注入水改性技术在临南油田的应用

临南油田产出水矿化度高，所含成分具有强腐蚀、结垢倾向，注入水严重不达标，给油田开发带来一系列问题。文中分析了临南油田的腐蚀结垢原因，介绍了注入水水质改性的工艺原理、室内评价及改性过程；注入水改性后，水质发生了根本性的变化，管网、井筒腐蚀结垢减轻，注水井注水状况好转，低渗油藏水驱动用储量增加，油田开发指标变好，对改善开发效果产生了积极影响。     

文留油田注入水水质改性对采收率的影响

文留油田产出水矿化度高 ,所含成分具有强腐蚀、结垢倾向 ,储层具有中强水敏性 ,要求注入水质的指标高 ,所以必须通过完善注水工艺流程和加入高效水处理药剂进行水质改性。改性后的水质成分发生了很大变化 ,和地层水有较好的配伍性 ,注水井注水状况好转 ,水驱动用储量增加 ,对提高采收率产生了积极的影响     

文留油田注入水水质改性对采收率的影响

文留油田产出水矿化度高,所含成分具有强腐蚀、结垢倾向,储层具有中强水敏性,要求注入水质的指标高,所以必须通过完善注水工艺流程和加入高效水处理药剂进行水质改性。生后的水质成分发生了很大变化,和地层水有较好的配伍性,注水井注水状况好转,水驱动用储量增加,对提高采收率产生了积极的影响。     

油田注入水环境下套管腐蚀失效分析

中原油田属于极复杂断块油田，其产出水矿化度高，细菌含量高造成油井套管腐蚀严重。应用水体改性技术很好地抑制了腐蚀。但是随着细菌适应了环境，产生了极大的抗药性，注入水细菌含量超标。通过SPB等检测对中原油田套管腐蚀产物分析出套管腐蚀失效的主要原因。并且在现场对污水处理工艺进行了有效改进。     

注水计量技术在江汉油田的研究与运用

江汉油田油藏分布点多面广,且多为分散低能小区块,伴生水水质矿化度高、易结垢、易腐蚀,注水运行与计量管理难度大。造成注水明显欠注失衡的原因:一是注水管网、设备设施腐蚀结垢受损严重,加上部份地层因长期注采开发吸水能力变差,导致注水系统能力不足;另一方面,因存在注水计量仪表选型使用有不合理之处,加上流量计及前后管段受结垢严重影响,产生少计、漏计,甚至计量数据严重失真现象。开展注水计量技术研究与应用有利于实现科学合理、稳定均衡、准确有效注水,同时,对油田低能小区块或油田中后期精细注水开发提供参考借鉴。     

文一污地区油田注入水结垢趋势预测

油田注水开发过程中经常遇到由于结垢使油层受到伤害、生产能力下降、注水压力升高、注水井作业周期缩短、设备磨损、垢蚀等问题。中原油田产出水具有“四高一低”的特点,即矿化度高、水中游离CO2及HCO3^-高、硫酸盐还原菌含量高、钙镁铁离子含量高、pH值低。自1994年开始进行注水水质改性处理试验以来,中原油田文一污地区注入水的pH值由原来的5．5－6．5上升为8．0－9．0。本文针对文一污地区水质改性后的结垢趋势与地层的相容性进行了评价研究。     

应用二氧化氯降低油田污水处理残渣量

20世纪90年代引进的离子调整剂水体改性技术在各油田推广应用后,提高了油田注水效果,使腐蚀问题也得到了控制。但随之而来的问题是污泥产出量大,管道内结垢严重,导致管网运行效率下降。2001年,中原油田开始采用二氧化氯污水处理技术,与石灰悬浊液及XY除铁剂共同使用,使油田污水pH值由8.0-8.5下降到7.0-7.5,使污泥产出量减少了40%,取得了较好的经济效益和社会效益。     

油田回注水二次污染防治工艺研究与应用

油田供注水工艺流程长、回注水腐蚀结垢性强,极易造成水质二次污染,影响注水开发。通过开展回注水二次污染防治工艺技术探索与应用,建立了"防""治"结合的水质二次污染治理措施,取消了配水间,实现了泵到泵直供水,采用枝状管网,大幅简化了供注水工艺流程环节,降低了水质二次污染概率。针对回注水腐蚀结垢性强的特点,建立以缓蚀为主、缓蚀阻垢杀菌一体化治理的差异化治理体系,回注水平均腐蚀速率由0.622 mm/a下降到0.038 mm/a。通过管道除垢、储罐清洗、注水井洗井等措施清除系统中的杂质。经过综合治理,井口水质达标率由71.5%提高到89.7%,一级至三级水质达标率降幅由16.5%下降到7.8%,回注水水质二次污染得到有效扼制,保障了油田精细注水开发。     

港西油田气脉冲清洗技术应用实践

由于注水管道输送介质矿化度高,管道内壁钙镁离子结垢、注水压损大、回注水二次污染严重,注水管道腐蚀加剧,制约了注水稳定性,为此开展了注水管网清洗除垢技术研究。通过化学和物理两种清垢方式对比,确定使用气脉冲清洗技术对注水管网进行清洗,并制定出合理的施工方案。该技术在清洗过程中不添加化学药剂,清洗介质为水和压缩气,不会发生管道卡堵,且不存在化学污染和安全风险,对注水管道不会造成伤害,除垢率可达85%以上。该技术在港西油田注水管网进行应用并获得成功,管线清洗后,注水系统单耗由5.38 kWh/m~3降至5.1 kWh/m~3,系统效率提高了2.5%;干线所带水井井口水质含油浓度由清洗前的86 mg/L降到清洗后28 mg/L,回注水二次污染问题得到改善,提高了三级水质达标率。     

含油污水处理在中原油田防腐中的作用

中原油田回注污水矿化度高(40～150g／L)，钙镁离子含量高(4～6g／L)，呈酸性，pH值6．0～6．5，腐蚀性很强，污水处理和注水管线、设备腐蚀严重。列表给出了中原油田12座污水处理站来水(油田产出水)的离子组成和2001～2002年5个季度腐蚀速率监测数据。介绍了1994年以来开发的使水质完全达标的两项注入水处理技术：将污水pH值提高至8．0～9．0，絮凝，稳定化的水质改性技术，1997年已全部在12座污水站应用，处理中产生大量污泥，高pH值下的结垢性是一个受到关注的问题；在pH=7．0条件下用过氧化物预处理、混凝的强氧化预处理技术，使污泥量减少50％以上，结垢倾向减轻。中原油田注入水的年平均腐蚀速率已由0.705mm/a(1994)降至0．0986mm／a(2001)。接近行业标准推荐值≤0．076mm／a。注入水引起的腐蚀已大大减轻。表6参3。     

改性注入水对储层保护及注水状况的影响与分析

注入水改性技术是通过离子调整的方法 ,去除水中的CO2 和HCO-3 ,使水质由弱酸性变为碱性。改性处理后的水不仅提高了水质 ,减缓了腐蚀和结垢 ,降低了污水处理成本 ,减少了对环境的污染 ,而且还改善了注水井的吸水状况 ,增加了油田水驱动用储量。该文简要介绍了中原油田注入水质改性技术的现场应用情况 ,研究了改性注入水对油田注水开发的影响 ,对今后进一步提高和完善污水处理工艺 ,改善油田开发效果 ,具有重要意义。     

马厂油田常规注入水处理工艺效果分析

为解决中原油田注水系统的腐蚀及注水水质不达标的难题，以马厂油田污水站为突破口，分析了所采用的常规处理工艺失效的原因，认为，所处理的水中ＣＯ２，钙镁离子和乳化油等含量高，而处理工艺却没有采用相应的措施，导致腐蚀严重，水质不达标，这一问题在陆上油田具有普遍性。     

油田采出水水质二次污染成因分析

油田回注的含油污水成分较为复杂,与地下水相比,除含油外,采出水矿化度较高,而且,含有较多的微生物生长所需要的营养基,更适宜菌类的滋生,导致注水站至注水井沿程水质二次污染较为严重。以龙虎泡油田回注采出水系统为例,对注水站至注水井沿程注入水水体、水中悬浮物固体含量成分、菌类及干线冲洗水成分等的检测数据进行了分析,确定了影响水质二次污染的因素,并根据水质二次污染的成因分析,制定了今后水质二次污染的治理措施。     

江汉油田采油设备腐蚀现状及防护对策

江汉油田的土壤具有很强的腐蚀性，造成各种地面管网、油水井套管、地面金属容器等外腐蚀十分严重，油田开发进入中后期，油井综合含水已达87％，且含盐量高，矿化度高，含硫高、使得油田注、采、输管网、容器等设施内腐蚀更为严重，全油田每年由于腐蚀造成的经济损失约4500～5000万元。油田开发系统针对井下作业工具，采油生产设备腐蚀严重情况认真分析了腐蚀原因，采取针对性强的措施：开展防腐新技术、新工艺、新材料研究，积极推广新成果；搞好水质综合处理，减轻井下管柱、地面管网、容器设备等的内腐蚀，取得了明显效果。     

电子防垢技术在大港南部油田的应用

大港南部油田由于污水水质差、矿化度高 ,管网结垢较为严重 ,其中掺水管线年结垢速度达到2 4mm ,注水管线年结垢速度达到 1 5mm。由于垢的影响 ,使地面系统中管网的直径缩小、管损增加、泵压上升 ,每年由于管网腐蚀结垢而更换的地面管线约为 30km ,造成的损失多达 5 0 0万元以     

纯化油田回注污水改性处理可行性研究

纯化油田是典型的多层系、薄互层、中低渗透油田,油田开发方式主要以注水开发为主.自1992年回注污水以来,由于水质不合格,给油田开发带来了较大的危害.针对此种情况,在室内开展了改性水处理研究,主要从改性处理水处理工艺、改性水与地层水配伍性、不同含油量的改性水对地层损害程度及不同粒径中值、不同细菌含量、不同pH值的改性污水水质对地层伤害等几个方面进行了试验研究,试验结果表明,纯化油田回注污水进行改性处理是可行的,处理后的水对地层基本无伤害.     

长庆油田水处理技术研究

长庆油房庄油田水经现场流程处理后 ,具有较高的矿化度和悬浮物 ,存在残留油 ,同时SBR严重超标 ,现场处理水不稳定 ,进行回注时与地层的配伍性较差。针对这些情况 ,研究了新型水处理工艺技术 ,使油房庄油田水经处理后达到回注水标准 ,且与地层的配伍性较好 ,并提出了新型水处理技术的工艺流程。     

中原油田含油污水水质处理技术探讨

针对中原油田污水处理站的水质特点和油田的地质状况,在利用站内原有设施的基础上,选择成熟、可靠的工艺及适应的药剂,以确保水质满足油田的注水要求.实践证明,采取综合性腐蚀防护措施可减缓污水处理系统腐蚀,延长系统运行寿命,提高污水处理系统总体经济效益.     

惠州25-8油田井下自流/助流注水工艺实践

针对惠州25-8油田主力油藏L30up层地层能量下降过快,水体能量供应不足,而目前该油田无注水地面设备及管网设施,无法实现注水开发。文章根据油藏地质分析及水质配伍性研究成果,利用油田现有油井转注,打开L30up层上部的水源层,采用采上注下的工艺,设计开发了Y管自流/助流注水工艺和罐装电潜泵自流/助流泵注水工艺方案,满足大排量自流注水或助流注水过程中温度、压力、流量的监测,以及对注水量的控制和控制线缆的保护等要求。现场应用情况表明:油田实施自流/助流注水后注水受效明显,降低了油田开发成本,提高了油田水驱开发效果。     

中原油田净水剂体系存在问题及改进建议

中原油田是一个多油藏类型的复杂断块油田 ,油田采出水 (污水 )矿化度高、高价离子浓度高、腐蚀性强 ,对污水实施改性技术处理后 ,污水水质达到了中国石油天然气集团公司砂岩油藏注入水水质标准要求 ,然而在改性时所用的净水剂熟石灰—聚丙烯酰胺体系存在用量大、费用高 ,且洗除产生大量污泥造成二次污染等问题 ,因此优选新型高效净水剂刻不容缓。1 污水处理现状(1)污水水质。中原油田采出水水型 :ＣａＣｌ2 ,总矿化度 (4～ 6 )× 10 4 ｍｇ/Ｌ ,水中物质含量Ｃａ2 +>30 0 0ｍｇ/Ｌ ,Ｍｇ2 +>30 0 0ｍｇ/Ｌ ,Ｓｒ2 +>10 0ｍｇ/Ｌ ,Ｎａ++Ｋ…