孕育处理对柴油机缸体铸件强度和组织均匀性的影响

采用３．７０％～４．０７％ＣＥ成分的铁液,在实验室比较了７５ＳｉＦｅ、ＲＥＣａ和ＲＥＣａＢａ系孕育剂对灰铸铁强度和组织均匀性的影响。结果发现,改善断面敏感性主要在于解决薄断面（如壁厚５ｍｍ）的石墨化问题。含ＲＥ、Ｃａ、Ｂａ的１号孕育剂有良好的石墨化能力,可改善断面敏感性和显微组织的均匀性。将１号孕育剂用于６１０５ＱＢ柴油机缸体铸年的生产取得了良好的效果。     

孕育处理对灰铸铁缸体铸件显微组织均匀性的影响

试验比较了75SiFe、SiCa和SiCaBa系孕育剂对灰铸铁显微组织均匀性的影响。结果发现，改善断面敏感性主要在于解决薄断面(如壁厚5mm)的石墨化问题。含Ca、Ba的孕育剂有良好石墨化能力，可改善断面敏感性和显微组织的均匀性。用SiCaBa系孕育剂进行随流孕育在DK柴油机灰铸铁缸体生产中取得了良好的效果。     

缸体缸盖铸件孕育剂及孕育工艺的选择和改进

为解决缸体缸盖铸件硬度不均匀、边角白口、渗漏等缺陷问题,对3种孕育剂进行了对比试验,确定采用RESiBa孕育剂,基本解决了铸件的白口问题,渗漏缺陷也得到了改善,缸盖的渗漏率稳定控制在3.5%以下.     

复合孕育剂对WD615气缸体组织和性能的影响

利用金相显微镜、拉伸试验机分析了含ReCrMnSi的复合孕育剂对WD615气缸体组织和抗拉强度的影响。结果表明,加入0.20%～0.40%的含ReCrMnSi孕育剂可以明显改善WD615气缸体的孕育效果,能够获得均匀分布的A型片状石墨,同时细化珠光体组织,但对共晶团数量和基体组织没有明显影响,铸件性能明显提高,抗拉强度达到280MPa～310MPa。     

随流孕育处理对WD615汽缸盖组织和断面均匀性的影响

利用金相显微镜、布氏硬度计分析了随流孕育处理对WD615汽缸盖金相组织和断面敏感性的影响。结果表明,汽缸盖采用0.10%的Si-Zr随流孕育处理,能够消除薄壁处的D型石墨和碳化物,获得均匀分布的A型片状石墨,并改善了其断面均匀性。用Si-Zr孕育剂进行随流孕育处理在WD615汽缸盖生产中取得了良好的效果。     

四缸柴油机缸体缸孔壁厚均匀性分析及措施

通过对四缸柴油机缸体铸件的水套芯盒，水磁砂芯及缸孔壁厚的检测，分析了缸体孔壁厚均匀性的因素，提出了解决缸孔壁厚不均问题的若干措施。     

硅钡孕育剂在缸体铸件上的应用研究

本文研究了使用硅钡孕育剂和硅铁孕育剂对缸体铸件材质性能和组织的影响。实验结果表明,使用硅钡孕育剂复合孕育工艺替代铜合金化工艺后,不但可以保证铸件本体的机械性能和组织要求,而且降低了铸件生产成本。     

应用复合孕育剂提高缸体用灰铁铸件的切削性能

研究了几种单一孕育剂以及它们的复合孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响.实验结果表明:孕育处理的铸件中,选择40%稀土 60u硅铁复合孕育剂,灰铸件抗拉强度可稳定在250MPa左右,并且断面敏感性可降低到20HB,品质系数良好.20%稀土 80u硅铁复合孕育剂处理的缸体用灰铸铁件具有最小断面敏感性和刀具磨损量,有优良的切削加工性能.     

含锑复合孕育剂在柴油机缸体上的应用试验

通过含锑复合孕育剂与BaSi及75FeSi的对比试验,得出 含锑复合孕育剂具有提高强度和硬度,改善断面敏感性的结论。生产应用验证,该复合孕育剂可使化学成分在3．87％－3．94％,0．25％－0．49％Cr,0.43%-0.52%Cu成分范围内的铸件抗拉强度达290．5－335MPa,硬度达210HB以上,可应用于无缸套缸体,满足耐磨性要求。     

孕育处理对TiCp／Fe复合材料组织和性能的影响

对TiCp/Fe复合材料进行了孕育处,分析TiCp/Fe复合材料的组织和性能变化.结果表明,在75SiFe的孕育作用下,组织中的石墨形态由粗片状转化为细片状和短棒状,且分布趋于均匀,这大大降低了石墨对基体的危害作用.经过75SiFe孕育处理后,TiCp/Fe复合材料的晶粒也有所细化,珠光体含量也有所增加,冲击韧度和抗拉强度提高,综合力学性能得到了改善.     

电脉冲孕育（EPM）处理对ZL101合金凝固组织和力学性能的影响

在液态条件下对ZL101合金进行电脉冲孕育处理的试验结果表明：当脉冲处理电压为300V，处理时间为120s，脉冲频率为15Hz时，电脉冲孕育处理后的ZL101合金的凝固组织呈现Na和Sr变质的特征，并表现出良好的抗变质衰退特性，经电脉冲孕育处理的ZL101合金热处理后的力学性能明显提高。     

孕育量及合金加入量对缸体渗漏的影响

验证并论述了孕育量及合金加入量对缸体渗漏的影响，通过调整炉前处理工艺，严格控制孕育量及合金加入量，有效地防止了气缸体的试压渗漏现象。     

孕育处理对厚大断面球铁组织和性能的影响

为研究孕育处理对铸件组织和性能的影响情况,采用不同孕育处理方式制备厚大断面球墨铸铁试样.结果表明,多次孕育处理有助于改善厚大断面球墨铸铁的石墨形态、提高铸件力学性能.     

超声孕育处理对AS41镁合金凝固组织的影响

采用连续功率超声对AS41镁合金熔体进行孕育处理,研究超声处理功率(强度)、处理时间和处理温度等工艺条件对其凝固组织的影响规律。通过对凝固金相和低倍组织观察以及XRD和Mg2Si相的点阵常数计算,结果表明:连续功率超声孕育处理可以显著细化AS41镁合金的凝固组织,晶粒尺寸仅为无超声处理时的30%～50%;适当提高超声强度和处理温度以及适当延长处理时间均可增强细化效果。优化的处理条件如下:超声强度为30～40W/cm2,处理时间为50～80s,处理温度为650～700℃。此外,超声处理也使Mg2Si相细化和球化,Mg2Si相的点阵常数也发生明显变化。     

复合孕育处理在提高缸体用灰铸铁加工性能方面的应用

重点研究了几种单一孕育剂以及它们的复合作孕育剂对缸体用灰铸铁力学性能、壁厚敏感性和加工性能的影响。试验结果表明，在复合孕育处理的灰铸铁件中，选择40％稀土孕育剂＋60％75硅铁孕育剂复合孕育处理的灰铸铁件抗拉强度可稳定在295MPa左右。且硬度合适并具有良好的品质系数。用20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件断面敏感性可降低到17HB。20％75硅铁孕育剂＋80％锶孕育剂复合孕育处理的缸体用灰铸铁件具有最小刀具磨损量、显微硬度差。并且发现灰铸铁件基体的显微硬度湖区的变化与灰铸铁件的刀具磨损量变化有较好的吻合性，这说明灰铸铁件的组织均匀性对灰铸铁件的加工性能产生很大影响。     

铜、铬对灰铸铁强度及组织均匀性影响的研究

在实验室条件下考察了Cu、Cr对CE为3．85％和4．07％灰铸铁的强度(σb)、断面敏感性和显微组织均匀性的影响。结果发现：合金元素能有效提高强度，复合处理优于单独使用；对本试验阶梯试块而言，当碳当量高时，合金元素可改善铸件的断面敏感性，碳当量低时，则反之。合金化能显著改善微观组织的均匀性，从而改善铸件的加工性能。     

孕育处理对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

孕育处理是提高铸铁性能的行之有效的手段.对激冷铸铁凸轮轴组织有非常重要的影响.通过在金属液中分别加入Si-Ba孕育剂和稀土La,研究了不同孕育剂对激冷铸铁凸轮轴的孕育情况.实验发现,Si-Ba孕育剂和稀土La都能减小白口层深度,并且随着孕育剂加入量的增加,凸轮轴莱氏体组织含量明显减小;为了获得质量合格的铸件.Si-Ba的加入量不能超过0.3%.而稀土La的加入量不能超过0.03%.     

均匀化处理对铋锰铁合金显微组织的影响

采用扫描电镜和能谱仪分析了金属型铸造和水冷铋锰铁合金均匀化处理前后的显微组织.研究结果表明,铋锰铁合金的铸态组织由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成.铋锰铁合金金属型铸造组织中的铋相呈断续分布,而水冷组织中的铋相呈现连续分布形态.铋锰铁合金在400℃进行不同时间的均匀化处理后,合金的相组成没有发生改变,仍由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成；随着均匀化时间的增加,合金中的BiMn相数量增加；金属型铸造铋锰铁合金在400 ℃均匀化处理16 h后,合金组织中BiMn相的数量不再变化,水冷铋锰铁合金在均匀化处理4h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.铋锰铁合金经过均匀化处理后,合金组织中的BiMn相由原来的断续分布或孤立形态转化为连续分布形态.当金属型铸造铋锰铁合金在300℃下进行均匀化处理时,合金中形成的BiMn化合物数量更多,均匀化时间超过8h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.     

均匀化处理对AZ31镁合金组织和性能的影响

通过金相组织分析和拉伸性能测试,研究了均匀化温度和保温时间对铸态AZ31镁合金显微组织和拉伸强度的影响,据此分析了均匀化处理的最佳工艺参数.结果表明,均匀化工艺能有效消除铸造组织中沿晶界分布的树枝状金属间化合物Mg17Al12,可通过提高塑性和降低硬度来改善合金的热加工性能.通过对比组织和性能,铸态AZ31镁合金最佳的均匀处理化工艺为420℃×12h.