有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的性能研究

以羟基硅油为原料合成了有机硅改性丙烯酸环氧单酯,树脂分子结构中同时具有光固化基团(双键)和热固化基团(环氧基团)。研究了不同的稀释剂对光-热混杂固化的凝胶率、吸水率、力学性能、固化体积收缩率和热性能的影响,结果表明:稀释剂对光-热混杂固化膜的凝胶率有一定影响,在相同稀释剂条件下,与丙烯酸环氧单酯光-热固化体系相比,有机硅改性丙烯酸环氧单酯光-热固化膜的断裂强度下降,而断裂伸长率由4.8%提高到8.2%,固化体积收缩率由6.19%下降到5.52%,光-热固化膜的热分解温度有提高。     

紫外光固化环氧丙烯酸树脂纸张上光涂料

研究了光敏性环氧丙烯酸树脂合成的工艺条件,讨论了催化剂种类,反应温度,催化剂用量对反应及产物性能的影响,将合成产物用于配制紫外光固化纸张上光涂料,所得产品固化快,对环境友好,性能完全符合要求。     

紫外光自由基-阳离子混杂固化胶黏剂的研制

合成了新型紫外光自由基-阳离子混杂固化聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯,用红外光谱表征了合成树脂及自由基-阳离子混杂紫外光固化过程特征吸收峰的变化.测试了不同的稀释剂对自由基光固化和自由基-阳离子混杂光固化膜的凝胶率、固化体积收缩率、黏接强度和断裂伸长率的影响,结果表明:聚氨酯改性环氧丙烯酸单酯混杂固化体系的凝胶率在97%以上...     

环氧沥青固化效果研究

环氧沥青固化剂的种类多种多样，但效果各异。为了保证环氧沥青混合料的性能及施工能满足各种工况，在凝胶之前必须完成卸料、摊铺、碾压等一系列工艺，本研究对市面上使用较多的几种固化剂进行了研究和对比，分析了时间、温度和拌和工艺对固化效果的影响，可以有效的指导实际施工。     

环氧丙烯酸酯粉末涂料的合成及固化研究

实验以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成可紫外光固化的粉末涂料。讨论了催化剂的种类、反应温度、反应时间等对合成反应的影响及光引发剂的种类、光照时间等对固化产物的影响。其合适的反应条件为:环氧树脂与丙烯酸的反应条件为甲苯为溶剂、四丁基溴化铵为催化剂,在110℃反应180 min。固化条件为:以TPO为引发剂,120 W/cm的紫外灯光照15 s。     

用DSC法研究管道熔结环氧粉末涂料固化特性

应用差示扫描量热法（DSC）技术深入地研究了国内广泛应用的管道熔结环氧粉末涂料,分析计算确定了内在的体系固化反应动力学方程式。通过分析固化反应动力学方程式并结合生产实际确定了生产工艺条件,并按此工艺制备了涂层试样。测试结果表明:动态试验得到的固化反应动力学方程能够较为真实地反映体系实际固化反应过程,可为固化工艺的确定提供理论的依据。     

丙烯酸高碳醇酯的制备

以丙烯酸和高碳醇为原料,采用固体酸和阳离子交换树脂作为催化剂合成了一系列丙烯酸高碳醇酯,确定了最佳的催化剂及其用量,并简化了精制工艺,在该工艺条件下酯的收率可达85%以上。同时制备了丙烯酸高碳醇酯的聚合物,并对聚合物的降凝性能进行了探讨。     

丙烯酸正十二酯的合成

以丙烯酸和正十二醇为原料,在硫酸催化剂作用下制备了丙烯酸正十二酯。用正交试验设计法研究了原料配比、催化剂用量、阻聚剂和携水剂的种类及其用量、反应温度、反应时间对酯化反应的影响。经理化测定和红外光谱分析证实,所得结果与文献报道的结果相符。     

丙烯酸及其酯的合成方法及催化体系

概述了丙烯酸及其酯的生产方法，讨论了工业化的技术路线以及研究阶段的结果     

丙烯酸高碳醇酯的合成

介绍了降凝剂中间体丙烯酸高碳醇酯的合成和产品分离提纯方法。考察了合成条件对酯化反应的影响，结果表明，在原料丙烯酸与十八醇摩尔比1．2：1，阻聚剂对苯二酚用量占原料总量1．5％，催化剂对甲苯磺酸用量占原料总量1．5％，反应温度80-86℃，回流反应时间6h条件下，酯化率最高达89％。产品分离提纯方法与传统分离方法比较，所需分离时间短，洗涤用水量少，而产品收率远高于传统分离方法，达95％以上。     

光固化环氧化腰果壳油丙烯酸酯预聚物的合成及性能研究

以N,N-二甲基苄胺作催化剂、对羟基苯甲醚作阻聚剂,环氧化腰果壳油和丙烯酸为主要原料合成了一种新型的紫外光固化预聚物——环氧化腰果壳油丙烯酸酯。研究了反应温度,阻聚剂、催化剂用量等因素对反应的影响,用 FT-IR 方法进行了预聚物的结构表征,并测定了其贮存稳定性及体积收缩率。最佳反应条件为:反应温度95～100℃,N,N-二甲基苄胺的质量分数1.0%,对羟基苯甲醚的质量分数0.2%～0.4%。该预聚物体积收缩率低(3.16%),在60℃放置15 d 稳定性良好。     

脂肪族水性聚氨酯丙烯酸酯UV固化粘合剂的制备

以IPDI、PTMG、DMBA、HEA等为主要原料,制得HEA封端的聚氨酯丙烯酸预聚体,再加入中和剂、多官能度单体和水进行中和乳化,制备出复合水性UV固化粘合剂。通过FTIR,考察了不同羧基含量、中和度等对该粘合剂的耐水性和粘接强度的影响。     

丙烯酸高级醇酯合成工艺的研究

以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂 ,对羟基苯甲醚作阻聚剂 ,合成了丙烯酸 C8～ C16 正构偶数碳醇酯。实验结果表明 ,D0 0 1cc树脂具有良好的催化活性和稳定性 ,丙烯酸酯收率达 94 %以上     

环氧涂层对成品油输送管道减阻作用的实验研究

采用添加低表面能填料的方法制备出不同表面性质的环氧涂层,在循环管道试验装置上评价环氧清漆、环氧色漆对3种不同黏度油品的减阻效果。结果表明,环氧清漆、环氧色漆对测试油品均有明显的减阻效果,其中添加低表面能填料的环氧色漆减阻效果较好。在雷诺数为3 475时,3% PTFE环氧色漆涂层对3号油品的最大减阻率达到23.1%。涂层对油品的减阻效果与油品黏度和涂层表面性能有关,油品的黏度越大,涂层的表面张力越小,涂层对油品的减阻效果越明显。     

环氧氯丙烷装置环化系统优化控制

介绍中国石化齐鲁分公司氯碱厂环氧氯丙烷装置环化反应系统由正压操作改为负压操作后,系统工艺控制参数的优化调整,减少了环化反应中的副反应,提高了环氧氯丙烷收率,降低了废水的COD值,取得了良好的经济、环保效益。     

微波辅助双功能渣油加氢催化剂的研究

利用微波选择性加热的特性,在制备过程中加入微波敏化剂制得2种微波辅助双功能加氢催化剂C-Fe和C-Si。对比微波辅助双功能加氢催化剂与相同活性金属含量的商业催化剂,用X射线衍射、氮吸附-脱附、红外光谱、氢气程序升温还原、场发射透射电镜等方法分析了催化剂的物相结构、孔结构、酸性质和酸强度分布、还原性、微观形貌等。在相同的微波反应条件下进行微波辅助渣油加氢反应。结果表明：催化剂在C-Fe制备的焙烧阶段,微波敏化剂Fe3O4氧化生成Fe2O3;C-Fe中的Fe2O3和C-Si中的SiC均未与载体以及活性金属发生化学反应;包含微波敏化剂的催化剂孔体积减小,中低温B酸量增加,C-Fe的还原峰面积增大,且还原峰向高温方向移动;微波辅助催化剂中敏化剂被Al2O3包裹;C-Si的微波辅助脱硫性能与商业催化剂相当,C-Fe的微波辅助加氢脱硫性能较好。     

双重孔隙介质油藏试井资料极值分析方法研究

通过对双重孔隙介质油藏试井模型的压力解进行二次求导 ,得到压力导数极小值和压力导数极小值出现时间与窜流系数 (λ)、储容比 (ω)的对应关系。应用这一关系 ,提出一套通过确定试井资料压力导数极值求取 ω和λ的方法 ,从而为典型曲线拟合的实现提供一种方便有效的方法     

双重孔隙介质油藏试井资料极值分析方法研究

通过对双重孔隙介质油藏试井模型的压力解进行二次求异,得到压力导数极小值和压力导数极小值出现时间窜流系数（λ）、储容比（ω）的对应关系,应用这一关系,提出一套通过确定试井资料压力导数极值求取ω和λ的方法,从而为典型曲线拟合的实现提供一种方便有效的方法。