镀锡钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性能

采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法,研究了在钼酸盐溶液中加入植酸和添加剂对镀锡钢板钝化膜的影响。结果表明,采用钼酸钠10 g/L、磷酸5 mL/L、植酸5 g/L和添加剂1.5 g/L,能够获得具有高耐蚀性能的钝化膜。     

钝化工艺对甲磺酸盐镀锡板表面钝化膜性能的影响

通过正交试验,研究了钝化电量、主盐浓度、钝化液p H与温度对甲磺酸盐镀锡板表面钝化膜铬含量、耐蚀性与漆膜结合力的影响。在本实验选定的参数范围内,钝化电量对以上3种性能都有较为显著的影响,尤其是漆膜结合力。钝化液p H对钝化膜的铬含量与耐蚀性影响最大,在实际生产中,钝化液的p H控制在4.2左右为最佳。生产高钝化电量镀锡板时,应避免采用过大的电流而影响钝化效果,并适当调低钢带走速作为配合。     

镀锌钝化膜耐蚀性能的研究

简单介绍了新开发的ＣＨ钝化工艺及其特点,用恒电量技术对比测试了ＣＨ钝化工艺形成的经膜和常规钝和化膜,ＣＨ钝化膜的Ｒｐ、Ｒｆ值大,Ｃｄ、Ｃｆ值小;再应用循环伏安法在－１．０２－－１．６８Ｖ范围进行测试,发现ＣＨ钝化膜的循环伏安图经１０次循环后仍与第一次的一样。两种测试说明了ＣＨ钝化膜常规钝化的耐蚀性高。两种电化学测试的结果与其它方法的结果的一致。     

超声波在线清洗MBR膜的试验研究

通过超声波清洗技术的原理和优势,以及对沣河污水厂MBR膜的在线清洗试验,研究超声波清洗对于MBR膜通量的恢复效果。试验表明,超声波功率2000 W,频率40 kHz、清洗时间20 min,是沣河污水厂MBR膜清洗的最适参数,膜通量恢复率在92.3%以上,结合化学碱洗,膜通量恢复率为97.8%,清洗效果理想,MBR膜通量得到基本恢复,同时NaClO反洗投加量由4 L/m²降至1 L/m²,节约3/4的药剂成本。对于采用MBR工艺的污水处理厂,具有实际的研究价值。     

硝酸镧对锌铝镁合金表面钝化膜耐蚀性的影响

为解决锌铝镁钢板的耐蚀性问题,以硝酸镧作为稀土添加剂在其表面制备丙烯酸树脂-硅烷-稀土钝化膜层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射光谱分析、电化学工作站、中性盐雾试验等方法,研究了不同硝酸镧添加量对钝化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,钝化膜以堆积方式沉积到基材表面,硝酸镧添加量为0.5%时,耐盐雾试验时间可达到72 h,腐蚀电流密度降低至1.11×10^-6A·cm^-2,相较于基体降低了两个数量级,耐黑变性良好。     

超声波化学镀锡及其性能研究

将超声波与化学镀锡工艺相结合,研究了镀液温度对超声镀锡层微观形貌、表面成分和耐腐蚀性能的影响.结果表明:超声波化学镀锡的沉积速度较常规化学镀锡提高了近30％,获得的超声镀锡层表面比较平整致密,表现出良好的耐腐蚀性能.随着镀液温度升高,超声镀锡层的耐腐蚀性能先增强后减弱,与表面状况发生明显变化有关.超声镀锡层成分未随着镀...     

硅酸盐钝化对化工管道用钢耐蚀性能的影响

为解决化工管道用钢耐蚀性差的问题,采用表面热浸镀锌和钝化处理的方法在化工管道用钢表面进行了保护层制备,研究了硅酸钠溶液中SiO2/Na2O摩尔比对保护层耐蚀性能的影响,并分析了硅酸盐转化膜的自愈性机理.结果表明,在镀锌试样表面进行硅酸钠溶液钝化处理可以提升材料的耐蚀性能,且随着钝化液中SiO2/Na2O摩尔比增加,钝化...     

涂敷型铬酸盐钝化膜的结构与耐蚀性

采用ＳＲＤ，ＥＤＸＡ，ＧＤＳ等方法研究了镀锌钢板表面涂敷型ＣｒＯ３－Ｈ３ＰＯ４－ＳｉＯ２系钝化膜的成分与结构。该钝化膜是一种由ＣｒＯ３，Ｃｒ（ＯＨ）３，ＣｒＯＯＨ，ＺｎＣｒＯ４，ＺｎＳｉＯ３，Ｚｎ３（ＰＯ４）２，ＣｒＰＯ４和ＳｉＯ２组成的凝胶网络状结构的涂敷型复合转化膜。探讨了其耐蚀机理，中性盐雾试验表明：该钝化膜的耐蚀性大大优于ＣｒＯ３－ＳｉＯ２系钝化膜。     

超声波功率对紫铜化学镀锡结构和性能的影响

在紫铜化学镀锡过程中引入超声波,研究了超声波功率对锡镀层的沉积速率、形貌、相结构和耐蚀性能的影响.结果表明:不同超声波功率下制备的锡镀层物相都为Sn和Cu,无明显择优取向.随着超声波功率提高,锡镀层的沉积速率呈现先增大后减小的趋势,形貌发生显著变化,容抗弧半径和|Z|0.01 Hz都先增大后减小,而腐蚀速率先降低后增加.适当提高超声波功率能促进化学镀锡反应的持续进行,同时提高形核率,实现结晶细化使锡镀层的致密性提高,耐蚀性能逐步提高.较佳的超声波功率为100 W,制备的锡镀层沉积速率达到5.3×10-2 mg/(mm2·h),其形貌质量较好,表面的颗粒大小均匀、紧密堆积,而且具有良好的耐蚀性能,其|Z|0.01 Hz是常规锡镀层的1.7倍,腐蚀速率较常规锡镀层降低了11.1％.     

添加剂对镀锌层钝化膜耐蚀性的影响

利用极化曲线和交流阻抗谱,研究了不同添加剂对镀锌层烷氧基硅烷钝化膜腐蚀性能的影响,并与加速腐蚀试验结果进行了对比.实验结果表明:添加剂的加入明显改变了钝化膜层的腐蚀电位,提高钝化膜在低频区的交流阻抗值,烷氧基硅烷钝化膜的耐蚀性明显提高.     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。     

电流密度对锡镀层结构及耐蚀性的影响

针对镀锡板合金层ATC(Alloy TinCouple)值受电流密度的影响较大这一情况 ,研究了电流密度对镀锡层、锡铁合金层及其耐蚀性的影响。采用扫描电镜 (SEM )观察了锡层以及软熔后镀锡板合金层的形貌 ,测试了镀锡板合金层的ATC值。结果表明 ,随着电流密度的增加 ,电沉积的锡晶粒度逐渐细化 ,合金层的晶粒度有变粗的趋势。此外 ,在实验过程中还发现 ,镀锡层的晶粒度越大 ,经软熔后生成的合金层晶粒度就越小 ,镀锡板耐蚀性也越差。并解释了出现这种现象的原因。     

高耐蚀性锡锌合金镀层钝化工艺研究

本文重点研究了锡锌合金镀层(含锌25％左右)的铬酸盐钝化液中活化剂和硬化剂的作用,以及钝化工艺条件的影响。研制了比较理想的钝化液的组成和工艺条件,得到了彩虹色钝化膜,并具有良好的耐蚀性。     

化学钝化对无间隙原子钢耐蚀性的影响

以无间隙原子钢为研究对象,使用交变湿热、大气挂片以及电化学等试验方法,研究了化学钝化处理对其耐蚀性的影响。结果表明:钝化液的浓度、钝化时间、钝化温度对无间隙原子钢的耐蚀性都有明显的影响。随着钝化时间、钝化温度及钝化液浓度的增加,耐蚀时间不断增加。     

镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的制备及表征

研究了高锰酸钾的质量浓度、钼酸铵的质量浓度和钝化温度对镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的影响。采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法考察钝化膜的耐蚀性。通过单因素试验得到了最佳配方和工艺条件:高锰酸钾20g/L,钼酸铵25g/L,磷酸80mL/L,钝化时间10s,电流密度0.2A/cm~2,钝化温度30℃。采用最佳配方和工艺条件制备的钝化膜均匀地覆盖在镀锡板表面,起到了很好的保护作用。     

MSA镀锡层无铬钝化工艺

采用钼酸盐与植酸体系对MSA镀锡层进行钝化处理,获得了色泽光亮、耐蚀性优良的钝化膜。探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明:钼酸盐钝化膜的耐蚀性虽不及铬酸盐钝化膜的,但比镀锡层的好。     

改性石墨烯对环氧树脂涂层耐腐蚀性能的影响

将改性后石墨烯粉末通过球磨机均匀分散于环氧树脂涂料中以提高7A52铝合金表面有机涂层的耐腐蚀性能。通过接触角、吸水率、红外光谱、开路电位及交流阻抗测试,分别评价改性石墨烯环氧树脂涂层的表面润湿性、耐水性能、耐蚀性,并通过扫描电子显微镜对石墨烯粉末及环氧树脂涂层断面形貌进行分析。结果表明:环氧树脂涂料中添加0.8%改性石墨烯粉体后,接触角由86.77°增加至101.43°,提高16%,表面由亲水性变为疏水性,涂层的耐水性提高,吸水率降低0.21%。0.8%改性石墨烯涂层在3.5%NaCl溶液中稳定后的开路电位较未添加石墨烯涂层增加0.14 V,阻抗值高出未添加改性石墨烯涂层半个数量级,且电荷转移电阻R_ct比未添加改性石墨烯涂层R_ct高出1.78×10 ⁷ Ω/cm ²,涂层的耐腐蚀性大大提高。红外光谱表明,改性石墨烯并未改变环氧树脂结构,涂层中的改性石墨烯是影响涂层性能发生变化的重要因素。研究表明改性石墨烯的加入可以有效提高涂层的耐蚀性,并且当改性石墨烯添加量为0.8%时,涂层具有优异的耐腐蚀性能。