直接利用糖质原料生产L-苹果酸菌种的选育

从土壤中筛选到一株产L-苹果酸的黄曲霉菌，经紫外线、亚硝基胍(NTG)、硫酸二乙酯(DES)和Co^60射等诱变处理，并经多次分离得到一株性能稳定的高产L-苹果酸突变株黄曲霉HA5800，35℃、200r／min摇瓶发酵120h，产L-苹果酸72g／L、糖酸转化率为74．22％，经山东省卫生防疫站检定，该菌株不产黄曲霉毒素B1。     

100L罐中深层发酵生产L-苹果酸的研究

报道了温特曲霉 (AspergilluswentiiF- 891)发酵L- 苹果酸的工艺特点 ,在 10 0L罐上研究了通风量、温度、pH值及发酵培养基中富马酸浓度等因素对深层发酵富马酸生产L -苹果酸的影响。确定了最佳发酵条件 ,其中富马酸浓度 11% ,通风量 1∶1 0 5 (发酵前期 )～ 1∶1 2 8v/v/m(发酵中后期 ) ,温度 30℃ (发酵前期 )～ 2 5℃(中后期 ) ,初始pH值 6. 0～ 6 . 2 ;发酵周期 10 8h左右 ,富马酸平均转化率 83. 5 2 % ,平均产L 苹果酸 10 . 2 3%。     

离子交换树脂分离发酵新工艺生产L-苹果酸的研究

研究开发一种L-苹果酸发酵的新工艺——离子交换树脂分离发酵法。确定了最佳工艺条件,其中,分离发酵起点为36h,稀释率为0.15h-1,分离发酵周期为96h。与常规分批发酵相比,采用分离发酵法生产L-苹果酸,能明显提高菌体的糖转化率和产酸速率,并显著缩短发酵周期。     

金属离子和酮酸对固定化细胞发酵L-苹果酸的影响

研究了某些金属离子和酮酸对固定化黄曲霉发酵L-苹果酸的影响。结果表明Mn     

利用苹果渣发酵生产L-苹果酸工艺研究

以苹果渣为原料,经过去毒处理,在50L发酵罐中液体深层发酵生产L-苹果酸.研究了发酵过程中通气量、温度,以及搅拌转速等因素对苹果渣转化率、L-苹果酸产率的影响.结果表明,液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为:苹果渣浓度6%,发酵前期通气量(V/V)1:0.15(发酵48h前)～1:0.4(发酵48h后),温度30"C(发酵48h前)～28℃(发酵48h后),初始pH6.0～6.2,发酵周期108～120h,搅拌转速90r/min,苹果渣的平均转化率66.67%,平均产L-苹果酸40g/L.     

金属离子和酮酸对固定化细胞发酵L-苹果酸的影响

研究了某些金属离子和酮酸对固定化黄曲霉发酵Ｌ－苹果酸的影响。结果表明：Ｍｎ２＋ 能明显促进固定化细胞产酸;Ｃｕ２＋ 和Ｐｂ２＋ 能强烈抑制固定化细胞产酸;Ｚｎ２＋ 、Ａｌ３＋ 和Ｃｒ４＋ 对产酸影响不明显。ＰＹＡ和ＰＥＰ对固定化细胞产酸均有显著的促进作用。      

谷氨酸棒杆菌工程菌产生L-苹果酸的发酵工艺优化

研究了碳源、氮源、乙酸盐、碳酸氢钠、温度、氧气等诸多因素和条件变化,对于谷氨酸棒杆菌工程菌株M5(C.glutamicum ATCC13032 M5)发酵产生L-苹果酸产量的影响。L-苹果酸的检测采用高效液相色谱法。实验结果显示,以5%葡萄糖、0.5%NaAce、0.5%(NH_4)_2SO_4、0.15%KH_2PO_4、0.05%Mg SO_4·7H_2O、0.02%CaCl_2为发酵培养基,NaHCO_3调节pH 7.0,接种量2.5%,30℃自控摇床好氧发酵36 h后,转换成限氧发酵72 h,L-苹果酸产量可达到25.2 g/L,糖酸转化率为72%。实验结果验证了工程菌M5的基因工程改造是成功的,有希望成为发酵生产L-苹果酸的新菌种。     

液体深层发酵法生产L-苹果酸的研究

以延胡索酸为原料，经^60Co诱变后获得优良菌株温特曲霉Aspergillus wentti F-891，在1000L罐中液体深层发酵生产L-苹果酸。试验研究了发酵过程中通气量、温度、pH值以及搅拌转速等因素对延胡索酸转化率、L-苹果酸产率的影响。结果表明，液体深层发酵生产L-苹果酸的最佳发酵工艺条件为：延胡索酸浓度11％，通气量1：0．8v／v／min（48h前）～1：1．20v／v／min（48h后），温度30℃（48h前）～25℃（48h后），初始pH值6．0-6．2，发酵周期96h-108h，搅拌转速200r／min；延胡索酸平均转化率83．07％，平均产L-苹果酸108．72g／L。     

L-苹果酸产生菌黄曲霉Aspergillus flavus H-98发酵特性的研究

报道了Ｈ－９８菌株发酵Ｌ－苹果酸的特点,研究了碳源、氮源、温度、ＣａＣＯ３、金属离子、促进剂和抑制剂等因素对Ｈ－９８菌株苹果酸发酵的影响,并综合考察培养基配方对产酸的影响,确定了Ｈ－９８菌株的最佳发酵条件,其中最适碳源为１０％葡萄糖,最适氮源为０．２５％（ＮＨ４）２ＳＯ４,ＣａＣＯ３浓度为７％。生物素、丙氨酸和Ｍｎ２＋在一定浓度范围内能显著提高Ｈ－９８菌株的产酸水平,使该菌株的产酸超过５０ｇ／Ｌ。     

米根霉发酵产L-苹果酸的工艺优化

以米根霉（Rhizopus oryzae）突变株CICC40503-JST为菌种,葡萄糖为碳源,对其发酵工艺及葡萄糖代谢途径进行初步研究,从而提高L-苹果酸的产量。采用单因素试验和响应曲面法（Box-Behnken设计）对培养基和发酵条件进行优化,研究发酵罐实验对产酸的影响。结果获得最佳培养基配方为：葡萄糖100 g/L、(NH4)2SO4 4.0 g/L、MgSO4 0.3 g/L、FeSO4•7H2O 0.025 g/L、KH2PO4 0.5 g/L、ZnSO4 0.1 g/L、CaCO3 80 g/L。发酵条件较好组合为：发酵设备为Sartorius发酵罐、发酵温度32 ℃、通气量0.20 L/（min·L）、转速500 r/min、孢子悬浮液单独培养48 h、发酵进行48 h后添加培养基进行补料发酵,发酵周期为72 h、L-苹果酸的产量为57.71 g/L。结论：米根霉能够较好地利用葡萄糖发酵产L-苹果酸,其产量得到明显提高。     

黄曲霉积累L-苹果酸代谢机制初探

L-苹果酸是生物体内三羧酸循环的成员之一,在食品、医药、日用化工等部门具有广泛的用途.文中从限氧发酵、碳酸钙的添加量、乙醛酸循环和TCA循环相应酶的抑制剂几个方面初步探讨黄曲霉积累L-苹果酸的代谢机制,得出CO2固定途径是积累L-苹果酸的主要途径.     

通气条件对曲霉N1-14'产生L-苹果酸的影响

报道了在曲霉 N1 -1 4' (Aspergillus sp.N1 -1 4' )利用葡萄糖产生 L-苹果酸已达80 g/ L的工艺条件下 ,进一步深入探讨通气条件对 L-苹果酸产生的影响。观察到曲霉 N1 -1 4' 产酸时对氧的需求是动态变化的 ,顺其自然则既能降低能耗又能提高产率 ;曲霉 N1 -1 4'对通气条件的改变非常敏感 ,改变通气条件 ,其胞质中可溶性蛋白含量及胞质中丙酮酸羧化酶活力均明显变化 ,而且 2者之间呈很好的线性正相关 (r=0 .9563 ) ,表明通气条件直接作用于催化 CO2 固定反应的酶 ,从而影响曲霉 N1 -1 4' 产生 L-苹果酸 ,提示应以丙酮酸羧化酶为指示对溶氧条件做进一步优化研究。     

诱变温特曲霉转富马酸为L-苹果酸的试验研究

采用经60Co诱变后获得的优良菌株温特曲霉AspergilluswentiiF-891为菌种,以富马酸为底物,在200L发酵罐中进行了液体深层发酵试验。研究了培养温度、氮源、摇床振动形式对菌种生长的影响以及通气量、温度、pH值、搅拌转速等因素对富马酸转化率、L-苹果酸产率的影响。试验结果表明,温特曲霉经60Co诱变后,能有效抑制发酵过程中杂酸的生成,提高目的产物的选择性,缩短种子的培养时间。     

甘蔗糖蜜预处理对产L-苹果酸的影响与培养基N源添加

研究了经煮沸、活性炭、亚铁氰化钾、磷酸与硫酸预处理的糖蜜对黄曲霉生长与合成L-苹果酸的影响以及培养基中N源添加。以经各种预处理的糖蜜培养黄曲霉,其生物量大小分别是:硫酸法>磷酸法>亚铁氰化钾法>活性炭法>煮沸法。硫酸能有效除去糖蜜中影响菌体生长的胶体物质,用硫酸处理的糖蜜作培养基时,其菌体生长量比煮沸处理高25%。用硫酸与亚铁氰化钾联合处理,对L-苹果酸合成最有利,其产酸达到59.6g/L。糖蜜培养基需添加1g/L硫酸铵为N源,较适培养基配方(g/L)为:糖120,NH4(SO4)21,K2HPO40.15,KH2PO40.15,CaCO370,pH5.5。     

植酸对黄曲霉菌(Aspergillus flavus)糖化力的影响

该文通过添加不同浓度的植酸于黄曲霉菌(Aspergillus flavus)培养基中，用不同添加方式，于不同生长时刻测定黄曲霉菌糖化力，研究植酸对黄曲霉菌糖化力的影响。结果表明加入植酸后黄曲霉菌糖化力均有很大提高，可为工业生产带来可观的经济效益。植酸最佳作用浓度范围是0．20％～0．25％，发酵24h糖化力最大可提高44．32％。     

同步糖化淀粉质原料高产L-苹果酸菌株的选育

本研究选育了一株高糖化酶活性且传代稳定的突变株,在不添加商品糖化酶的情况下,可以通过对脱胚玉米粉的糖化发酵生产苹果酸。以Aspergillus oryzae(米曲霉)ME303为出发菌株,经ARTP诱变,2-脱氧葡萄糖(2-DG)筛选压力诱变处理,并通过比较原始菌株和诱变菌株的糖化酶活力和代谢特征,获得一株性能稳定的糖化酶活力较高的L-苹果酸生产菌株A. oryzae SS3,当粗淀粉质原料——脱胚玉米粉作为单一碳源时,30 ℃、150 r/min摇瓶发酵96 h后,糖化酶表现出较高的活力,为320.0 U/mL,与原始菌株相比(220.0 U/mL),酶活增加了45.45%,发酵后191 h,A. oryzae SS3菌株同步糖化发酵产苹果酸达到41.39 g/L,与原始菌株相比(33.98 g/L)提高了21.80%,为目前报道的利用淀粉质原料生产苹果酸且酶活性较高的米曲霉突变菌株,可进一步降低生产成本。     

米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为93％,发酵温度35℃,初始pH值为6．8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62．77％。     

曲酸生产菌种的筛选和发酵培养条件的优化

通过多次UV诱变黄曲霉菌A－5，获得-高产曲酸生产菌株UV3x3，该菌株的适宜发酵条件为：温度33℃，淀粉14％，酵母浸出物0．5％，H3PO4。0．07％，MgSO4·7H2O0．05％，FeSO4·7H2O0．002％，K2CO30.03％，在此条件下摇瓶培养6天可生产曲酸6．84g／100m，平均生产效率为11．4g／（1·d），后期生产效率达15．4g／（1·d），转化率为55％。     

发酵法生产衣康酸技术的研究——衣康酸发酵工艺条件的研究(Ⅱ)

以衣康酸高产菌株土曲霉HAT418为出发菌株 ,研究探讨了不同碳源、氮源、无机盐类以及温度、起始 pH值等因素对衣康酸发酵的影响 ,确定了较优培养基组成和发酵工艺条件。实验结果表明 ,土曲霉HAT418适合于多种原料的衣康酸生产 ,如玉米淀粉、山芋粉、低脂玉米粉、蔗糖、口服葡萄糖等 ;硝酸铵、硫酸铵是衣康酸发酵的最适氮源 ,玉米浆是必要的辅助氮源 ;适宜的发酵起始pH值在 2 5～ 3 0 ;适宜的发酵温度为 3 6～ 3 7℃ ;Mg2 + 对土曲霉HAT418菌株的衣康酸发酵影响显著 ,适量的Mg2 + 是衣康酸发酵必需的 ;Ca2 + 可抑制杂酸的形成 ,培养基中添加 0 1g/L的CaCl2 可以使发酵液中衣康酸占总酸的比例提高 1 2 3 %。土曲霉HAT418菌株以 12 0～ 160 g/L的玉米淀粉双酶水解糖为碳源 ,NH4NO3 为主要氮源 ,摇瓶发酵 80h左右 ,衣康酸产酸率达到 83 0～10 1 1g/L ,糖酸转化率为 63 13 %～ 69 17% ,发酵残糖为 0 9～ 9 7g/L。