专利摘要

<正>230301具有多浇口的浇注系统[世界知识产权组织] WO2023018964,2023.02.16 Renegar Henry, L.;Govindaswamy Suresh B.;Sanzhez-AraizaMiguel [美国]本发明涉及一种用于制造合金轮毂的浇注系统。更具体地，本发明涉及将熔融合金材料浇注到铸型型腔的优化。该系统用于制造合金轮毂铸件，主要包括：铸型，其中设置有用于形成合金轮毂的型腔；轮毂，包括表面部分和边缘部分；熔炉，将合金加热到熔融状态；给料箱，或加热箱，用于将熔炉连接到铸型。     

连续式铸型输送机

连续式铸型输送机(或称铸型小车输送机)是一种特殊形式的台式输送机。作为一种输送手段,它通过造型、合箱部位输送铸型,经浇注段、冷却区,到达铸型取走位置。轨道的布置通过与造型、浇注等有关的多种机械位置,然后自身返回闭合而形成连续的回路。     

平造斜浇工艺在传动箱体铸造中的应用

介绍传动箱上、下箱体在同一铸型内铸造的工艺方案。主要工艺措施包括：1．采用顶注浇注系统，浇注时铸型倾斜放置：2．适当减少内浇道数量；3．厚大部位用侧冒口与侧冷铁防止缩松；4．加强砂芯排气能力。     

日本东久AMF系列造型机+天津市亨特尔HSLH系列砂型浇注与冷却生产线的技术特点

AMF系列造型机的特点是：水平分型，可选择铸型高度，表面压实压力，留用已有模板及更换，具有故障显示及远程诊断。HSLH系列砂型浇注冷却输送系统的特点，可调节铸型冷却周期，灵活选择浇注落砂区，液压传动平稳可靠，触摸屏操作PLC控制，机械手自动套箱压铁，故障自诊断。     

Z325型水平分型脱箱压实造型自动线

由 Z325水平分型脱箱压实造型机和步移式铸型输送机组成了造型线,本文介绍了造型线的工艺过程、主要技术参数以及砂型推型机构、套箱压铁机构和步移式铸型输送机等主要设备的情况。     

冷冻铸型的新动向

1970年初从英国开始用液氮作冷冻剂而开始冷冻铸造，已经作过很多试验研究，但迄今未应用于生产，主要是因为液氮价格高等因素的影响。最近，日本前田制作所开发了不用液氮、用以空气作媒介的冷冻机的快速冷冻铸型系统，并在三共合金铸造和室兰大学应用。此项冷冻铸型工程，是在砂处理装置中用水作粘结剂与型砂混合，后进行造型，然后送入“冷冻装置”用减压冷冻法冷却到-40度，铸型的水分迅速冻结从而提高了铸型的强度，达到规定的冻结温度后脱模，为提高铸件表面质量，还要进行静电涂敷涂料后合箱，就完成了冷冻铸型的制作。如需等待浇注，则送入保冷库存放。熔融金属浇注后，铸型即自行溃散。[第一段]     

国内低压铸造设备和工艺技术新成就

二、低压铸造用金属型随着低压铸造工艺的广泛应用,金属型低 压铸造也日益增加,而铸型设计对保证低压铸造工艺的成功起着重要的作用。本节对铸型设计要点作扼要的介绍。铸件的顺序凝固和铸型的排气是本工艺金属型设计时需要考虑的最重要因素。特别是铸型的排气是完全不同于重力浇注的金属型和压力铸造的铸型。浇注的铸件成功与否主要是取决于对上述两因素的考虑是否合适。     

日本新东工业公司FHH—2B型双面型板脱箱自动造型机

这种自动造型机有四个工位,锥型砂箱围绕中心立轴旋转。图1为该造型机的外形。图2为该造型机结构示意图。图3为第一工位的结构原理图。上箱被装在双面型板上,下箱一进来,翻转升降机构下降,提升下箱合在型板上。在第一工位上,上箱加砂、压实、翻转,下型加砂、压实,上箱脱模,由转台送出,同时下一个上箱送入,装在型板上,翻转,下型脱模。转台将下型送出的同时,下箱被送入,形成一个工作循环,上下型被交错地送入第二工位,在第二工位上修型、下芯。在第三工位上合型、脱箱,将铸型推出至浇注台车上,或     

AMF系列造型机与HSLH系列浇注与冷却线的组合特点

AMF系列造型机垂直造型水平分型、分合型精度高,可选择铸型高度,表面压实压力,留用已有模板及更换,具有故障显示及远程诊断.HSLH系列砂模浇注冷却输送系统,可调节铸型冷却周期,灵活选择浇注落砂区,液压传动平稳可靠,触摸屏操作PLC控制,机械手自动套箱压铁,故障自诊断.     

动态合箱机

使用连续式铸型输送机的造型线具有造型生产率高,动力消耗少,设备简单等优点,因此造型线的成本低,运行可靠,故障少,维修和管理容易。但是,采用连续式铸型输送机时必须解决动态下完成提箱、落箱、合箱、取放压铁以及下芯、浇注等关键工艺。完成以上工艺过程的必要设备为动态辅机,其中动态合箱机最具有典型意义。我国的造型线大多数均采用连续式     

倾斜浇注工艺在铸钢件生产中的应用

1 铸件倾斜浇注工艺 铸型合箱后,使铸型的一端抬起一定的高度,利用钢液的自重压力原理,结合内外冷铁、浇注系统等工艺措施,并将冒口设置在铸件最高处,使远离冒口处向冒口保持递增的温度梯度,达到冒口最后凝固,实现顺序凝固,从而获得组织致密、无缩孔的健全铸件.     

气动推箱装置

我厂铸造车间每天有20t左右小件生产任务。在浇注后打箱时,操作者站在铸型输送台车上,用铁钩子掀动底板将铸型勾到鳞板输送机上通过落砂机落砂。这种操作方式,不仅浪费人力,而且劳动强度大。为此,我们将其改成为气动推箱(见图),     

铸型干燥热风炉在上海船厂通过技术鉴定

一种用于铸型装配结束后,在浇注前进行型腔干燥的ZTK75型热风炉于1985年9月23日在上海船厂通过鉴定。在大型铸铁件生产过程中,由于配箱时间长,从干燥炉出来的砂型和泥芯往往在配箱结     

树脂砂脱箱造型自动生产线

开封高压阀门厂从意大利ＩＭＦ公司引进一条树脂砂脱箱造型自动生产线。整条线由高速造型圈、上涂料、下芯和合型线、浇注冷却线和落砂再生系统组成。最大铸型尺寸为１０００ｍｍｘ１４００ｍｍｘ５００ｍｍ，生产率为１５整型／ｈ．     

采用3D打印快速试制防爆电机端盖铸件

介绍了端盖铸件的结构及技术要求,详细阐述了采用3D打印试制铸件的工艺:(1)通过采用合理的铸造工艺,将端盖铸件的浇注系统设在铸件上部,布局紧凑,铸件工艺出品率可达到85%以上;(2)采用全组芯工艺,铸型装配后使用简单夹具装卡即可浇注,砂型侧面设计防裂拉筋可以有效推迟铸型开裂的时间;(3)浇注系统设计和分型面都选择在加工面上,铸件打箱后无披缝,基本不用打磨,即可发运,节约了清理周期;(4)利用3D打印技术生产首件铸件,研发周期可以缩短75%以上。     

浇注工作的机械化与自动化

在铸造生产中,随着造型和合箱等工序实现了机械化与自动化,浇注工作的机械化与自动化也提到日程上来了。在半自动的铸造生产线上,往往每小时需要浇注二、三百甚至更多的铸型,此时,用一般的单轨吊车吊送浇包进     

厚壁离心铸钢管的裂纹缺陷分析

分析了在自然冷却状态下厚壁离心铸钢管的凝固过程，提出了适当降低浇注温度和浇注速度，对铸型采取强制冷却措施，有利于减少或避免产生裂纹缺陷，并且应该尽可能保持离心铸管机的平稳性，在钢液全部浇入铸型后，铸型的转速应适当降低。     

汽车汽油过滤器注射模设计

通过对汽车汽油过滤器结构特点与模具设计方案的分析,介绍了汽车汽油过滤器注射模的结构与工作过程,重点阐述了浇注系统冷凝料自动脱出机构、侧向分型抽芯机构和二级脱模机构的结构.     

真空密封铸型的紧实

真空密封造型使用不含粘结剂和水分的干散状造型材料，应用真空密封原理紧实铸型。本文就其坚实特点综合论述了真这密封铸型真空度和铸型紧实过程，从原理和实践上分析真空密封铸型的紧实原理。文中将真空密封铸型的紧实过程分为预振实和吸真空两个阶段。强调吸真空前进行预振实时保证铸件尺寸精度和稳定浇注过程的必要性。预振实阶段的振实功仅需克服型砂干态磨擦能力，不需要强烈的撞击能。因此选用微振机构进行预振实已能满足要求。将预振后的铸型封并吸出型内的空气，使铸型内部呈真空状况，型砂更加紧密排列。藉助大气压与铸型真空的压力差，使铸型建立强度。     

浇注和铸型温度对AM60B合金性能的影响

在适宜的压射速度和压射比压下，研壳了浇注温度和铸型温度对压铸镁合金AM60B组织与性能的影响。实验结果表明：在其他工艺参数一定时，浇注温度、铸型温度变化对压铸镁合金AM60B组织与性能有较大的影响；当压射速度为3.0m／s，压射比压为70MPa，浇注温度为685℃，铸型温度为200℃时．压铸镁合金AM60B可以获得力学性能较好的铸件。