无箱造型生产大型铸铁件

我公司为生产０．２～０．５ｔ的铸铁气缸套,需自制５台大型托滚式离心浇铸机。该机上的轨道（图１）和地轨两种大型铸铁件,几何尺寸为４０００×７００×６００（ｍｍ）。因没有合适的砂箱,我们采用水玻璃砂无箱造型方法生产,最终取得了满意的效果。图１　轨道零件简图１　工艺措施１．１　水玻璃砂的配制水玻璃砂的溃散性较差,我们在配制型砂时采用８０～１００目郑奄砂,外加７％的水玻璃、２％的锯末、２％的淀粉。１．２　涂料用水玻璃砂做面砂生产铸铁件,化学粘砂严重。为此,我们采用石墨粉＋酒精配制快干涂料,配好后外加２％…     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

进一步改善水玻璃砂溃散性刍议

在回顾水玻璃砂应用历史并分析了水玻璃砂硬化机理的基础上,提出ＣＯ２硬化法所使用的水玻璃若能采用有机和无机多元复合水玻璃,根据强脱水、少反应的原则调整通气规范,并选用适宜的溃散剂,它的溃散性可能改善到相当于水玻璃加入量２５％的水平;采用多元复合水玻璃,并用有机酯、ＶＲＨ或微波等硬化工艺,溃散性可望降至水玻璃加入量２５％～１５％的水平。     

铸钢用水玻璃砂的综合处理机械化

以水玻璃作为粘结剂的水玻璃型(芯)砂(简称水玻璃砂),目前,已在国内外铸钢件的大批量生产中普遍采用。水玻璃砂在原砂准备、铸件的清理、旧砂的再生处理,型砂的混制等工艺方面,具有区别于湿型粘土砂的特殊性。本文介绍我车间已建成并投产使用的水玻璃砂的综合处理机械化流水线的工艺流程及有关设备简况,以供年产万吨铸钢件,每年处理4～5万吨水玻璃砂及其旧砂的车间,在建造相应的机械化流水线时作为一种借鉴。     

活性酯硬化水玻璃砂的研究

用焙烧活性砂混制而成的活性酯硬化水玻璃砂与普通酯硬化水玻璃砂相比，强度成倍提高，从而减少水玻璃的加入量，改善水玻璃砂的溃散性。实验证明：原砂的表面活性直接影响在水玻璃砂中水玻璃的加入量，是改善水玻璃砂溃散性的关键之一。焙烧活性砂的水玻璃加入量只要１．５％～２．０％，即能满足实际生产的强度要求。     

用染色法检查型砂和旧砂中有效粘土含量的研究

一、绪论铸工车间的旧砂中都含有相当数量的细粉,被烧损的粘土(又称死粘土)、被烧损的煤粉或其他附加物。在旧砂回田时这些粉尘物质就都掺杂在型砂之中,虽然这些粉尘本身不产生粘结力,但是却能使型砂的湿态抗压强度提高。一般湿型铸造生产中都是根据型砂的湿态抗压强度高低而控制粘土加入量。如果型砂中含粉尘量多而含有效粘土量少也仍然显得湿态抗压强度较高,这就会使型砂中含有效粘土的数量过少,型砂的性能变脆,起模性能变     

烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的性能及特点

对烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂时的表现行为进行了试验研究,发现由烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂的湿压强度随膨润土加入量的增加而提高。在膨润土加入量一定的情况下,型砂的湿压强度和透气性随型砂中水分含量的增加而提高,待达到最大值后,水分继续增加,型砂的湿压强度和透气性降低。在相同膨润土加入量的情况下,由70/140烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉和含煤粉粘土砂及由50/100烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉粘土砂的湿压强度低于相同条件下由石英砂混制相应粘土砂的湿压强度,由50/100烧结陶瓷铸造砂混制含煤粉粘土砂的湿压强度等于或略低于由石英砂在相同条件下混制含煤粉粘土砂的湿压强度。在相同工艺条件下,由烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的透气性高于由石英砂混制粘土砂的透气性。     

新型水玻璃改性剂（LiOH）的研究

将０．２％ＬｉＯＨ与３．５％的水玻璃相混合加入砂中，可使型砂的σ２４ｈ达到２．３９ＭＰａ。将这种改性水玻璃存放半年加入砂中，型砂的σ即时、σ２４ｈ不但没有降低，反而有明显的提高。将改性水玻璃与粉状混合物Ｇ配合使用，型砂８００℃的残留强度降至０．２８ＭＰａ。     

再生粘土砂用于水玻璃砂工艺的实验研究

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求.     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.     

铸钢齿轮的覆砂金属型铸造

覆砂金属型用于铸造铸钢齿轮的关键在于合理的选择覆砂厚度和覆砂方法。本文介绍了一例采用１３ｍｍ厚的水玻璃砂预制砂板进行覆砂的方法，成功地铸造了毛重１１４０ｋｇ的铸钢齿轮，工艺出品率比原来砂型铸造提高了１５．５％，型砂消耗降低了７０．３％。     

湿型（芯）及干型（芯）用α淀粉为主的复合粘结剂的研究

作者通过正交试验研究了水玻璃对以α以淀粉为主的复合粘结剂的改性效果，并试验了淀粉，膨润土，水分，常温放置时间，烘干温度和时间等因素对型砂性能的影响。生产应用表明，以α淀粉为主的复合粘结剂经水玻璃改性后，型砂中α淀粉和膨润土加入量可分别降到２．５％和１．５％而表面安定性大于９０％＾，流动性大于６０％，型砂即时湿压温度为０．０５－０．７３ＭＰａ。     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的应用研究

当前铸造业所应用的粘土煤粉砂湿型铸造污染大、消耗量多、铸件表面质量差,不适应当前节能降耗减排的产业政策,探索资源节约型绿色铸造工艺具有重要的现实意义.黄壤土天然粘土砂是由黄壤土和矿渣混制而成的型砂,与传统的粘土煤粉砂相比,它在铸铁件的初步生产实践中表现出一系列优点:型砂可循环使用,废砂排放量少;铸件表面不粘砂,尺寸精度高,表面粗糙度低,生产效率高;砂源丰富可就地取材,生产能耗低.为实现黄壤土天然粘土砂湿型铸造工艺的大批量应用,作者用正交试验法,研究了不同种类黄壤土、不同矿渣及水分含量的粘土砂在缝纫机电机壳铸造生产中的适用性,并测试型砂强度、透气性等工艺性能.在此基础上,利用所得配方和工艺,在工厂进行了大批量生产,取得了明显的效果.     

水玻璃砂发展前景广阔旧砂再生迫切需要解决

水玻璃砂发展前景广阔旧砂再生迫切需要解决１９９３年６月全国水玻璃砂工艺、材料、设备专题研讨会在安徽青阳县召开。会上对水玻璃砂近十几年来两方面的发展：１．对水玻璃的基本组成和老化现象认识深化；２．新的两种硬化工艺的开发所取得的进展进行了热烈的研讨，认为...     

一种提高水玻璃砂溃散性的有效办法

一种提高水玻璃砂溃散性的有效办法长安机器制造厂（重庆６３００２３）刘育民我厂生产的铸钢件，采用水玻璃砂表面干燥型。为了提高水玻璃砂的湿强度，满足造型、制芯工艺性能的需要，曾在水玻璃砂中加入８％～９％的白坭（白泥实测胶质价为３２％～３４％，水分５％～８...     

铸元素在含大量覆膜砂芯砂的粘土砂中的应用

针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高。采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能。     

型砂紧实率单片微机控制系统的研究

采用紧实率法对粘土湿型砂的水分、主要性能的在线自适应控制进行了研究。在实验数据的基础上，建立了加水后紧实率稳定值的预测等一系列跟踪现场的动态模型，研制了单片微机紧实率自适应控制系统。该控制系统的紧实率控制误差为－２．５％～＋２．５％，并具有较强的适应现场变化的能力。可在较短时间内使型砂水分稳定在适宜含量范围之内，从而使其综合性能达到最佳。     

第四讲 新工艺的发展与旧砂再生

1新工艺发展与旧砂再生的关系砂型铸造方面的新工艺与自硬砂的发展密切相关。众所周知，自硬砂是用特殊粘结剂代替粘土混制的型（芯）砂。这种特殊粘结剂可以有有机的与无机的两大类，前者以各种合成树脂为主，后者则首推水玻璃。六十年代以来发展的自硬树脂砂，不仅可常温自硬，且清散性好，再生容易。由于是化学硬化，型砂易紧实，生产效率较高。七十年代以来由于树脂砂价格昂贵还有有害气体及环境污染，水玻璃砂又有新的突破，发展出有机酯水玻璃自硬砂和真空吹COZ硬化水玻璃砂两种新工艺。水玻璃加入量可减少20～50％，位散性大有改善…     

水玻璃砂的环保优势

水玻璃无色、无臭、无毒、水玻璃砂在混砂，固化和浇注过程中，都不会释放刺激性或有害气体。但水玻璃砂因溃散性差而引起“硅尘污染”；旧砂生困难而导致“碱性污染”，这二个困难通过工艺革新和作者开发成功的多重变性水玻璃和物理－化学联合再生法，得到了很好的解决，水玻璃砂将率先实现无公和清洁生产。相反，湿型砂树和树脂砂除了已知的黑色和化学污染，新发现它们还是二恶英和呋喃－这二个环境激素的污染源，因此在21世纪初，水玻璃砂从环境保护来看，应是首选的型砂。