浸渗技术在铝合金机体铸件中的应用

铝合金铸件在铸造过程中形成的疏松、缩孔、气孔等缺陷,会影响零件的气密性和抗压性能.为了解决铝合金机体废品率高的问题,采用了局部加压浸渗技术.此外,还介绍了浸渗剂与整体真空加压浸渗工艺,通过50 h台架试验后,经过浸渗处理后的机体没有发生渗漏.     

浸渗技术在我厂的应用

作者介绍了浸渗原理,并着重叙述了真空压力全没渗及内压力局部浸渗方法。该厂采用浸渗技术先后修补了73072件铸件,节约价值近600万元。     

真空浸渗技术及其应用

介绍了①ＴＪ系列无机浸渗剂、Ｎ系列有机树脂浸渗剂、Ｎ－２００热水困化型树脂浸渗剂的性能；②浸渗工艺中的前处理、浸渗处理和后处理的操作方法；③ＱＨ型真空压力浸渗设备的组成。采用不同浸渗剂已处理了各类不同铸件上百万件，浸渗合格率达９５％。     

铸件浸渗技术交流及设备定货会在大连召开

第四次铸件浸渗技术交流会1989年5月24~27日在大连市召开,七个省28个单位的代表参加了会议.会上,大连市科委领导宣读了国家专利局关于大连市旅顺铸件浸渗设备厂的LJSⅡ系列真空压力罐采用压力差式密封、实现自动锁紧装置获得国家专利的批准函件.大连市情报所介绍了国内外浸渗技术发展史,并从浸渗剂、浸渗工艺、浸渗设备三个方面论述了铸件浸渗技术.烟台乐泰中国有限公司     

微弧氧化膜层真空浸渗封闭方法研究

探讨了微弧氧化膜层真空浸渗封闭的原理,比较了微弧氧化膜层真空浸渗封闭前后的致密性能、耐蚀性能和电绝缘性能。结果表明:通过真空浸渗封闭技术可大幅提高微弧氧化膜层的致密性、耐蚀性和电绝缘性能。     

3D-C_f/Al复合材料真空气压浸渗工艺研究

三维编织碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al复合材料)具有耐冲击、不分层、抗开裂、耐疲劳、整体性强等优点,但浸渗过程中存在难以浸渗和过度界面反应等问题。在采用真空气压浸渗制备单向排布Cf/Al复合材料的工艺试验基础上,进行了三维五向编织Cf/Al复合材料的真空气压浸渗工艺研究,得到了3D-Cf/Al复合材料真空气压浸渗成形工艺参数。在预热温度为500~550℃、浸渗温度为730℃、保压时间为20min时,制备出的3D-Cf/Al复合材料浸渗良好,其致密度达到95.88%,抗拉强度达到782.33 MPa。     

金属基复合材料及其合金凝固过程的研究现状

介绍了网络陶瓷/金属复合材料的制备方法,主要包括原位反应法和多孔陶瓷预制体浸渗法,其中多孔陶瓷预制体浸渗法又包括了挤压浸渗法、真空压力浸渗法和无压浸渗法。以泡沫陶瓷为增强相制备金属基复合材料制备方法为例,介绍其三维连续网格制备的不同方法,并结合液态合金在多孔陶瓷内的凝固过程分析方法,分析了目前国内学者在相关领域的研究现状,提出了从凝固学科的角度去研究复合材料成型过程中的流动和传递过程是进一步研究复合材料及其性能提高的有效途径。     

应用自制环氧胶对铸件渗补

详细介绍了采用自制环氧树脂胶对渗漏铸件实施修复的方法和工艺流程，对补漏胶的配制和重点工序做了扼要说明，对真空浸渗与环氧胶补漏作了技术比较     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

浸渗技术及其在铸件上的应用

阐述了浸渗技术的应用与发展，简单介绍了浸渗设备、浸渗剂与浸渗工艺。     

颗粒增强Al／Si复合材料的制备工艺研究

研究用浸渗法制备颗粒增强铝硅复合材料的工艺。采用加压渗流将铝液压入到硅颗粒间隙中制备复合材料,分析了不同粒度颗粒增强相对复合材料浸渗长度及Si含量的影响。结果表明：利用浸渗法制得的Al—Si复合材料硅的体积分数可高达60％以上,随颗粒度的减小而增加。     

柴油机缸体缸盖缺陷常用修复方法

介绍了缸体缸盖几种缺陷的修复方法:(1)非加工面缺陷一般用铸造缺陷修补胶嵌补和电弧焊修补;(2)加工面缺陷常用电弧焊、表面喷焊、电火花堆焊修补;(3)贯穿性缺陷常用电火花堆焊、真空压力浸渗修补;(4)内部缩孔、缩松类缺陷采用真空压力浸渗修补。列举了一些修补时的注意事项,指出各种缺陷修复方法都是临时性补救措施,最根本的还是要靠提高工艺水平和操作质量来减少铸件缺陷的产生。     

铸造轻金属基复合材料的液相浸渗研究

研究连续纤维增强的轻金属（铝及镁）基复材的液相浸渗过程，发现浸渗的非均匀性导致液态金属氧化，氧化膜的致密程度对复合效果有很大影响。对镁基复合材料来说，疏松的氧化膜及由此产生的自真空效应使得浸渗完善。而对铝基复会材料来说，致密的氧化膜会阻碍浸渗，提出了一些解决方法。     

用多孔陶瓷预制件浸渗法制造Mg AZ80/SiC复合材料棒

采用无压、低压(约0.3MPa过压下)和中压(约0.8MPa的过压下)浸渗法成功制造了MgAZ80/SiC/50p半工业样品(加工后的棒外径80mm,长150mm,残余孔隙率最大2vol.%).无压浸渗在流动氮气氛中在24小时内完成,而中压和低压浸渗是在加压的静态氮气氛中各用0.5和7小时完成.和未增强的基体相比,用浸渗法生产的所有复合材料样品具有均匀的微观结构和良好的力学性能.由于和本文中其他两种浸渗法相比复合材料的生产效率较高,中压浸渗工艺被认为是最具竞争性的.     

Mo2C+Mo涂层对C/Cu复合材料界面及浸渗的影响

分析了C/Cu复合材料的界面润湿特性及多种润湿涂层的性质. 选择Mo2C+Mo作为C/Cu复合材料的润湿涂层, 研究了该涂层对真空液相浸渗C/Cu复合材料界面润湿特性的影响. 结果表明, 传统金属Cu涂层在浸渗温度下失效, 而Mo2C+Mo涂层在液相浸渗温度下较稳定, 能显著提高C/Cu界面润湿性, 有效改善界面结合, 并促进液相浸渗复合过程的进行.     

浸渗技术在铸件中的应用

介绍了用浸渗方法修补铸件缺陷的机理、方法、浸渗剂、浸渗设备、工艺流程等，为更好地利用浸渗技术修补铸造缺陷提供了依据。     

自浸渗法制备SiCp／Al复合材料

研究了在无外加压力或真空的大气条件下制备碳化硅颗粒增强铝基复合材料的新方法。该方法以Ｋ２ＴｉＦ６为助渗剂使其与碳化硅颗粒均匀混合，在浸渗用的铸模中制成混合体，由液态铝或其合金自动浸渗制备碳化硅增强的铝基复合材料ＳｉＣｐ／Ａｌ。分析了影响工艺过程的若干因素。指出用该工艺制备复合材料的可行性，并对浸渗的机理进行探讨。     

TA型金属铸件浸渗剂及其应用

本文介绍了TA型金属铸件浸渗剂的配方、浸渗工艺、技术性能、浸渗补漏机理及应用效果。     

铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂，浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件，机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比，显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。     

铸件浸渗修补工艺及过程控制

分析了材料牌号为HT280的4气门缸盖渗漏的原因,确认为缩松缺陷所致。介绍了浸渗的工艺流程、工艺分类、浸渗剂分类、浸渗设备、铸件浸渗系统的总体布局、缸盖允许的浸渗范围、浸渗工艺流程、铸件浸渗的质量问题分析和过程控制,通过对浸渗工艺的不断改进,经浸渗处理后的缸盖表面及内腔无固态残留物、铁锈残留、磕碰损伤及划痕,试压检验出浸渗缸盖的合格率达到90%,有效地减少了废品的经济损失,提高了铸件的耐用性和使用寿命,降低了成本。