单螺杆纺丝机共混纺丝技术探讨

探索了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纺丝、变形工艺条件及其成品纤维物理性能的影响。     

粘胶纤维纺丝机用的纺丝盘

粘胶纤维纺丝机的纺丝盘直接接触初成形酸性的湿纤维,它会影响到纤维的质量。因此,通常对纺丝盘的要求为:1.对参与纤维成形过程的化学试剂的耐腐蚀性要高;2.和纤维接触的纺丝盘表面的光洁度等级     

NOY高速纺丝机纺丝组件的技术改造

本文介绍了ＮＯＹ高速纺丝机纺丝组件的结构特征，结合生产提出技术改造方案及其生产应用情况。     

K1423型粘胶长丝连续纺丝机纺丝成形部分的设计探讨

本文通过分析归纳影响粘胶长丝成形的主要因素,提出了K1423型粘胶长丝连续纺丝机成形部分的设计要点。     

高低Mi值聚丙烯共混纺丝

本文采用高低Ｍｉ值聚丙烯共混纺丝。生产结果表明，可以降低低Ｍｉ值聚丙烯纺丝温度，改善其可纺性及纤维性能。     

丝素与明胶共混静电纺丝

 丝素和明胶以不同质量比共混于甲酸溶剂,将此纺丝液进行静电纺丝,并用扫描电镜观察其形态结构,分析探讨了工艺参数对其形貌和直径的影响,并与相同工艺条件下的纯丝素纳米纤维进行比较。结果表明:在丝素与明胶质量比为70∶30,纺丝液质量分数为11%,极距为13 cm,电压为22 kV的工艺条件下,静电纺纤维平均直径为83.9 nm,纤维直径分布均匀。用明胶共混不仅有利于克服低质量分数丝素纺丝液静电纺丝中出现的珠状物和断头多等问题,而且有望应用于生物组织工程中。     

平行排列多喷头静电纺丝机纺丝状态及纤维结构

以聚砜为溶质,DMF/丙酮(质量比9∶1)作为溶剂,从接收效率、纺丝稳定性及扫描电子显微镜(SEM)观察得到的纤维的形态结构、成丝均匀性,探究了单喷和多喷时,喷头呈平行排列的静电纺丝机的纺丝状态和纺丝效果。研究结果表明:在单喷头纺丝系统下,溶液的质量分数、纺丝电压和纺丝线速度对纤维的形态结构影响较大;在多喷头情况下,电场存在一定的不均匀,导致各喷头不能同时稳定地纺丝;由于电场强度的衰减,多喷头时必须采用高于单喷头的纺丝电压才能进行正常的纺丝。     

纺丝油烟净化技术探讨

利用风管、风机及辅助设备对纺丝生产过程中产生的油烟废气进行有组织收集,通过喷淋洗涤法对纺丝油烟中含油成分进行洗涤溶解,然后进一步利用加压溶气气浮法对含油废水进行有效的处理,彻底去除纺丝油烟废气中的含油量。结果表明,当喷淋液与油烟废气比例为2.0~4.0L/m3时,除油效果最为理想,可减少纺丝油烟废气排放造成的环境污染,净化厂区及周边的空气环境。     

湿法纺丝制备丝素共混生物纤维

在室温条件下，将丝素—纤维素磺酸钠(粘胶)的NaOH水溶液和丝素—粘胶纤维—N—乙酰化壳聚糖钠盐的NaOH水溶液分别通过喷丝头(喷丝孔直径0．1mm)进入含有40—43％硫酸铵浓度为10％的硫酸水溶液进行纺丝。新型白色共混纤维生产率可达到95％以上。含有丝素少于10％的纤维素—丝素长丝的纤度值是4．9—9．9D，强度值是1．08—1．20g/D，伸长率是29．7—35．O％。含有丝素少于43％的纤维素—甲壳素—丝素长丝的纤度值是3．9—5．0D，强度值是0．70—0．93g／D，伸长率是20．6—28．6％。     

聚乙烯醇/海藻酸钠共混液的静电纺丝

由于纯海藻酸钠难以用于静电纺丝,研究了聚乙烯醇（PVA）与海藻酸钠共混溶液的静电纺丝工艺。将8％的PVA水溶液与2％的海藻酸钠水溶液分别以体积比9：1、8：2、7：2,6：4、5：5的比例混合。结果表明：共混溶液体积比为6：4时纺丝效果较好,纤维膜成形良好,直径分布均匀,为80—110nm。经氯化钙交联后,纤维膜抗水解能力、断裂伸长和断裂强力提高,断裂强力增加了98．5％,断裂伸长提高了104．3％。     

胶原-壳聚糖共混纺丝液的制备

以胶原和壳聚糖为原料,按不同比例共混后制备复合医用纤维材料共混纺丝液。在一定条件下,将共混纺丝液干燥成膜,利用FT-IR、DSC、透光率、动物试验等对其性能进行表征,通过对不同共混物的物理相容性、相互作用以及生物相容性等的比较研究,找到了最佳的共混体系和此体系的最佳配比为胶原∶壳聚糖=20∶80。     

单螺杆挤压机工作性能探讨

单螺杆挤压机由于结构简单、价格低而得到广泛的应用。本文从单螺杆挤压机的喂料、输送、挤压的全过程进行分析，探讨改善其输送性能和提高对物料的混合作用的方法。     

增塑生物聚合物共混物的熔融纺丝

正全球污染加剧,垃圾填埋场爆满,海洋塑料垃圾增多,这些现象造成对塑料工业的可持续性提出了更高的要求。塑料产量逐年增加,其中绝大多数塑料来源于石油。由于石油储量有限,因而不可避免地需要寻找其替代品。生物聚合物主要来源于生物质和/或     

明胶基共混纺丝原液流变性能的研究

主要考察了不同温度,浓度及交联剂用量与明胶/PVA,明胶/粘胶以及明胶/粘胶/PVA共混纺丝原液的流变性能之间的关系。结果表明,明胶基共混纺丝液的黏度主要受温度,共混液浓度和各组成成分间比例影响,通过调节溶液浓度、配比以及温度可以控制共混纺丝液的流变性能。明胶基共混液的黏度随剪切应力的增加而减小,呈现＂剪切变稀＂现象,符合非牛顿流体＂剪切变稀型流体＂的黏度变化规律。     

胶原蛋白/聚乙烯醇共混纺丝原液的流变性能

研究了影响不同配比的胶原蛋白／聚乙烯醇共混纺丝原液流变性的因素,如原液的温度、浓度和交联剂用量对共混原液的非牛顿指数、结构黏度指数、零切黏度及粘流活化能等流变参数的影响。结果表明,各配比的胶原蛋白／聚乙烯醇共混纺丝原液均属非牛顿剪切变稀型流体,非牛顿指数n随原液温度的升高而增大,但随浓度和交联剂用量的增大而减小;结构黏度指数随温度的升高而减小,但随浓度和交联剂用量的增大而有所增大;粘流活化能随原液中胶原蛋白比例的增加而增大,说明了共混原液的零切黏度对温度的敏感程度较高,这就要求纺丝过程须注意控制好共混原液的温度。     

电子纺丝技术

<正>美国Akron大学聚合物科学教授DarrellReneker领导的研究组正在开发电子纺纤维技术,所纺纤维直径仅为常规纺织纤维的1/10～1/100,能极大增加防护服织物单位重量的表面积。这种电子纺丝技术是利用高压电源使流体状的纺丝聚合物带上电荷,这些电荷会移动到流体表面与各种作用力相结合,迫使纺丝流体通过超细微孔喷丝组件,纺出比常用纺织纤维     

实验室纺丝机

英国布雷德福挤压设备有限公司(Extrusion Systems Ltd of Bradfrd)推出一种微型实验室用多功能熔体纺丝机.该机体积小,适用性广,它除了能纺聚酯、聚丙烯、聚铣胺等普通纤维外,还可钫PEEK和聚砜等高性能纤维,是理想的研究设备和教学工具.它的优点在于能如实地反映出工厂生产的真实情     

细旦丝纺丝设备及技术探讨

叙述了细旦丝生产的前景和现状,介绍了部分用于细旦丝生产的设备和关键技术。