采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口

包钢在研制供喷煤用的贯流式风口中,使用了计算机控制的真空电子束焊机(型号:EBW1500/30—150CNC)。经大量的焊接试验,于1988年3月成功焊制成经包钢改进的贯流式风口,对风口进行2.9420MPa的水压检验,30min 内焊缝及其它部位均无渗漏现象,满足了包钢高炉喷煤生产的迫切需要。采用电子束焊接新工艺制造贯流式风口,施焊前风口不需预热,施焊过程中也不用焊条、焊剂和保护性气体,焊接过程实现     

贯流式风口端头的锻造

长期以来我国高炉风口寿命低,给钢铁工业的迅速发展以较大的限制。近年来设计了一种较先进的贯流式风口结构,在试制中又出现了纯铜风口端头整体锻压成形的困难。本文较详细地介绍了××厂在自由锻锤上从试制到批量生产贯流式风口端头的工艺过程、工艺分析及锻模结构。     

我国大中型高炉冶炼用长寿风口的研究

长寿风口是国内外着力研究开发的一项重大科研课题。本文列举了我国重点企业风口寿命指标,总结了包钢高炉用高压水螺旋铜管风口冶炼含氟特种铁矿,攻克世界罕见的风口破损难关所取得的成就和存在的问题。在国内首次成功地采用数控真空电子束焊接贯流风口,该风口经包钢、太钢高炉推广使用,经济效益显著。根据大中型高炉富氧喷煤强化冶炼的要求,作出了贯流式偏流型风口,和新型材料长寿命风口两种设计新产品。前者适用于我国大中型高炉现行贯流风口的技术改进,后者则与日本国家专利Hiveo型千口长寿风口相符,已作为一项技术密集型的高科技产品,列入国家级《火炬计划》和机电部、冶金部的部控科技攻关项目。     

包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Ф130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后，对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布，延长高炉寿命起到了较好的作用。     

包钢高炉用电子束焊贯流风口

用电子束焊接贯流式风口三套,在包钢应用,寿命提高1倍。本文论述了风口制造工艺和使用情况。     

贯流式风口水套的焊接

针对贯流式风口水套焊接时母材焊接热裂纹倾向，容易产生气孔和变形等特点，提出了合理的焊接方法、焊接规范参数和工艺措施。     

对贯流式风口试验过程中破损的分析

在湘钢2号高炉上进行了贯流式风口试验。在试验过程中,对被磨损的风口曾进行过分析,发现喷吹煤粉的冲刷是磨损的主要原因,同时贯流式风口的外形及其安装方式也增加了磨损的作用,使风口更加速磨损.为此,本文认为贯流式风口的外形应改为直风口为好,同时在风口内壁加装SiC-SiN复合耐磨材料制成的衬套,定能使风口寿命进一步提高。     

风口寿命探讨

风口寿命长短对高炉正常生产至关重要。宝钢贯流式高流速风口的平均寿命在6个月以上,且风口烧损情况极少发生,原因在于风口结构合理、水速高、水质好,使得风口可以承受很高的热流强度。然而,贯流式风口的抗磨性能却不理想。在风口破损中以磨损为主,有的风口前端磨损后只有1～3mm厚。所以,提高贯流式风口前端的抗磨性能是当务之急。     

包钢φ130斜风口及贯流式加长斜风口的研制

本文论述了包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口的设计、研制及工业试验。包钢Φ130斜风口及贯流式加长斜风口在高炉上使用后 ,对炉役后期的炉缸初始煤气流合理分布 ,延长高炉寿命起到了较好的作用。     

延长高炉风口使用寿命的方法

本文介绍了整铸多环风口和偏心贯流式焊接风口在首钢高炉上的使用情况，对这两种风口的质量优劣进行了比较，重点剖析了其破损机理。并对改进风口质量、提高其使用寿命提出了有价值的建议。     

梅山高炉用贯流式风口供水初探

分析了梅山冶金公司高炉风口小套破损的原因，论述了用贯流式风口小套取代空腔式风口小套的优越性，并具体介绍了采用新型风口小套必须满足的水压、流速及水量要求，以及对高压水系统的技术改造及节电节水效果。     

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量，对使用的贯流式风口不断进行了改进，先后使用过普通型、堆焊（共渗）型和长寿型３种风口，使风口的平均使用寿命得到了明显提高，如长寿型风口的平均使用寿命达５５０天，最高使用寿命达８１２平。     

风口频繁烧损的原因及其处理

本文风口小套质量、冷板损雨水不等进行分析，找出了风口频繁烧损的原因。通过使用纯铜板贯流式风口，加强冷板查漏水采用锰矿、莹石和为洗炉等一系列有效措施，使得４号炉的风口烧损得以抑制，确保了该炉炼铁生产的正常进行。     

贯流式高炉风口的制造

高炉进风口水冷套(简称风口)状况的好坏直接影响着高炉的正常生产。延长风口的使用寿命,减少风口漏损而造成的休风是当前高炉设备改进的一个方向。70年代末,上海宝钢引进了日本的贯流式风口,具有良好的性能。我厂自1983年开始试制,经过一年的努力,试制成功了19个贯流式风口,经试用,最长寿命达220天,于1985年通过部级鉴定,并获1988年国家科技进步二等奖。我厂从1987年起正式生产使用贯流式风口,两年多来,给炼铁厂带来了巨大的经济效益。     

高炉风口破损数据分析及损坏机理的研究

分析了风口破损的统计数据：空腔式风口烧坏占５２％～７０％，磨坏占３０％左右；贯流式风口磨损坏的则高于８０％。从传热、流动及磨损理论入手，深入分析了高炉风口的三种破损机理（冲蚀及熔损；开裂及龟裂；内表面磨损），并提出了防止风口破损的几点对策。     

高炉风口国产化的进展及问题

概述了国产贯流式风口在大型高炉上的试用过程及存在不足之处。提出了延长风口寿命,提高风口国产化率应采取的措施。     

低氧轴承钢的低真空与非真空精炼

本文介绍低氧轴承钢的精炼工艺及结果，其工艺过程是ＥＡＦ→低真空或非真空下吹氩搅拌→模铸。用此工艺得到了总氧量约为１０ｐｐｍ的轴承钢。该工艺的脱氧速度常数大于真空碳脱氧的速度常数。说明真空对脱氧来说并非必不可少。     

高炉新型长寿风口

高炉新型长寿风口由包钢和包头五二研究所共同承担研究的高炉新型长寿风口最近研制成功。高炉新型长寿风口在贯流式风口基础上，采用真空炉冶炼无氧铜、数据电子束焊接及多元金属渗涂三项高新技术，使风口寿命提高一倍以上。该风口技术在国内领先并达到国际同类技术的先进...     

贯流式斜风口的设计研究

本文介绍了国内风口的结构形式，分析了风哭喊皮损的机理，据此提出了包钢贯流式斜风口的设计方案，经设计改进后，预计寿命可提高到１２０天左右，对降低休风率，稳定炉况将会产生显著效果。     

真空热压技术在制备CuCr合金中的应用研究

采用真空热压新技术制造了高密度CuCr50合金，并与冷压成型技术进行了比较，分析了两种工艺合金的相对密度变化及显微组织，研究了真空热压工艺的致密化机理。