铸铁车间砂处理系统改造工艺设计

这条与 Ｄ Ｉ Ｓ Ａ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ３０３０ 水平分型自动造型线配套的砂处理线改造后的生产能力为 ６０ｔ／ｈ,其主要设备——混砂机,新旧砂、粘土煤粉、水分称量斗,型砂性能控制仪及全套的自动检测中央控制系统均为德国 Ｅｉｒｉｃｈ 公司的产品,其中混砂机为 Ｒ Ｖ２３ 型转子式混砂机。本文详细介绍了该系统的设备选型及工艺设计计算。     

造型与配砂车间改造项目设计

介绍了公司原造型和配砂车间的铸造设备和生产能力,为实现十二五增能改造项目,对造型和配砂车间进行大规模的改造:采用1条全自动湿型砂水平分型(有箱)静压造型线,集散型造型线电控系统;采用2台英国克莱德曼多功能机器人用于冷却后的铸件分拣;采用1台美国某公司气压保温浇包,主机采用转子式混砂机,间歇式混砂,并配置一套独立的型砂在线检测装置,为保证向新增静压造型线提供优质型砂,还配置砂冷却单元,同时对辅助设备也进行了新增与改造,并提出了项目实施过程中的注意事项。     

关于铸件表面夹涂料灰缺陷的探讨

在铸造生产过程中，使用醇基涂料的比例一般不太大，因此对涂料可能引起废品往往重视不够，以致于出现了涂料废品时，会因反应不及时而造成批量报废。我公司铸工车间采用的是德国KW气流预紧实高压自动造型线，生产效率为60～80箱／h，主产品为四缸机体与缸盖，其工艺规定浇注温度为1420～1435℃，浇注系统均为底注式，两箱潮模造型。生产机体时，为了防止铸件粘砂，下箱采用全喷醇基涂料工艺，上箱因温度相对较低而采用局部喷涂工艺。     

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用

呋喃树脂自硬砂无箱造型工艺的应用沪东造船厂（上海２００１２９）黄加龙，任文光１简介无箱造型（又称脱箱造型）实质上是造型时用砂框代替砂箱，往砂框内的模型板上填入１树脂自硬砂，待砂块硬化后将砂框拆开；造型操作与制芯相同，配箱时也不用砂箱套，而是将形成型腔...     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计

介绍了年产3万吨汽车底盘铸件的车间设计过程。熔化设计采用2套5 t中频无芯感应电炉,造型采用2条水平脱箱造型线,配套120 t砂处理系统,制芯采用冷芯和热芯相结合工艺,同时对清理流程进行了说明。车间工艺布局合理,物流顺畅,建成投产后,生产运转情况良好。     

年产2.4万吨液压铸件的车间设计

介绍了年产2.4万吨液压铸件的车间设计过程,造型采用了1条水平分型静压造型线和1条水平分型脱箱造型线,制芯采用了覆膜砂热芯工艺生产,并对车间物流规划进行了说明。车间建成投产后,工艺设备布局合理,物流顺畅,运转情况良好。     

树脂砂铸造生产线的设计

树脂自硬砂造型工艺的应用日渐增加,树脂砂造型生产线应用的范围也很广泛,选择造型线时应当从工厂的实际情况出发,机械化,自动化程度必须与生产规模相适应,合理规划和设计。造型线的设计必须与产品工艺试验结合起来,造型线的有关参数必须经过产品工艺试验验证。对于一定批量和生产规模的铸件,一般应采用树脂砂脱箱造型生产线,并介绍了几条树脂砂脱箱造型生产线的主要技术参数和布线情况,采用树脂砂铸造生产线,旧砂再生与造     

小件造型生产线的改造

1991年宜昌纺织机械厂铸造车间对原有的小件造型生产线进行了移位更新改造。改进后的小件造型生产线布局先进,完善了压铁、推箱、落砂、铸件输送、除尘等配套装置。整个车间的送砂系统、回砂系统、铸件输送系统、造型浇注等,做到规范化和标准化,推动了生产的发展和质量的提高。 1小件造型线改造前的状况随着生产的发展,原小件造型线已远远不能适应生产的要求。该生产线的悬链压铁已不能使用,推箱装置的推力不足,砂斗严重腐蚀,落砂和输送铸件不甚理想,造型线距冲天炉又较远,防尘装置不佳。这些既给操作者增加了劳     

对砂处理线设计方案,布局和施工图的整改设计

上海汽车铸造总厂铸四车间采用ＤＩＳＡ２０１３ＭＫ５Ａ和ＤＩＳＡ２０１３ＭＫ５Ｂ造型线各一条，造型能力均大于３００型／ｈ。砂处理系统采用ＤＩＳＡＧＦ公司的ＴＭ２４０－９０、ＴＭ２４０－１１０型全自动转子式混砂机各一台，３２００ｍｍ落砂滚筒二台，二次全...     

KW造型线液压系统的新特点

我公司从德国ＫＷ引进一条造型线。与７０年代的铸造生产线相比，ＫＷ造型线的液压系统在保留原来设计思想的前提下，在许多方面进行了改进。在主机方面。ＫＷ公司吸取了近来较为流行的气冲造型技术特点，将原来双主机微振静压造型改进为单机气流预紧实多触头高压造型，主系统压力由５ＭＰａ升为８ＭＰａ。为保证高压造型的效果以及铸造工艺的要求，液压系统分两路对多触头的外圈及内圈分别进行控制，以达到砂箱内部和外部能得到不同压实。在压力控制方面，采用了力士乐公司的ＤＢＥＴ型电液比例压力阀对多触头的油缸压力进行控制，以保证对…     

铸钢件外壳在树脂砂无箱造型生产线上三开箱造型技术

造型生产线上一般采用两开箱造型，目前尚无采用三开箱造型的报道。本通过试验研究，成功地将尺寸较高的铸钢件外壳（砂框尺寸1350mm×1350mm×1030mm），在树脂砂无箱造型生产线上采用了三开箱造型，并进行了批量生产。     

Al-Zn合金滤泥片的铸造工艺设计

滤泥片铸件是陶瓷厂油压压滤机上的重要零件，结构如图1所示．最大外形尺寸为1100mm，盘形尺寸为815mm，主要壁厚17．5mm，毛坯重50kg，合金代号为ZL401。铸件要求组织致密、顺水槽轮廓清晰，无冷隔、浇不足、夹砂等缺陷。鉴于此，我们对该件进行了详细分析，特别是铸造工艺方面进行了认真研究，并采取了行之有效的措施，从而获得了优质铸件。图1滤泥片铸件示意图1造型工艺造型采用石英一粘土砂湿砂手工两箱造型，模型为铝模，铸件全部在下箱。由于该件外形尺寸较大，造型时使用吊车翻转的单面模板。制好的砂型要扎足够的通气孔，并在下箱…     

德国奔驰汽车公司麦庭根铸铁厂

奔驰汽车公司麦庭根铸铁厂主要生产汽油发动机汽缸体和轿车车盘铸件,年产灰铸铁件６万ｔ。该厂采用的无炉衬长炉龄热风冲天炉与中频感应电炉双联熔炼工艺、ＤＩＳＡ公司的垂直分型无箱射压造型线、Ｅｉｒｉｃｈ公司逆流转子式混砂机和型砂水分控制系统以及冷芯盒制芯工艺等均为当代先进铸造技术。该厂的特点是检测措施严密、完善,生产作业自动化程度高,设备的运转率高。     

节能减排的冷芯盒组芯造型线技术

随着我国铸造工业的高速发展,各种铸造造型线技术日新月异,但是低品质的铸件、高投资低收益、高能耗高排放的生产,环境保护方面的薄弱等诸多问题,影响了我国向铸造强国的迈进步伐.本文介绍了新型的冷芯盒工艺精密砂型造型技术,即冷芯盒无箱组芯造型线技术,论述了现代化冷芯盒工艺造型线在固定资产投资、原砂资源利用、操作维护、节能减排、环境保护等方面与传统的粘土砂造型线相比较的优越性,为树脂砂铸造车间提供一流的解决方案.     

气冲造型技术的应用

我厂引进的的气冲造型线是GF公司1988年生产的标准型气冲造型线,生产率为110箱/小时,砂箱内尺寸为1000×800×300/300,总耗电量约为270kW,压缩空气耗量约为280Nm~3/min。生产率为110箱/小时时,型砂用量约为87吨/小时,三条冷却线共可获得81分钟的冷却时间。造型线主机为二台IMSZ标准气冲造型机,可进行增益气冲,该机带有两台换模小车,可进行穿梭换模。全线工艺布置如图1,造型线采用     

新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线

叙述了呋喃树脂自硬砂无箱造型生产线改为新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线的可行性及优越性，水玻璃砂实现干法再生，回用率＞90%。     

年产1.5万t铸件的水平脱箱造型线工艺设计

为满足铸件生产的需求,选择采用先进的水平脱箱造型线,依据铸件产能及其工艺要求,设计了造型、砂处理、熔炼及其他配套工部的工艺参数,制定了合理的工艺流程.生产线实际运行结果表明,造型线所用设备先进,故障率小,工艺参数设计合理,工艺流程顺畅;生产的铸件质量达到CT8级,表面粗糙度Ra12.5 ～ 25 μm,综合废品率≤1％.     

迪砂伏尔玛无箱水平真空造型线

介绍了迪砂伏尔玛无箱水平真空造型线的组成、技术规范、造型原理、特点和造型过程。还介绍与该线相配套的各工部的技术改造情况以及取得的经济效益。     

造型和制芯设备

一、概况在国际铸造博览会上,造型和制芯设备在11、12和13馆内展出,具下列特点: 1.在无箱造型机和线方面,丹麦DISA公司、西德BMD公司、Universal公司、GZ公司和瑞士GF公司在会上展出了七条无箱造型线,并进行操作表演;西德Stotz公司利用工业电视放映了Stotz—Wallwork无箱射压造型线。此外,还有西德Webac公司、美国