差动压实造型机原理及其参数的确定

差动压实过程原理如图1所示,砂箱经定量加砂后首先进行预压(类似于普通的上压法),预压后的砂型上部紧实度高而下部紧实度低接着进行差动压实(类似于下压法),模样从分型面处压入砂箱内部,对紧实度比较低的砂型下部进行补充压实。最后再进行一次压实(仍类似于普通的上压法),我们称之为终压,终压使模样和模板的分型面退回到砂箱的下平面。     

空气冲击造型及其设备(上)

空气冲击造型是八十年代发展起来的新型砂型紧实工艺,其工作程序见图1a 砂箱和辅助内加入松散型砂。b 砂箱和辅助框上升与空气冲击装置接触,压紧。装置内充以0.3～0.6MPa 的压缩空气。     

气冲造型拱效应形成机理研究

采用实验方法研究了砂箱内有模样情况下气冲造型的紧实机理。研究发现当模样与模样之间、模样与砂箱壁之间的距离减小时,模样顶面深凹区入口处在冲击紧实过程中会形成“拱效应”。它的形成会阻碍型砂向深凹区的填充,使得深凹处砂型紧实度降低。探讨了拱效应的形成原因。横样顶面型砂对向深凹区填充型砂产生横向力对拱效应形成有重大影响。影响拱效应的工艺因素有模样高度、吃砂量及型砂中膨润土含量等。同步吹气法可减少模样顶面的横向力,能明显提高砂箱与模样之间砂型的紧实度。     

V法—实型铸造

V法－实型铸造是一种崭新的、完全不同于砂型铸造的工艺方法，这种方法，将从根本上革除传统铸造繁杂的混配砂工艺，摆脱砂型铸造赃污的操作环境，生产出令人满意的铸件，获得更大的经济效益。本文介绍V法－实型铸造的工艺过程、设备制造及有关的技术问题。1V法一实型铸造的工作原理和工艺过程1．1工作原理V法－实型铸造与传统的造型方法有着根本的区别，它采用不带有任何附加成分的干燥原砂填充砂箱，并将其密封在砂箱内，靠负压的作用将其紧实，从而获得所需紧实度或硬度。模样则采用廉价的聚苯乙烯泡沫塑料制成，放入砂箱后不再取出，…     

新型水平分型脱箱造型线的应用

介绍了一种新型水平分型脱箱造型线,其特点为造型机采用射砂预紧实及随后的模板反压紧实,模板与砂箱呈"十"字穿梭,两工位机外下芯;砂型二次错箱的防止;独特的压铁及砂型夹紧机构。最后列举了新型造型线成功应用的实例。     

差动压实紧砂过程试验研究

通过多种形式的模式试验表明，差动压实法的紧砂效果与微震压实法大致相同，型内发布大致相同。差动压实过程中正压力和侧压力是促进型砂紧实的两大因素。侧压力造成砂型产生塑性菜，进而使疏松处的砂型得到紧实。差动压实过程包括预压、差压和终压三个阶段，本文提出了差动压实机构压实比压的选择原则。     

一种车桥专用双工位高压多触头造型机

双工位高压多触头造型机是一种适用于车桥专用的粘土砂造型设备。它的主要功能是将松散的型砂填入砂箱中;采用多触头主动式造型方式,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度,并利用液压起模机构将模具从紧实后的砂型中取出。该机采用静压造型,使铸造的砂型能浇注出壁薄、尺寸精确、表面光洁的铸件。     

在弹簧多触头压实下型砂的紧实特性

一、前言压实法是造型机的主要紧实方法。用平压头压实型砂,砂型各部位的紧实度很不均匀,此现象随着模型的高低差增大和砂箱的增高而显得更为严重,因此目前仅用于低砂箱的造型,或作为其他紧实方法的辅助紧实措施。为了适应高砂箱及模型高低差较大的砂型制造,人们对压实造型机做了一系列的研究,其中主要有以下三方面:①在压实过程中伴以震动来     

压实紧砂成型原理

研究了压实紧砂成型原理，分析了压实比压与砂型平均紧实度的关系、型砂受压紧实的流变学模型和数学模型、型砂受压时应力与应变的关系、砂型中的等应力线和等紧实度线分布状态。本研究将有助于将原始的压实紧砂方法克服其紧实度分布不均的缺点，而被成功地应用在现代化造型生产中。     

压实紧砂成型原理

研究了压实紧砂成型原理，分析了压实比压与砂型平均紧实度的关系、型砂受压紧实的流变学模型和数学模型、型砂受压时应力与应变的关系、砂型中的等应力线和等紧实度线分布状态。本研究将有助于将原始的压实紧砂方法克服其紧实度分布不均的缺点，而被成功地应用在现代化造型生产中。     

国外超模机产品综述

本文简要介绍国外各类典型起模机产品的结构、动作特点、系列参数及优缺点分析,供参考。起模机系手工或机械化造型中,在填入砂箱之型砂被紧实后,使砂型与模型间产生相对运动,从而达到平稳起出模型的专用设备。它主要用于现代机械化造型、抛砂造型和自硬砂造型生产线上,是单件、成批生产的大、中件砂型的翻箱起模的关键配套设备。此外,近年来,因高压造型的发展     

1.6t树脂砂惯性振动紧实台的设计

根据试验结果，确定了惯性振动紧实台的工作参数，对其结构进行了改进设计； 设计的振动紧实台满足了砂型紧实度大于１０ ％ ，砂箱不跑偏、冷铁和活块不移位等要求。     

差动压实紧砂过程试验研究

通过多种形式的模样试验表明,差动压实法的紧砂效果与微震压实法大致相同,型内压力分布大致相同。差动压实过程中正压力和侧压力是促进型砂紧实的两大因素。侧压力造成砂型产生塑性变形,进而使疏松处的砂型得到紧实。差动压实过程包括预压、差压和终压三个阶段,本文提出了差动压实机构压实比压的选择原则。     

模板压实紧实工艺在水平分型脱箱射压造型线上的应用

简要介绍了脱箱造型技术的特点及其发展历史,分析了压板压实对砂型紧实过程的影响,认为该造型工艺存在的主要问题是不能使较高尺寸砂箱的型砂紧实度达到均匀化.根据“射砂+模板反压”工艺试验获得的工艺参数设计制造了以“射砂+模板反压”工艺为特征的新型水平分型脱箱造型线.生产应用表明:该造型线可以用来生产形状复杂、具有深凹和高砂胎的铸型,铸型表面紧实度高且均匀,因而可以获得尺寸精度高、表面质量好且一致性好的铸件.     

潮模铸型表面硬度和铸型表层紧实度对铸件表面粗糙度的影响

造型工艺不同,铸型所(?)得平均紧实度、铸型表层紧实度是不一样的。随着砂箱高度增加,砂箱内尺寸减少,便更为显著。例如采用震击加压,其平均紧实度比单纯压实为高。当砂箱高度高,内尺寸相对少,不管采用上压或下压工艺,都会     

在压实中型砂对回弹的影响

高比压紧实的砂型强度高,以至可省去砂箱,其铸件尺寸精确,表面光洁。高压造型中压力消失后,砂型具有弹性“回复”,当起模后和合型时,回弹能导致砂型破裂,同样可使型腔变形及铸件尺寸偏差。探讨适合高压造型的型砂已是重要的研究项目。在各种比压下研     

气冲压板紧实砂型

气冲压板紧实砂型是先在砂型背面复盖一块钢板,然后再进行气冲紧实的方法。气冲压板紧实砂型的过程可分为型砂加速运动的初步紧实、底板冲击紧实和压板反冲击再紧实三个阶段。由于该法对机器开阀速度要求不高,从而简化机器快开阀的设计。用这种方法紧实的砂型背面平整、紧实度高而均匀;当压板厚度适当和压板与砂箱壁间隙最小时,紧实效果最好;在压板上与模项相对的区域钻些小孔或装些通气塞可以大大提高砂型深凹区的紧实度和砂型的匀实性。     

压实造型时砂型内应力分布及其影响因素

砂型内应力分布的研究,对于揭示型砂压实紧实机理和高压造型砂箱设计参数的选择是十分必要的。本文采用了电阻应变式压力传感器,测定了砂型内应力分布及其影响因素,还测定了砂型残留旁侧应力及其影响因素。根据实验得出:压实比压增加,型内各点应力都随之而增加。当比压较低时,旁侧应力呈斜直线分布;当比压升高后,砂型的中下部旁侧应力明显增加,使应力曲线中间一段应力差变小,曲线两端倾斜增加。砂型高度降低,旁侧应力值增加;模型高度越高,旁侧应力越小(除高模型的上部外)。型砂的各种成份主要通过紧实率来影响型内应力分布。含水量低、粘土含量高、煤粉含量高的型砂,型内应力呈较均匀的分布。反之,型内应力分布不均匀。文中还讨论了紧实率、模型高度、砂型高度及煤粉含量,对残留旁侧应力的影响。     

空气冲击造型方法的新进展

当模样较高、模样与砂箱壁(或与模样之间)的距离较小时,会使模样与砂箱壁之间的砂型紧实度低,为此开发了“流态化空气冲击造型”方法和“差动空气冲击造型”方法。为了保证紧实率较高的型砂能很好地充填到模样与模样之间及模样与砂箱壁之间的较窄空间内或模样上的凹坑内,发展了“增益空气冲击造型”方法和“两次空气冲击造型”方法。     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…