠕变机制。研究表明，在同等蠕变条件下同其它钛铝合金相比，0．1C0.2B合金最小蠕变速率降低2倍－10倍，蠕变应力提高50MPa-150MPa，如此优越蠕变抗力主要来自于高铌合金化对钛铝合金的固溶强化及间隙原子的沉淀强化。     

渗硼处理对TiAl基合金室温机械性能的影响

TiAl基合金经过800℃×2h的固体渗硼处理后,能在其表面形成一层含有Ti_2B_5和AlB_(12)等硼化物的渗硼层,使得合金的室温机械性能(抗弯强度、挠度,特别是抗弯延性)得到提高。     

Cr含量对镍基合金热变形行为的影响

通过热压缩实验,研究了Cr含量为7%和20%的2种新型镍基合金在温度为950～1200℃、应变速率为0.01～10s~(-1)变形条件下的热变形行为,并建立了2种合金的热加工图。结果表明,Cr含量的增加显著提高了合金在低温高应变速率条件下的热变形抗力,增大了合金的热变形激活能;通过对比合金的热加工图可以看出,Cr含量的增加,使合金安全热加工范围缩小。     

铌基高强合金的微观组织和力学性能

按预定成分制备Nb-Ta-W-Zr预合金坯条,经二次真空电子束熔炼、大变形量锻造开坯加工成合金棒材。用扫描电镜、Olympus光学显微镜、万能电子拉伸试验机和真空高温拉伸试验机对该合金的微观组织和力学性能进行研究。结果表明:该合金是固溶强化和第二相沉淀强化共同作用的高强铌合金,在1300℃仍有较高的强度和塑性。     

铌对镍基合金组织与性能的影响

研究了铌对燃气轮机用镍基合金组织和性能的影响。结果表明 ,铌能提高镍基合金的强度和硬度 ,同时也能提高镍基合金的塑性和韧性 ,但铌含量 >2 %时 ,强度增加缓慢 ,塑性和韧性急剧下降。铌主要是通过时效析出强化相γ′,细化γ相晶粒和使晶界析出链状分布的M2 3C6 相而使镍基合金性能改善的     

MIM Fe基合金的合金化强化

研究金属粉末注射成形铁基合金在强还原性氢气氛烧结条件下的合金化强化效果，结果表明，添加Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ等元素能取得显著的固溶强化效果，其中成分为Ｆｅ－２Ｎｉ－２Ｃｕ－０．４５Ｍｏ的机械性能达到σｂ＝４８３ＭＰａ，σｓ＝３４０ＭＰａ，δ＝９％和ＨＲＢ８３。     

TiC含量对Ti—32Mo合金显微结构和机械性能的影响

本文讨论了TiC含量对耐蚀耐磨Ti-Mo合金显微结构和机械性能的影响。所用原料为工业纯Mo粉、氢化钛粉和TiC粉,其平均粒度分别为2.24μm、15.5μm和2.51μm。将粉末按一定配比初混之后倒入球磨筒充Ar保护球混20小时,混合好的原料用冷等静压机以147MPa压力成型,经1450℃烧结2小时后,测定了其力学性能,用金相显微镜和扫描电镜观察了显微结构,用X射线衍射仪测定了点阵常数。结果表明:合金的硬度随TiC含量的增加而增加,但当TiC含量大于25%时,硬度增加缓慢。而拉伸强度和抗弯强度随TiC含量增加而降低。由断口的扫描电镜观察可知,当TiC含量为30%时即在基体较平的韧窝状断口上,开始出现解理面,因此对弥散强化Ti-Mo合金弥散质点TiC的含量以25%为最佳。     

激光扫描速度对镍基合金熔覆层显微结构和耐腐蚀性能的影响

采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了镍基合金（含质量分数24%Cr、13%Mo）熔覆层,研究了激光扫描速度（100、200和300 mm/s）对熔覆层显微结构和耐腐蚀性能的影响,分析了熔覆层的显微组织、相组成、元素稀释率、显微硬度和耐腐蚀性能。结果表明,熔覆层由γ-Ni(C, Mo, Fe)和Cr0.19Fe0.7Ni0.11固溶体组成。随着激光扫描速度的提高,熔覆层晶粒细化,元素稀释率降低,显微硬度提高。由于元素稀释率较高,在扫描速度100 mm/s制备的熔覆层在3.5%（质量分数）NaCl溶液中浸泡2 h后的腐蚀电位最低。但由于熔覆层质量好,表面钝化膜稳定,在3.5%NaCl溶液中浸泡7 d后,其耐腐蚀性能仍优于其他2种涂层。     

钴基合金粉末等离子弧堆焊的显微结构

对钴基多元合金粉末等离子弧堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)7C3。     

沉淀强化型Nb-W-Mo-Zr合金的结构和性能

介绍了一种固溶加沉淀复合强化型的Nb—W合金的结构特征，采用崮溶加时效方法，使合金中的碳化物细小，均匀和弥散分布，拉伸试验结果表明，合金的室温和高温强化效果显著。对合金中可能的各种强化机制的作用，各强化机制之间相互影响也进行了讨论。     

Mo含量对含Mn和V的M02NiB2基硬质合金显微结构和机械性能的影响

钛合金铸锭的显微组织尺寸较大，很难找到具有典型代表的区域，从而阻碍了用普通X射线技术测量织构。另外，在一个铸锭中可出现几种典型的“晶带”(如柱状晶和等轴晶带)，同时也限制了普通织构分析方法的应用。美国学者使用一种直接表征织构特征的方法，即取向图法(OIM)。用该方法测量的织构精度主要取决于取样的晶粒数。对尺寸一定的铸锭来说，选取的区域晶粒大、数量少，通常不可能获得非常准确的织构分析结果。     

生物医用多孔Nb-Ti合金的孔隙率和力学性能

结合模板浸渍和粉末冶金烧结法,制备出具有良好孔隙性能和力学性能的多孔Nb-Ti合金。采用X射线衍射分析仪(XRD)、力学试验机、体视显微镜(SM)以及扫描电子显微镜(SEM),研究Ti含量(0~15%,质量分数)对多孔Nb-Ti合金成分、力学性能、孔隙结构及微观形貌的影响。结果表明:Nb-Ti合金烧结过程完全,孔隙三维连通程度高,孔隙率为68.50%。随Ti含量从0增加到15%,合金的力学性能发生明显变化,其中抗压强度从(27.6±0.872)MPa增加到(59.3±1.354)MPa后降为(33.7±1.045)MPa,弹性模量从(0.21±0.0136)GPa增加到(0.46±0.0191)GPa。合金孔隙结构均匀化和三维连通程度增加,孔隙结构从块状转变为蜂窝状,颗粒间烧结颈长大,结合变紧密,Ti颗粒对Nb-Ti合金烧结的促进作用明显增强。多孔Nb-10Ti合金的孔隙形貌与松质骨类似,力学性能与人体松质骨相匹配,适合于医学植入应用。