消失模铸钢件表面增碳的研究

研究了铸钢件表面增碳及不同模样材料对增碳的影响。结果表明，对于ＺＧ４５０，采用聚苯乙烯做模样，铸件表层增碳严重；采用聚甲基丙烯酸酯（ＰＭＭＡ）做模样，可以有效地减少铸件表面增碳。     

模样材料对气化模铸钢件表面增碳影响的研究

试验研究了ＥＰＳ,ＰＭＭＡ,ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物模样铸钢件表面增碳的规律。认为新开发的ＥＰＳ－ＰＭＭＡ共聚物材料兼收了ＥＰＳ,ＰＭＭＡ二者的优点,是目前应用于气化模铸造生产铸钢件的良好材料     

消失模铸造对铸钢件的增碳解决方案——新型模样材料EMB的工业化应用

采用消失模(实型)铸造的方式,通过使用一种新型模样材料EMB后,有效解决铸钢的增碳与反喷问题,同时提高了铸钢件稳定的生产成品率.结果 表明,这一实用案列解决了困扰多年消失模铸造无法直浇铸钢件,得到高质量低碳的产品,提高成品率等问题.     

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术叶升平，罗吉荣，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，模样制作及材料实型铸造法与砂型铸造法相比，具有独特的技术优势，但也有特殊的技术要求。采用实型铸造法时，每浇注一个铸件，就要消耗一个...     

消失模铸造耐磨铸钢件增碳问题的探讨

消失模铸造技术在结构复杂铸件生产中 ,得到了广泛的应用 ,但对于形状结构复杂的薄壁铸件 ,还有很多问题有待解决 ,如火力发电系统的锅炉燃烧器 ,形状结构复杂 ,壁厚不均匀 (5～ 30ｍｍ不等 ) ,存在增碳、渣气孔、变形等问题。通过工艺改进 ,渣气孔、变形等问题基本得到解决。但增碳问题从根本上难以避免 ,虽然通过调整负压 ,降低ＥＰＳ的密度 ,提高涂料及砂子的透气性都能不同程度地减少增碳 ,但仍不能满足材料的使用性能要求。本文探讨了采用聚苯乙烯消失模干砂造型和负压浇注条件下 ,可焊性耐磨铸钢件的增碳规律、预防措施及对焊接性能的…     

消失模铸造铸钢件表面增碳

针对ZG35钢轮,分别以EPS模型和EPMMA模型采用相同的铸造工艺进行浇注对比试验,说明表面增碳与气化体之间的联系。     

柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD

基于Sun工作站SPARC station20的UGⅡ软件进行柴油机气缸体实型铸造模样具的计算机辅助设计和计算机辅助加工制造，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如静模样、动模样型腔与抽芯模块的优化分配问题，模具型腔与抽芯机构各处的配合尺寸检测问题等。     

消失模贝氏体钢耐磨铸件表面增碳问题

对几类不同结构的消失模铸钢件在不同条件下的表面增碳情况进行了研究,分析了该类铸钢件表面增碳的影响因素,并测试了力学性能.同时,比较了砂型铸造与消失模铸造的齿条的力学性能,探讨了消失模铸造对铸件力学性能的影响.试验结果表明,铸件结构(如尺寸、形状和比表面积)、浇注系统、钢液原始含碳量、模样密度等不同程度地影响铸钢件的表面增碳幅度,表面增碳的不均匀性导致了力学性能的不均匀性.此外,消失模铸件比砂型铸件表面硬度明显提高,并具有一定的冲击韧度.     

消失模铸钢件增碳缺陷的防止

1 铸钢件增碳 用消失模铸造生产铸钢件其表面或局部表面碳的含量会增高,称为增碳或渗碳缺陷,对ZG25渗碳为多,ZG45～ZG60渗碳为少,ZG60以上渗碳就更少.     

消失模铸钢件表面增碳的数理分析与计算

本文描述了消失模铸钢件表面增碳过程中， 由内浇道沿充型流线方向钢液与涂层界面间碳的浓度分布模型； 讨论了钢液充型过程中的对流传质和充型结束后铸件表面增碳的扩散传质； 给出了铸件表面增碳大小及增碳层深度的近似计算公式。     

消失模铸钢件抑制增碳的研究

通过改变涂料透气性，涂层厚度和真空等工艺因素对ＺＧ２５增碳影响的试验研究，提出了增碳过程主要发生在金属和铸型的界面的见解.认为降低EPS分解产物在铸型表面的沉积浓度有利于的抑制钢件的增碳.     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样,探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度,预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系;发泡成型脱模后,模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是,黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３,非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁,预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量,发泡成型脱模后的模样,最少应放置１０天才能使用。     

实型铸造工艺在铸造生产中的应用

介绍了实型铸造的工艺特点,对比分析了普通砂型铸造与实型铸造的区别.并通过生产实践,验证实型铸造具有工序简单,铸件精度高,成本低,效率高等优点,指出实型铸造易产生的缺陷及防止措施.为实型铸造在生产中的应用积累了宝贵的经验.     

实型负压铸造技术在铸钢生产中的应用

为了使实型负压铸造技术在铸钢生产中的应用,进行了工艺试验,如充型性、涂料厚度以及对材料机械性能及表层金相组织的影响等,在此基础上确定了生产工艺参数及措施。     

气化模铸钢件表面增碳对力学性能影响的研究

试验研究了气化模铸造铸钢件表面增碳对力学性能的影响。测试了采用ＥＰＳ和ＰＭＭＡ模样浇铸船用集装箱角件时铸件的抗拉强度（σｂ）、屈服强度（σｓ）、伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）和－２０℃下的冲击值（αｋ）,并与熔模铸造时进行对比。试验得出,表面增碳使铸件的σｂ,δｓ,αｋ值增加,δ,ψ值降低。     

实型铸造浇注工艺的特点

论述了泡沫塑料模样分解产物对铸铁件表面质量的影响。提出了实型浇注的三要素,即浇注速度、浇注温度和浇注方法。从浇注角度分析了实型铸件产生表面缺陷的原因及其防止方法     

实型铸造法的关键基础技术

实型铸造法的关键基础技术包括:模样的材料及成形、涂料、型砂的振动充填、金属液的充填。国内外的研究和经验表明,使用铸造低密度EPS珠粒模样;用具有高的强度、良好的涂挂性和触变性、高的透气性的涂料;干砂的填充密度高,各向压力一致;金属液的充填平稳快速。是实型铸造法获得成功的关键。     

消失模铸钢件碳缺陷的研究现状及展望

回顾了消失模铸造铸钢件增碳的研究情况；简述了浇注过程中铸钢件的增碳机理；指出了减轻铸钢件增碳的工艺控制措施；最后，简要展望了该课题的研究前景及其所具有的重要意义     

中、低碳消失模铸钢件表面增碳规律初探

对ω(c)0.65%的不同碳含量的消失模铸钢件的不同部位的表面增碳情况进行了研究,分析了消失模铸钢件表面增碳的原因和影响因素,摸索出了中、低碳消失模铸钢件的表面增碳规律,提出了控制消失模铸钢件表面增碳的措施。