湿型砂检测的概况及新发展

型砂检测与控制是铸造生产的重要前沿课题,本文扼要地介绍分析了湿型砂检测和控制的概况。近几年来,随着型砂工艺理论研究的深化,电子技术,计算机技术,控制理论的发展,型砂实验室综合性能指标的快捷检测手段,测试技术和型砂在线质量控制系统的水平都有新的发展和突破。型砂性能的实验室检测手段,测试方法和型砂在线检测、质量控制的策略与方法,其科学性,先进性,实用性的有机结合,必将使铸造型砂质量控制的水平步入一个新     

湿型砂成分与性能关系的研究（一）——型砂性能在线检测

本文介绍了一种具有实价值的型砂性能在线检测仪。研究中选取了既能较好地反映型砂成分变化又适宜于在线检测的五种性能作为检测项目，探讨分析了该五性能的自动检测方法。由于采用８０３１单片计算机控制整个检测过程，使本仪器能在１分钟内完成五性能的测定并达到满意的精度。     

ISO—9000标准系列与型砂性能在线检测

分析了型砂性能在一检测技术与ＩＳＯ－９０００标准系列的关系，并分析了国外八家厂商所生产的湿型砂性能在线检测仪器的结构原理和主要功能。分析表明，在各种湿型砂性能在线检测仪器中，紧实率都是必测项目；在有关型砂强度的检测方面，目前趋向于测量砂样的剪切强度，并与变形量的测试相结合，更能反映高密度砂型对型砂性能的实际要求。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

型砂质量计算机集成控制系统

计算机辅助型砂质量控制是铸造技术的前沿课题之一。近年来,随着技术的不断进步以及造型工部生产效率的提高,人们对其提出了更高的要求,在型砂质量保证系统中引入先进的计算机技术和控制理论已经成为必然发展趋势。清华大学等研究开发的“物料补加计算机集成控制系统”和“型砂性能在线检测与控制系统”能够很好地满足型砂质量控制的要求     

ISO－9000标准系列与型砂性能在线检测

分析了型砂性能在线检测技术与ＩＳＯ－９０００标准系列的关系，并分析了国外八家厂商所生产的湿型砂性能在线检测仪器的结构原理和主要功能。分析表明，在各种湿型砂性能在线检测仪器中，紧实率都是必测项目；在有关型砂强度的检测方面，目前趋向于测量砂样的剪切强度，并与变形量的测试相结合，更能反映高密度砂型对型砂性能的实际要求。预计在今后５～１０年内，型砂性能在线检测仪器将在我国和世界范围内得到广泛的应用。     

湿型砂紧实率在线检测和控制

论述了型砂紧实率在线检测的意义，紧实率与型砂性能的关系。介绍了自行设计制造的ＳＳＫＪ型砂水分自动控制仪，及其应用在生产线检测和控制型砂紧实率。紧实率控制精度达±２％。     

循环砂性能在线控制原理的研究

型砂性能是生产合格铸件的关键,因而型砂性能的在线控制已成为现代铸造生产所必需解决的一个技术问题。为了实现在线控制,本文介绍了所研制的型砂性能在线检测仪及检测方法,以及利用该仪器对型砂性能和成分之间的关系进行的研究。获得了在恒定紧实率条件下,型砂中主要成份(膨润土、死土)和主要性能(透气率、劈裂强度)之间定量关系的回归方程和网状图。在网状图上可划出成分和性能的合格范围。分析了在循环使用中的型砂性能和成分的变化趋向。提出了简单易行的控制方法:当型砂成分在允许限度内变动时,可使用“标准配方”混砂,而当达到接近极限允许值时,需用“调整配方”使其恢复到目标值附近。     

湿型铸造型砂质量管理与控制

为提高湿型铸造的铸件质量,控制产生气孔、粘砂、夹砂等铸造缺陷,必须严格管理与控制型砂质量,做到从原材料选择、型砂混制、性能检测与控制到型砂性能综合分析等各环节把关。     

型砂质量在线检测方案优选与控制效果分析

通过对东风汽车公司某型砂系统的性能现状和铸件废品分布情况进行系统的分析后,提出了改造砂处理系统的必要性与紧迫性.结合国内砂处理系统控制比较成功的经验,提出了对型砂性能进行自动控制的可行性.在此基础上,论述了型砂性能自动检测参数与检测方案的确定原则,确定了控制型砂性能的数学模型,实现了型砂性能的在线检测与控制,对型砂性能的控制效果进行了讨论.     

湿型砂的控制研究

通过研究湿型砂性能与成分关系的数学模型,探索计算机用于控制型砂的方法。提出的数学模型可用于根据型砂性能来计算型砂组成,并确定型砂配比以及根据型砂的已知成分预测型砂性能。实验值和计算值有很好的一致性。     

智能化型砂性能测控系统及其应用

我公司使用的C1812智能化型砂性能测控系统能 够在线自动检测型砂的紧实率、湿压强度等性能,并自动 控制加水量,使型砂紧实率控制在目标值的3％以内。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

湿型粘土砂塑性变形临界值及其检测方法的研究

用计算机技术和传感技术组成系统构成型砂多项性能测试仪，测定湿型粘土砂塑性变形临界值。该测试方法的应用对实现型砂性能检测、铸造生产管理和铸件质量控制具有现实意义。     

粘土湿型砂处理系统的在线检测及质量控制

简述了型砂在线检测装置与质量控制系统的发展过程,介绍了以日本新东公司的MIA、MIC、MIE型砂控制系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统、以德国爱立许公司的质量师系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统和以常州好迪公司为代表的国产SC在线检测及质量控制装置的特点、控制精度及适用范围,总结了在线检测装置与质量控制系统的选用原则及注意事项.     

高密度型砂制样机的研制

针对目前用三锤制样机制样来检测高压造型型砂性能存在的不足，设计了一种新的高密度型砂制样机。在相同配比型砂的条件下，用两种制样机制样对比测试型砂性能。试验结果表明，测试结果相差较大。     

转子式混砂机的使用性能

本文以现场生产中对转子或混砂机所混制的型砂性能进行了近一年的跟踪检测为依据。运用现代化计算机数据处理技术，对所测数据进行数理统计和汇总分析，并在同等及相近条件下与辗轮式混砂机进行对比，以探索转子式混砂机在湿型铸造生产中的合适应用范围及特点。     

型砂高温性能检测方法及其仪器的现状和发展

型砂的高温性能决定了其在浇注条件下的状态,高温性能不良会导致其在浇注时产生变形、开裂、断芯等,直接降低铸件质量及成品率。为预防上述缺陷的发生,开发型砂高温性能检测方法及其相关仪器至关重要。为此,首先回顾了近几十年来国内外有关湿型砂、树脂砂等型砂高温性能的检测方法及其相关仪器的检测原理;随后介绍了目前型砂特别是树脂砂试样形状及尺寸对高温性能检测结果的影响;最后在指出国内外现有高温性能检测仪不足的基础上,对新型树脂砂高温性能检测仪器的开发提出了建议。     

型砂质量在线检测与控制系统的开发与应用

本文结合生产实际，将智能控制系统的原理和设计方法应用于型砂在线控制系统的设计，设计了一套完整的型砂质量智能控制系统。该系统利用在线检测装置控制型砂的紧实率，结合一套在线的基于预防性控制理论的物料补加系统，使在线检测技术建立在系统组分平衡的基础上，保证了系统的稳定，为以混砂机为中心的型砂质量控制系统的设计提供了一个完整的样板。     

铸造湿型砂粘塑性性能的研究

本文基于流变学和型砂微变形理论，对湿型砂粘塑性性能进行了研究，对湿型砂的粘塑性本质进行了深入分析，并对反映型砂粘塑性的性能指标—塑变临界值—进行了检测和实验研究，考察了膨润土含量和紧实率对塑变临界值的影响。本文还对标准砂样抗压测试过程的本质特征曲线进行了详细分析，将砂样抗压变形过程分为粘弹性变形、粘塑性变形和砂样破裂三个阶段。