智能电器可通信技术的研究

智能电器的可通信技术是智能电器信息化的关键技术之一。本文介绍一种自行设计的低成本的适用于配电控制系统的现场总线IASB。并介绍了主机中在VC^ 6.0环境下，利用MSComm控件进行的串口通信编程，以实现主机与智能电器问的数据通信。内容包括：IASB协议、接口、通讯程序设计、以及串口通信编程。     

自由口模式下S7-200PLC与上位机的通信

本文结合西门子S7-200PLC,给出了利用高级语言Visual Basic6．0中的MSComm控件实现监控计算机与可编程序控制器（PLC）自由通信的方法。文中着重阐述了S7-200系列PLC的自由口通信模式、MSComm控件的使用、PLC通信程序的设计及自由口模式下的几点注意事项。     

PT—80机对线切割加工程序的预检测

一、前言我厂使用SPT—1(SWP—1)中文自动编程机编程,主机是PT—80,本人根据线切割加工中坐标值变换的规律,编制了一套3B程序的检测程序。该程序用BASU语言编写,在     

一种基于串口通信的ECU监测程序开发

在ECU(汽车发动机控制器)的开发过程中,为了对其输出信号进行监测与分析,在VC环境下应用MSComm串口通信控件开发了简洁高效的上位机监测程序。分析了MSComm控件的工作原理并介绍了上位机监测程序对收发数据的处理方法。在实际应用中,监测程序执行数据接收、发送、实时显示和存储等任务,满足了ECU测试的需要。     

P—80机对线切割加工程序的预检测

我厂使用SPT-1(SWP-1）中文自动编程机编程，主机是PT-80，本人根据线切割加工中坐标值变换的规律，编制了一套3B程序的检测程序，该程序用BASU语言编写，在PT-80机上运行。这样当一个程序在自动缟程帆上产生后，立即在检测程序状态下运行该3B程序，即可显示或打印出每段程序走完后的坐标值。     

用BASIC语言编写求解几何图形交点的小程序

对于从事线切割机编程的同志,如果手头有一台装有高级程序语言的袖珍计算机,自己动手编制一些围绕为线切割机编程的程序软件,既方便工作,也颇有趣味。下面介绍一下用BASIC语言在FX-702P袖珍计算机上编写的求几何图形交点的小程序。对于其他类型的装有BASIC程序语言的计算机,只要按计算机的说明书对该程序的指令书写形式稍作变动,即可使用。     

气门电镦热锻成型机器人系统PC与PLC串行通信的实现

提出一种气门电镦热锻成型机器人系统PC机与PLC串行通信的实现方法,即采用定时扫描通讯状态的方式等待PLC发送回握信号或数据,基于Visual C++6.0 MSComm控件编写了应用程序。实验结果表明:该应用程序实现了PC与PLC间的串行通讯,且在连续读写PLC时,应用程序占用系统CPU资源少,实时性好,提高了发动机气门电镦热锻成型机器人系统控制的可靠性。     

数控车床的主轴变频调速实现

结合CK0625数控系统的设计,研究了变频调速技术在主轴驱动系统中的应用.在Windows2000平台下,通过使用MSComm控件及采用事件驱动的通信方式,利用VC 6.0开发了工控机与变频器的通讯软件,解决了工控机与变频器的通讯问题,实现了主轴的无级调速.     

基于DELPHI6的弧焊焊缝跟踪系统通讯软件设计

阐述了在DELPHI6下，利用MSComm通信控件实现孤焊焊缝跟踪控制器与PC机的串口通信，从而实现了对焊接过程进行实时监控，并结合系统实际给出了快速发送数据的处理方法和部分通信程序。     

用I/O点实现数控系统与PLC的通讯

1　引言PLC因体积小 ,功能强 ,软件设计简单 ,可靠性高等优点 ,在工业生产和控制领域得到了越来越广泛的应用。在笔者参与开发的基于工业PC机的数控车床CNC系统和全功能六轴数控滚齿机CNC系统中 ,机床的S、T、M等辅助功能皆由三菱FX2PLC完成。CNC与PLC之间的实时且可靠的信息交换至关重要。目前基于PC的CNC与独立的PLC一般采用串口通讯 ,采用RS2 3 2协议。在Windows操作系统下 ,可以在VisualC + + 6.0或VB6的平台下 ,调用MicrosoftCommunicationControl控件MSComm实现串行通信 ,简单灵活 ,易于实现。但笔者参与开发的数…