提高碱性中频感应电炉的坩埚寿命

一、前言我厂GGW—0．5型中频感应电炉,用于熔炼碳钢与合金钢。炉衬寿命最高20炉,最低只几炉,且常出现漏钢,钢管烧穿等事故,严重影响了生产与经济效益。     

一种分体式中频感应电炉坩埚模样

设计并制造了一种可实现一模多用的分体式中频感应电炉坩埚模样，降低了坩埚成本，减轻了烘炉时中频感应炉的负载，使坩埚烘烤更加顺利。     

浅谈提高中频感应电炉坩埚寿命的方法

本文从坩埚打制和坩埚冶炼时的保养、维护两方面介绍了提高坩埚寿命的一些方法。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素主要有：坩埚的材质、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺。     

真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚

综合电熔镁砂的低成本与石灰质的高稳定性及脱S、脱P特性等优点,开发了真空感应熔炼超纯合金用复合结构坩埚。利用现有真空感应炉,在不改造的情况下,通过制作简单的辅助工具,即可完成复合结构坩埚的打结。采用该坩埚冶炼的高镍合金中O、S、P等杂质含量明显降低,显著改善了材料的加工性能和使用性能。     

针状贝氏体球铁离心复合轧辊制造工艺

本文制定了针状贝氏体球铁离心复合轧辊的生产工艺.通过该工艺实现了针状贝氏体球铁轧辊工作层和辊芯材料的双金属复合,从而获得了不同的组织和力学性能,满足了轧辊的工作要求,延长了轧辊的使用寿命.     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

石墨坩埚机械加工掏料工艺探讨

介绍了石墨坩埚的特征和分类,分析了机械切削加工过程中,等静压石墨坩埚制品的掏料加工工艺。在实际加工过程中需根据用户要求及材料情况综合考虑,充分利用资源,最终满足客户需求,实现企业互惠互赢的目的。     

中频感应炉用氧化铝坩埚的制作方法

熔炼是很多金属材料加工过程中的第一步,是后续加工的基础。贵金属材料的熔炼过程具有其独特性,需要根据贵金属合金元素的性质去选用熔炼设备及熔炼工艺,同时匹配使用合适的熔炼坩埚、浇铸模具等。本文介绍了几种常用的贵金属熔炼工艺、贵金属坩埚材料,并分析其使用范围和优缺点,还描述了一种生产中常用的中频感应炉用氧化铝坩埚制作方法,为同样从事贵金属熔炼的工作者提供参考。     

不锈钢复合钢管制造工艺

不锈钢复合钢板是一种将耐腐蚀、耐热、耐磨的不锈钢作为覆层,采用强度相对较高、塑性韧性较好的碳钢或低合金钢作为基层的高效金属材料。因此,由其制作而成的不锈钢复合钢管以其良好的力学性能、耐腐蚀性能和低廉的价格被广泛应用于建筑、机械制造、压力容器和石油化工等工业生产中。但不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺较复杂,结合工程实际对(25 mm+3 mm)的Q245R+304L的不锈钢复合钢管的成型及焊接工艺进行探讨分析。以Q245R+304L不锈钢复合钢管的成型和焊接工艺为例,通过分析材料的特性和焊接性,并经工艺试验和焊接检验,最终确定了不锈钢复合钢管的制造工艺。     

熔铝坩埚的生产

熔铝坩埚工作时外部承受长时间的热负荷,内部抵受高温和铝液的热侵蚀.在合金灰铸铁中加入适量的稀土生产熔铝坩埚,选择合理的化学成分和铸造工艺,生产出符合要求的铸件.客户以前购买的坩埚使用一到两周就失效,而使用新研制的坩埚使用寿命可达2个月.     

离心铸造高速钢-球铁复合轧辊的制造工艺

高速钢-球铁复合轧辊由三层不同材料组成,外层材料为高碳高钒高速钢,芯部材料为合金球墨铸铁,中间层为过渡层.介绍了各层的化学成分,离心浇注机金属型转速、涂料厚度、外层和中间层浇注厚度、浇注温度及间隔时间等工艺参数,以及各种缺陷的预防措施.轧辊检查结果:辊身硬度为76～78 HS,辊颈抗拉强度达570 MPa,伸长率为5%,冲击韧性大于5 J/cm2.     

TGT复合陶瓷涂料在工频炉熔铝铁坩埚上的应用

武汉中元通讯股份有限公司压铸分厂采用工频炉铁坩埚熔炼铝合金。工频炉电磁场主要集中于感应圈中段 ,在铁坩埚中下部形成高温过热区 ;加之铝液在电磁感应作用下形成涡流 ,对涂层不断冲刷 ,易使涂层脱落 ,导致坩埚内壁中下段被铝液深度腐蚀 ,铝液增铁严重[1～ 3 ] 。虽然生产中使用了各种铁质坩埚 ,并且每天轮换坩埚、重新涂覆氧化锌涂料 ,但坩埚腐蚀及铝液渗铁现象仍难以避免 ,成为生产中的一个老大难问题。为了解决这一问题 ,引用新型复合陶瓷涂料ＴＧＴ进行坩埚防护 ,取得了良好效果。1　ＴＧＴ涂料与涂覆工艺ＴＧＴ防护涂料是一种高性能…     

梯形铜排复合模结构设计与制造

介绍了一种梯形铜排复合模结构及制造工艺分析,该模具结构简单,性能稳定,冲压件质量满足技术要求,降低了操作工劳动强度和生产成本,实现了铜排的批量生产。     

拉伸件制造工艺及复合模设计

通过对端盖落料拉伸冲孔的的工艺分析,介绍了多道工序合并在一副模具中成形的工艺及其模具设计的特点;分析了模具中关键尺寸的确定方法,设计了复合模结构,并为此类制件的成形提供参考。     

炼钢厂熔铝坩埚的研制

研究了一种新的熔铝坩埚,能替代进口坩埚使用。通过选择合适的化学成分和铸造工艺,获得了符合要求的组织和性能。新坩埚的使用寿命超过进口坩埚寿命1～2倍,具有明显的经济效益。     

无模铸型制造工艺造型设备的开发

根据无模铸型制造工艺原理，在公理化设计理论和功能方法学等现代设计理论的指导下，对其基本工艺过程进行分解，建立了造型工艺过程与造型设备机械系统之问的关系。在此基础上完成了无模铸型制造工艺设备的研制。     

感应炉用铸铁坩埚模铸造工艺

采用消失模铸造工艺取代钢板制作坩埚模的传统工艺,对铸造车间而言既能降低消耗及生产成本,还可省去许多繁琐的工艺环节,颇有推广价值.关于炉衬捣筑技术控制的阐述具有现实的指导意义.     

大型耐热铸钢坩埚的消失模铸造工艺

从模样的制作、涂料的涂敷、浇注系统的确定、填砂紧实、浇注等几个方面详细地介绍了用消失模铸造工艺生产大型薄壁耐热钢坩埚铸件的工艺方法.分析并总结了铸件出现塌陷、涨箱、渗漏、渣孔等质量问题的原因及解决措施.实践表明,该工艺生产的坩埚表面光洁,尺寸准确,使用寿命长,是生产类似铸件的首选工艺.     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.