三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

三乙胺法冷芯盒在阀类件生产中的应用

三乙胺法冷芯盒在阀类铸件生产中的应用,解决了因泥芯复杂易变形引起的尺寸超差而导致铸件报废的问题。文中较为详细地论述了三乙胺法工艺的应用原理、制芯工艺,探讨了制芯设备、净化装置的合理选择,指出了三乙胺法冷芯盒在实际阀类铸件生产中存在的问题,并提出了相应的防治措施。     

胺法冷芯盒制芯工艺中的影响因素

简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的特点及原理，分析了影响三乙胺冷芯盒制芯工艺的因素及在生产中如何进行有效的控制。     

新型冷芯盒制芯工艺及材料研究

对尿烷树脂三乙胺法、呋喃树脂SO:法、碱性酚醛树脂CO2法的优、缺点进行了综述,介绍了水玻璃冷芯盒制芯粘结剂、制芯工艺、应用现状,并对水玻璃冷芯盒技术发展趋势进行了展望.     

SO2吹气硬化冷芯盒制芯工艺在我国的应用和发展

SO_2冷芯盒制芯工艺是新发展的高效、优质,低能耗的制芯技术,本文介绍了 SO_2法特点原理和设备研制情况 SO_2法和三乙胺法为两种新的冷芯技术。其优缺点采用者各执已见,本文观点明确,发表此文有利于阐明各自的看法。     

胺法冷芯盒树脂砂造芯工艺的研究及应用（2）

４胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的生产应用及工艺质量控制胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的原理就是将粘结剂的两个组份与砂混合后，射制型芯，然后吹以三乙胺催化，固化反应成脲烷树脂，在生产应用上，着重从工艺上严格控制生产过程中的每一个工艺质量。４．１树脂砂工艺及其质量控制冷芯盒树脂砂配方及理化性能见表２。混砂工艺为：芯砂＋树脂组份Ⅰ＋树脂组份Ⅱ４．２铸造原砂的质量控制由于种种原因，我公司生产用铸造芯砂为福建平潭擦洗砂，由于南方砂种先天不足，生产上我们严格控制质量。用砂号为５５／１００，９００～９４％ＳｉＯ２，相临…     

精密组芯造型工艺的应用及展望

随着树脂自硬砂的发展,传统组芯造型工艺在大型、复杂铸件生产中得到大量应用。采用三乙胺冷芯盒法的自动化精密组芯造型生产线已成功应用于汽车零件铸造,如整铸式铸铝冷凝换热器,发动机缸体、缸盖等尺寸精度要求高、工艺复杂的中小铸件的批量生产。综述了三乙胺冷芯盒法的精密组芯造型工艺的发展及其应用,该工艺是砂型铸造实现绿色化、智能化生产的重要途径之一。进一步提高原材料和设备的国产化率,强化生产中的环保措施,无机粘结剂及相关设备的研制与工艺开发是今后发展的方向。     

制芯机三乙胺气体发生器的改进

阐述了三乙胺冷芯盒制芯工艺的过程、冷芯盒射芯机气体发生器的基本工作原理,介绍了对其进行的改进工作.改进后的三乙胺气体发生器一个工作循环有3个阶段:低压吹胺,高压吹胺,清空;生产实践显示:改进后砂芯的成品率由原来的60%～70%提高到98%以上,有效提高了三乙胺的利用率,不但防止其泄露,还降低了生产成本.     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

β（Betaset）冷芯盒制芯技术的发展趋势和推广应用

本文通过对β(Betaset)与三乙胺、SO2法等冷芯盒制芯技术的对比分析，和β(Betaset)冷芯盒技术在国内、外应用情况的介绍，阐明其做为新一代环保型冷芯盒制芯技术必将逐步被广大中国铸造企业接受和应用。     

冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究

在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。     

SO2法与三乙胺法制芯工艺的比较

本文根据试验及生产应用，对CO2法及三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了较全面的比较和分析时对其应用和发展前景进行了初步探索。     

混合树脂砂热法再生的可行性分析

通过对造型用呋喃树脂自硬砂和制芯用三乙胺冷芯盒砂的混合砂进行热法再生，清除砂粒表面残留粘结剂膜，使再生砂满足三乙胺冷芯盒法用砂的要求。     

胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计

作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。     

制芯工艺方法的持续发展及冷芯盒概述（上）

本文介绍了近40年来制芯工艺方法发展的概况,对冷芯盒的原理、特点进行了综述,展示了八十年代出现的β法冷芯盒的特点和前景。     

三乙胺冷芯盒制芯工艺的应用与探索

简要介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的实际应用情况,从制芯材料、制芯工艺、工装参数三方面分析了影响冷芯盒制芯各种因素及控制方法。     

胺法冷芯盒制芯车间引进设备的选择与车间设计

本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。     

胺法冷芯盒制芯车间引进设备的选择与车间设计

本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。     

三乙胺冷芯盒制芯工艺及常见问题和解决方案

三乙胺冷芯盒工艺以其生产效率高、能耗低、砂芯精度高、芯盒造价低等优点备受欢迎.本文从原材料选择、配比到混砂、制芯,结合设备和工艺总结出冷芯盒制芯过程中易出现的问题和解决方案.     

自行开发研制的YTL—55型大型冷芯盒射芯机

自行开发的大型冷芯盒射芯机，不仅能用于三乙胺法冷芯盒砂芯的生产，也适用于各种吹气硬化冷芯盒工艺砂芯的生产，最大砂芯重６３ｋｇ。由于采用合理的结构和先进的液压及电控技术，整个设备运行可靠，故障率低，生产率和砂芯质量明显提高，节能，改善工作环境。