复合酶与制革常用酶软化蓝湿革的研究

以自行研制的复合酶和制革常用的AS1 3 98酶、胰酶、 1 66酶、 5 3 7酶为软化剂 ,研究了酶软化对蓝湿革纤维结构、铬含量、收缩温度 ,以及最后得到的成革的外观、手感、面积和物理性能的影响 ,并进行比较。研究结果表明 :这几种酶软化蓝湿革对最终的铬含量和收缩温度没有不利影响 ,复合酶和 5 3 7酶软化后的蓝湿革的纤维编织 ,较未经软化的蓝湿革要松散 ,其余 3种酶软化对蓝湿革的纤维结构没有明显的影响。这几种酶中 ,复合酶的软化效果最好 ,用其软化蓝湿革 ,可以得到粒面细致均匀 ,手感明显比空白样柔软的成革 ,成革的伸长率也显著提高 ;其次是 5 3 7酶 ,而经AS1 3 98酶、胰酶、 1 66酶软化的蓝湿革制得的成革的粒面较粗 ,手感与未经软化的试样比较无明显差别 ,伸长率下降。无论用何种酶软化蓝湿革 ,都会降低最后所得成革的抗张强度和撕裂强度     

酸性蛋白酶在皮革鞣后湿处理中的应用

介绍了酸性蛋白酶在蓝湿皮的软化、回湿、表面清洁及染色等方面的应用及其作用效果。蓝湿革经酸性酶处理后,生产工艺得以优化,成革理化性能得到改善。最后展望了酸性酶在皮革鞣后湿处理中的应用发展趋势。     

猪反绒服装革加工中的技术关键(Ⅰ)——优质蓝湿革的加工

详细阐述了高质量猪反绒服装革加工过程中影响制备优质蓝湿革的主要因素。加强原皮机械去肉和分段脱脂 ;用酶重处理臀背部、保护腹边部 ;缓和均匀的灰碱处理和低温酶软化 ,有效地分离松散皮纤维 ;正确把握好铬鞣等是生产优质蓝湿革的技术关键     

丙烯酸树脂预处理-不浸酸铬鞣在绵羊鞋面革中的应用研究

针对绵羊皮用于鞋面革时出现的松面严重及强度差等问题,本试验中设计出了新的绵羊皮鞣制工艺：常规软化皮在鞣前用2%的ART-1丙烯酸树脂进行预处理,再加入7%的不浸酸铬鞣剂C-2000鞣制,并且与传统的浸酸铬鞣法做了对比,应用实验结果表明：该工艺所鞣革基本不产生松面,强度有所提高,同时成革的柔软性和丰满性也得到了明显改善,大大提高了成革的品质。     

猪反绒服装革加工中的技术关键(I)--优质蓝湿革的加工

详细阐述了高质量猪反绒服装革加工过程中影响制备优质蓝湿革的主要因素.加强原皮机械去肉和分段脱脂;用酶重处理臀背部、保护腹边部;缓和均匀的灰碱处理和低温酶软化,有效地分离松散皮纤维;正确把握好铬鞣等是生产优质蓝湿革的技术关键.     

绵羊皮白色靴筒革湿加工工艺技术

简述了绵羊皮白色靴筒革蓝湿革的鞣前处理、漂白、复鞣等加工工艺技术要点。     

不同预处理方法对不浸酸铬鞣革性能的影响北大核心

利用自鞣型丙烯酸鞣剂和辅助型合成鞣剂对裸皮进行预处理后再进行不浸酸铬鞣,通过分析不同预处理方法所得蓝湿革和革坯的理化性能,寻找最优的预处理方案。试验结果表明:丙烯酸鞣剂和辅助型合成鞣剂的预处理都可以明显改善不浸酸铬鞣革挤水后水分含量高和削匀时粘辊的缺陷,蓝湿革性能接近于常规铬鞣革,同时还能提高成革的柔软丰满性。在这2种预处理方法中,丙烯酸鞣剂预处理不仅效果更加明显,还能提高铬的吸收率和成革的颜色鲜艳度。采用1%~2%的丙烯酸鞣剂ART-2对裸皮进行预处理,再进行不浸酸铬鞣,可以完全克服不浸酸铬鞣的缺陷。     

不同预处理方法对不浸酸铬鞣革性能的影响

利用自鞣型丙烯酸鞣剂和辅助型合成鞣剂对裸皮进行预处理后再进行不浸酸铬鞣,通过分析不同预处理方法所得蓝湿革和革坯的理化性能,寻找最优的预处理方案。试验结果表明:丙烯酸鞣剂和辅助型合成鞣剂的预处理都可以明显改善不浸酸铬鞣革挤水后水分含量高和削匀时粘辊的缺陷,蓝湿革性能接近于常规铬鞣革,同时还能提高成革的柔软丰满性。在这2种预处理方法中,丙烯酸鞣剂预处理不仅效果更加明显,还能提高铬的吸收率和成革的颜色鲜艳度。采用1%~2%的丙烯酸鞣剂ART-2对裸皮进行预处理,再进行不浸酸铬鞣,可以完全克服不浸酸铬鞣的缺陷。     

高档山羊鞋面革加工中的技术关键（一） 优质蓝湿革的加工

本文详细阐述了高档山羊鞋面革制作过程中影响加工优质蓝湿革的主要因素。加强原皮的浸水和分档组批：用高低不同浓度包灰脱毛糊状物，重处理颈部、背脊线、保护腹边部，均匀缓和地灰碱处理和低温酶软化，有效地分离松散皮纤维。新材料的应用，正确把握好铬鞣等是生产优质蓝湿革的技术关键。     

湿革的锆／THPS鞣法

由于特出的优点，现今制革业仍以蓝湿革为主。但因环保问题，正在大力寻求可替代的鞣法。在本研究中．一个有效的结合鞣法——以锆与四羟基硫酸膦（THPS）为主的结合鞣制的湿革，被开发出来了，成革的性能厦强度都能与传统的蓝湿革相当。用这种结合鞣制的革，有很好的耐光性。用酒石酸钠作为Zr／THPS结合鞣的配位体后，成革收缩温度可达102℃±04℃。分析鞣制废液后，可证明在湿革内，Zr与THPS有相互的作用。     

绵羊皮二层仿麂皮服装革生产工艺

将绵羊二层革制造仿麂皮服装革,获得的服装革丰满度、柔软度都较好,粒面细致,收缩温度96℃,抗张强度80.178MPa,撕裂强度36.02N/mm,伸长率33.421%,均符合行业标准。     

兔毛纤维的酶处理

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦因数小及其产品容易脱毛的缺点,对兔毛纤维用双氧水(30%)处理后,再配合酶处理工艺,使纤维得到一定的减量率。通过分析蛋白酶含量、酶处理时间对兔毛纤维直径、强度、伸长率、表面摩擦因数的影响,确定合适的酶处理工艺,使兔毛纤维的强度和伸长率变化在尽可能小的情况下,纤维表面形态结构发生改变,从而提高了其表面摩擦因数,增加了纤维之间的抱合力,提高了纤维的可纺性,大大减少了兔毛纺织品的脱毛现象。     

服装面料的缝制加工性能

服装的质量除了与结构设计和生产加工过程直接有关外，服装材料也起着重要的作用，文章就服装材料的强伸度、纱线密度、织物厚薄与纱线工艺等因素对线缝强度、线缝起拱、针伤等方面的影响，探讨了服装材料的缝制加工特性。     

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

高档绵羊服装革生产技术

本文详细介绍了西北路绵羊皮制造高档绵羊服装革的技术关键     

底涂对绵羊服装革防水性能影响的探讨

在涂饰工序中可以对普通绵羊皮服装革进行防水处理，即在涂饰浆料中加入适量的防水、拒水材料，使涂层具有一定的防水和表面拒水功能。试验结果证明对绵羊皮服装革在底涂时进行防水处理，革的物理机械性能、卫生性能、手感等方面有助于达到常规服装革的要求，从而使革的耐用性能提高，应用范围扩大。     

蛋白酶PG对丝绸织物整理的研究

研究了以蛋白酶PC对丝绸织物进行改性的应用工艺，分析了丝绸织物结构和性能的变化，发现织物蓬松、丰满、富有弹性、手感柔软，抗皱和悬垂性能提高，因此，蛋白酶PC对丝绸织物整理可有效提高其服用性能．     

绵羊正面服装革撕裂力与取样部位的关系

对绵羊正面服装革的撕裂力在整张皮革中存在着的部位差进行试验 ,将各部位有关数据的平均值与按标准取样部位的测定值进行分析比较 ,结果表明 :各部位撕裂力的总平均值与标准部位值基本接近 ,标准部位的测定值可以代表整张皮革水平。     

麂皮正面服装革的研制

本文从麂皮的纤维组织结构入手,研究如何克服其自身缺点,探索将其生产为高档正面服装革的关键技术方案.研究结果表明:适度的浸灰、充分的鞣制、填充、表面的大面积补伤及压花磨面是制造麂皮正面服装革的关键工序,采用本研究工艺技术所生产的麂皮正面服装革,具有柔软、丰满、弹性好、手感舒适、真皮感强等特点.产品质量达到绵羊皮服装革SG366—84部标.     

基于压力舒适性的经编无缝上衣贾卡分区设计

为研究经编无缝服装的贾卡分区设计,运用客观压力测试与主观评价的方法研究经编无缝上衣的压力舒适性,得到经编无缝上衣的压力舒适范围分布,并通过贾卡织物的定伸长拉伸实验与压力测量,探讨贾卡组织结构与服装压的关系。研究认为：贾卡织物的组织效应与拉伸弹性回复率存在相关性,经编无缝服装的服装压与弹性回复率呈正相关关系,贾卡组织效应越厚,对人体产生的服装压也越大。文章提出了具有理论和实践指导意义的经编无缝上衣贾卡分区设计的方法。