环氧封端聚恶唑烷酮的固化和性能研究

环氧封端恶唑烷酮具有优良的热性能，绝缘性能和物理机械性能，同时又可用通常环氧树脂固化的方法进行固化，是一种性能优良的新型耐热绝缘材料。本文采用三类固化剂对它进行固化，探讨了固化剂用量，固化时间，预聚物不同分子量等条件对固化产物性能的影响。用差热和热重分析研究了固化产物的热分解机理。研究了作为浸渍漆的漆膜性能。     

微波固化的环氧/酚封端聚氨酯相结构及相容性研究

利用扫描电镜(SEM),差示扫描量热法(DSC)和动态热机械分析(DMA)研究了双酚A环氧树脂与酚封端的聚氨酯在微波照射下体系的相行为以及相容性。SEM结果显示EP/PU体系微波固化后呈两相结构。DSC和DMA研究结果表明,在EP和PU相之间存在过渡区域。组成一定时,过渡区域的玻璃化转变温度(Tg)随微波功率的增加而增加,随EP和PU含量接近而变宽。比较热固化和420 W的微波固化的DMA,热固化产品过渡区和EP相的Tg及宽度均低于微波固化产品,这说明微波固化能提高体系各组分之间的相容性。     

端羟基聚二甲基硅氧烷提升金属膜电阻器用环氧绝缘材料防潮性能的研究

采用端羟基聚二甲基硅氧烷对邻甲酚酚醛环氧树脂进行接枝改性,制备一种高防潮性能的环氧绝缘材料,从理论计算及实验的角度对其性能进行了分析.结果表明:当端羟基聚二甲基硅氧烷质量分数为10％时,改性环氧树脂的模量和韧性较高、高温体积变化率较小;在改性环氧树脂与水的层模型中,水分子向远离环氧树脂的方向扩散;改性环氧树脂样品的吸水率相对于未改性的降低了13.74％;在吸水后,改性环氧树脂样品的体积电阻率和表面电阻率均大于未改性的,且电气强度比未改性的提升了1.1 kV/mm.     

FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用

本文介绍了ＦＬＱ型环氧固化促进剂的性能及应用情况，该促进剂不但具有优良的潜伏性能，同时赋予固化体系优异的机械性能及电性能。     

特种酚醛环氧的固化特性及层压板性能研究

为了解特种酚醛型环氧树脂的应用特性,通过选取双酚A型、溴化苯酚型、联苯型及三酚型4种特种酚醛型环氧树脂,采用线型酚醛作固化剂,分析了树脂体系的固化反应特性及其覆铜板的耐热性、力学性能与粘结性能。结果表明:联苯型酚醛环氧的反应速度最慢,固化时需较高的温度,制成的覆铜板具有最高的热分解温度、弯曲储能模量与粘结性能,但其玻璃化转变温度却最低;三酚型酚醛环氧树脂具较高的玻璃化转变温度,但失重1%与2%时的热分解温度都最低。     

环氧灌封材料固化物产生开裂的原因及对策

简要地论述引起环氧灌封材料固化物开裂的各种主要因素,并提出相应的对策。     

室温固化环氧油墨的研究

本文通过对改性树脂、合成固化剂、选择促进剂、流平剂、溶剂等一系列研究得到室温固化塑料油墨的配比及应用工艺条件，经实验室应用及测试结果表明，各项性能均达到热固性塑料标志印刷的技术要求。     

不同固化体系环氧模塑料的性能研究

以邻甲酚醛环氧树脂(ECN)为基体,分别采用二氨基二苯砜(DDS)、双氰胺(DICY)、线型酚醛树脂(PF)为固化剂,以2-乙基4-甲基咪唑(2,4-EMI)为促进剂,制备了3种不同固化体系的环氧模塑料,研究了3种不同的固化体系对环氧模塑料工艺性能、力学性能、电绝缘性能、动态力学性能、贮存稳定性能的影响。结果表明:不同固化体系对环氧模塑料的工艺性能、动态力学性能和贮存稳定性能有较大影响,对环氧模塑料的冲击强度和电绝缘性能(表面电阻率和体积电阻率)影响不大。PF体系的玻璃化转变温度明显高于DDS体系和DICY体系的玻璃化转变温度。     

双马来酰亚胺改性环氧酸酐体系的固化动力学及其热性能研究

采用一种能溶于双酚A环氧树脂的双马来酰亚胺(BMI)改性环氧酸酐体系。利用DSC分析了改性树脂体系的固化反应及其动力学,通过TGA分析了BMI含量对环氧酸酐体系热稳定性的影响。结果表明:采用非等温DSC研究体系的固化动力学,固化反应的表观活化能ΔE为60.76 kJ/mol;固化反应级数n为0.94。随着体系中BMI含量的增加,体系的热分解温度逐渐提高,当BMI的含量大于40%时,体系的耐热性显著提高。     

FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用

本文介绍FLQ型环氧固化促进剂的性能及应用情况，该促进剂不但具有优良的潜伏性能，同时赋予固化体系优异的机械性能及电性能。     

聚噁二唑涤纶纤维绝缘纸的研究

本文简要介绍了聚二唑涤纶纤维绝缘纸的生产工艺和技术原理     

无溶剂室温固化环氧胶的研究

本文通过制备了双组份无溶剂室温固化胶,考察了体系的黏度-温度和浸渍工艺等特性,重点对其固化物的电性能、耐热性等进行了研究。通过试验和模拟实际应用结果表明:DECJX无溶剂室温固化胶其综合性能尤其是电性能和耐热性能优异,可广泛应用于大型发电机和电器设备浸胶、刷包绝缘部位。     

提高环氧全粉半固化模压绝缘线圈性能的几点经验

根据多年从事环氧多胶全粉半固化模压绝缘方式的线(?)绝缘结构和工艺试验以及生产实践,总结出提高该绝缘方式线(?)性能的几点经验.文中不少数据系生产经验可供参考.     

GIL绝缘子用环氧复合材料固化形变的试验研究与仿真模拟

环氧复合材料固化收缩引起的内应力集中是气体绝缘金属封闭输电线路(gas insulated matel enclosed transmission line,GIL)绝缘子形成界面缺陷的主要原因之一.为研究GIL绝缘子用环氧复合材料在工艺流程中的固化形变,采用非等温(differential scanning caborimetry,DSC)法测定了其固化热流特性,通过计算得到了固化动力学方程.同时应用布拉格光纤光栅对固化形变开展了试验研究,获得了用于固化形变仿真模拟的关键参数.建立了固化动力学-热-化学-形变多物理场耦合模型,仿真模拟了GIL绝缘子用环氧复合材料的固化形变分布.结果 表明,GIL绝缘子用环氧复合材料固化过程中的DSC热流特性可分为前、后固化峰,其反应均符合自催化模型;固化反应中热收缩量大小为4215×10-6,占比较大,化学反应收缩为2973×10-6,凝胶点为0.546;以此为基础,取脱模后等效边界载荷1 MPa,仿真得到的固化形变与试验值拟合良好.该研究所得参数和方法能够有效仿真模拟环氧复合材料固化形变,为GIL绝缘子产品设计、工艺优化提供参考和依据.     

高导热耐高温环氧灌封树脂在低压电机上的应用研究

为提高电机绝缘结构的导热性能和耐环境性能,本研究针对某高导热耐高温环氧灌封树脂的常规性能、耐热性能、导热性能及耐环境性能等进行了分析,并制作样机,对其在低压电机上的应用性能进行测试.结果表明:该高导热环氧灌封树脂具有优异的力学性能和电气性能,导热系数为1.18 W/(m·K),温度指数达到187.5℃,具有优异的耐低温及冷热冲击性能,且与漆包线具有良好的相容性.高导热绝缘树脂的应用可有效提升电机绝缘系统的导热性能,在相同条件下使电机温升比使用普通耐高温绝缘漆的电机下降了20.7℃.同时,相对于真空压力浸漆工艺,通过真空灌封工艺制作的电机绝缘结构整体性更优,且避免了槽口挂漆量较低的缺点,具有更优的电气性能和防潮性能.     

后固化处理对不同填料增强的酚醛模塑料制件电绝缘性能的影响

分析了后固化处理对以木粉、玻纤为填料增强的酚醛模塑料制件绝缘性能的影响,经后固化处理24h后,发现木粉增强的酚醛模塑料制件的表面绝缘电阻从2.5×109Ω增加到4.8×1012Ω,玻纤增强的酚醛模塑料制件的表面绝缘电阻从1.0×1012增加到5.7×1013Ω。探讨了后固化引起的树脂固化性能及填料性能的改变,结果发现,经后固化处理后,树脂的交联密度及交联规整度得到进一步提高,同时增强了木粉填料的憎水性能,提高了材料的绝缘性能。     

双马来酰亚胺改性环氧/二氨基二苯甲烷固化体系的性能研究

采用一种含酚酞结构的能溶于双酚A环氧树脂的双马来酰亚胺(BMI)改性DDM/E-54体系。通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H-NMR)对BMI结构进行表征,采用示差扫描量热仪(DSC)研究了BMI改性DDM/E-54体系的固化反应动力学以及固化体系的热性能,并确定了固化工艺。结果表明:该固化反应的表观活化能为47.45 kJ/mol,反应级数n=0.864 6,固化反应过程为多级反应。当BMI的加入量为10%时,温度指数提高了5.8。     

可见光固化复合树脂及其胶粘剂的制备和性能研究

通过聚氨酯甲基丙烯酸酯与环氧甲基丙烯酸酯共混得到基体树脂,再添加可见光引发剂、交联单体等制成可见光固化胶粘剂,再向胶粘剂中加入无机填料制成可见光固化复合树脂。考察了各组分对胶粘剂光固化时间和剪切强度的影响,以及填料含量对复合树脂压缩强度的影响。通过正交实验获得了可见光固化胶粘剂及复合树脂的较佳配比。     

用DSC研究环氧树脂的固化反应

本文用动态与等温DSC研究了环氧树脂—甲苯钠迪克酸酐—苯甲酸铅的固化反应动力学,方法较简便。动态法测得该反应为二级反应,活化能E为59.9kJ/mol,频率因子A为1.3×10~6;等温法测得E为62.4kJ/mol,A为1.2×10~5。